本实用新型专利技术公开了一种安全锁模扣及具有该安全锁模扣的注塑模具，所述注塑模具包括：定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模板与动模板之间设有安全锁模扣，所述安全锁模扣包括：矩形主体部及自矩形主体部凸伸的矩形凸部，所述矩形主体部上设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于矩形凸部的一侧，所述第二螺纹孔位于矩形凸部的另一侧，所述定模板与安全锁模扣之间通过安装于第一螺纹孔内的第一螺栓固定，所述动模板与安全锁模扣之间通过安装于第二螺纹孔内的第二螺栓固定，所述矩形凸部夹持于定模板与动模板之间，从而大大提高了模具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种安全锁模扣及具有该安全锁模扣的注塑模具。
技术介绍
汽车电镀饰件与高光表面件，要求制品表面无缩痕、无冷料、无气纹、无接合线等表面缺陷。所以要求模具型腔有较高成型温度，通常在100度左右；同时为了提高生产效率，减少成型冷却时间，缩短成型周期，后模模温会降低，通常在60度左右；模具的加工工艺是按照注塑成型时的温度设计的，但模具处于非生产，闭合状态时，模温会冷却到相同的温度。因为模具钢料存在热胀冷缩，所以导致模具尺寸发生变化，导致模具的前后模相对位置发生错位，模具发生变形断裂，严重影响了模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可提高模具使用寿命的安全锁模扣及具有该安全锁模扣的注塑模具。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种安全锁模扣，包括:矩形主体部及自矩形主体部凸伸的矩形凸部，所述矩形主体部上设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于矩形凸部的一侧，所述第二螺纹孔位于矩形凸部的另一侧。优选地，在上述的一种安全锁模扣中，所述矩形凸部自矩形主体部的正中央凸伸。为实现上述目的，本技术采用的另一技术方案是:一种具有安全锁模扣的注塑模具，包括:定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模板与动模板之间设有安全锁模扣，所述安全锁模扣包括:矩形主体部及自矩形主体部凸伸的矩形凸部，所述矩形主体部上设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于矩形凸部的一侧，所述第二螺纹孔位于矩形凸部的另一侧，所述定模板与安全锁模扣之间通过安装于第一螺纹孔内的第一螺栓固定，所述动模板与安全锁模扣之间通过安装于第二螺纹孔内的第二螺栓固定，所述矩形凸部夹持于定模板与动模板之间。优选地，在上述的一种具有安全锁模扣的注塑模具中，所述矩形凸部自矩形主体部的正中央凸伸。本技术的有益效果为:本技术中的安全锁模扣操作简单方便、安全可靠、有效提高了模具的使用寿命，可避免模具处于非生产、闭合状态时，模具尺寸变化导致的模具变形断裂。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中安全锁模扣的结构示意图。图2为本技术中注塑模具处于非生产、闭合状态时的主视结构示意图。图3为本技术中注塑模具处于注塑成型状态时的主视结构示意图。图1至图3中