本实用新型专利技术公开了一种离合器片双面抛光打磨装置，包括工作台、滑槽和第一插孔，所述工作台的顶部设置有前后布置的滑槽；两组所述滑槽的内部滑动安装有对称布置的滑块，两组所述滑块的顶部均安装有连接板，两组所述连接板的一侧外壁均贯穿设置有槽孔，两组所述连接板相互靠近的表面分别安装有第一打磨盘和第二打磨盘，所述第二打磨盘的截面呈“凹”字型；所述工作台的顶部贯穿设置有四组均匀布置的第一插孔。本实用新型专利技术通过安装有滑槽、滑块、连接板、槽孔、第一打磨盘和第二打磨盘，移动滑块，使其能够带动第一打磨盘和第二打磨盘的一侧表面与离合器片的两面相贴合，通过双面同时打磨，从而在一定程度上能够提高打磨的效率。从而在一定程度上能够提高打磨的效率。从而在一定程度上能够提高打磨的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种离合器片双面抛光打磨装置
[0001]本技术涉及抛光打磨装置
，具体为一种离合器片双面抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]离合器片是作为传递引擎动力到变速箱的媒介物，是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，而在生产加工离合器片的过程中，通常需要对其进行抛光打磨处理，但是现有的抛光打磨装置仍存在较大缺陷，并不能满足生产的需要。
[0003]现有的抛光打磨装置存在的缺陷是：
[0004]专利文件CN209954409U公开了一种铝管抛光打磨装置，包括抛光打磨本体，抛光打磨本体的一侧连接有第一把手，抛光打磨本体远离打磨头的一端连接有第二把手，第一把手靠近打磨头的一侧设有第一防护罩，第二把手靠近打磨头的一侧设有第二防护罩，抛光打磨本体的底部连接有防碰支架。本技术在使用时，由于铝管与砂轮进行摩擦时，会产生火花，通过在第一把手与第二把手的外侧嵌套固定有第一防护罩与第二防护罩，能够对使用者的手部起到很好的防护作用。
[0005]然而，上述公开文献的抛光打磨装置仅仅只是对打磨过程中产生的火花进行处理，并不能进行双面打磨，进而在一定程度上不利于提高打磨效率。
[0006]有鉴于此，有必要研究出一种能够对离合器片进行双面抛光打磨的工具，从而提高抛光打磨的效率，进而有利于提高离合器片生产加工的效率。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种离合器片双面抛光打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的离合器片打磨效率低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离合器片双面抛光打磨装置，包括工作台、滑槽和第一插孔，所述工作台的顶部设置有前后布置的滑槽；
[0009]两组所述滑槽的内部滑动安装有对称布置的滑块，两组所述滑块的顶部均安装有连接板，两组所述连接板的一侧外壁均贯穿设置有槽孔，两组所述连接板相互靠近的表面分别安装有第一打磨盘和第二打磨盘，所述第二打磨盘的截面呈“凹”字型；
[0010]所述工作台的顶部贯穿设置有四组均匀布置的第一插孔。
[0011]优选的，前方所述滑槽位于前方两组第一插孔的中间，后方所述滑槽位于后方两组第一插孔的中间，所述滑块的顶部贯穿安装有第二插孔，所述第一插孔的内部嵌合安装有插杆，且插杆的底端延伸进第二插孔的内部。
[0012]优选的，所述工作台的顶部安装有支撑板，且支撑板位于两组滑槽的中间，所述支撑板的一侧外壁安装有伺服电机，且伺服电机位于其中一组所述连接板的一侧，所述伺服电机的输出端安装有连接套，所述连接套的一端安装有螺纹杆，且螺纹杆位于其中一组槽孔的内部，所述螺纹杆的一端安装有离合器片主体，且离合器片主体位于第一打磨盘和第
二打磨盘的中间。
[0013]优选的，所述工作台的顶部安装有储水箱，且储水箱位于两组滑槽的中间，所述储水箱位于另一所述连接板的一侧，所述储水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输水软管。
[0014]优选的，另一组所述连接板的一侧外壁安装有承载板，且承载板呈“L”字型，所述承载板的顶部安装有储水管，输水软管的尾端延伸进储水管的内部，所述储水管的外表面安装有输水管，且输水管的一端安装有高压喷头，且高压喷头与另一组连接板的另一侧外壁相连接，所述高压喷头位于第一打磨盘的上方。
[0015]优选的，所述工作台的底部安装有等距布置的支撑柱，所述支撑柱的底部安装有底座。
[0016]优选的，所述工作台的顶部贯穿设置有槽口，且槽口位于中间两组第一插孔的中间，底座的顶部安装有储水框，所述储水框的正面安装有把手。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过安装有滑槽、滑块、连接板、槽孔、第一打磨盘和第二打磨盘，首先将第一打磨盘和第二打磨盘装在相对的连接板上，然后移动滑块，使其能够带动连接板在滑槽内移动，并使第一打磨盘和第二打磨盘的一侧表面与需要被抛光打磨的离合器片的两面相贴合，通过双面同时打磨，在一定程度上能够提高打磨的效率。
[0019]2、本技术通过安装有第一插孔、插杆和第二插孔，将滑块移动至合适位置后，将插杆从第一插孔内插入滑块上的第二插孔里，从而能够使插杆对滑块进行限位固定，进而在一定程度上能够避免打磨过程中滑块移动而影响打磨质量的情况发生，从而有利于提高打磨的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的连接板的组装结构示意图；
[0022]图3为本技术的平面图；
[0023]图4为本技术的支撑板的组装结构示意图；
[0024]图5为本技术的储水箱和槽口的组装结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；101、支撑柱；102、底座；2、滑槽；201、滑块；202、连接板；203、槽孔；204、第一打磨盘；205、第二打磨盘；3、第一插孔； 301、插杆；302、第二插孔；4、储水箱；5、承载板；501、储水管；502、高压喷头；6、支撑板；601、伺服电机；602、螺纹杆；603、离合器片主体； 7、槽口；701、储水框；702、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
702。
[0035]具体的，事先往储水箱4内注入足量的水，然后在打磨过程中，启动水泵，通过输水软管将储水箱4内的水输送进承载板5上的储水管501内，接着通过高压喷头502喷洒在离合器片主体603的表面，进而能够浇灭打磨过程中产生的火花，通过高压喷头502喷出的水会顺着离合器片主体603、第一打磨盘204和第二打磨盘205的表面透过槽口7滴落在底座102上的储水框 701内，只需拉动把手702，从底座102上拉出储水框701，就能够对收集的废水进行处理。
[0036]工作原理：将第一打磨盘204和第二打磨盘205分别安装在不同的连接板202上，接着将螺纹杆602与离合器片主体603相连接，并将螺纹杆602 的另一端与伺服电机601输出端的连接套相连接即可；
[0037]然后在滑槽2内移动滑块201，使其能够带动连接板202上的第一打磨盘 204和第二打磨盘205能够与离合器片主体603的两面贴合，然后将插杆301 插入第一插孔3和第二插孔302的内部，从而起到限位固定的作用，接着启动伺服电机601，从而能够在螺纹杆602的作用下带动离合器片主体603转动，进而实现打磨操作；
[0038]在此过程中，往储水箱4内添入足量的水，接着启动水泵，将水抽取进储水管501本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离合器片双面抛光打磨装置，包括工作台(1)、滑槽(2)和第一插孔(3)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有前后布置的滑槽(2)；两组所述滑槽(2)的内部滑动安装有对称布置的滑块(201)，两组所述滑块(201)的顶部均安装有连接板(202)，两组所述连接板(202)的一侧外壁均贯穿设置有槽孔(203)，两组所述连接板(202)相互靠近的表面分别安装有第一打磨盘(204)和第二打磨盘(205)，所述第二打磨盘(205)的截面呈“凹”字型；所述工作台(1)的顶部贯穿设置有四组均匀布置的第一插孔(3)。2.根据权利要求1所述的一种离合器片双面抛光打磨装置，其特征在于：前方所述滑槽(2)位于前方两组第一插孔(3)的中间，后方所述滑槽(2)位于后方两组第一插孔(3)的中间，所述滑块(201)的顶部贯穿安装有第二插孔(302)，所述第一插孔(3)的内部嵌合安装有插杆(301)，且插杆(301)的底端延伸进第二插孔(302)的内部。3.根据权利要求1所述的一种离合器片双面抛光打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有支撑板(6)，且支撑板(6)位于两组滑槽(2)的中间，所述支撑板(6)的一侧外壁安装有伺服电机(601)，且伺服电机(601)位于其中一组所述连接板(202)的一侧，所述伺服电机(601)的输出端安装有连接套，所述连接套的一端安装有螺纹杆(602)，且螺纹杆(602)位于其中一组槽孔(203)的内部，所述螺纹杆(602)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘自力，刘亚波，向华东，袁尧尧，
申请(专利权)人：重庆锐佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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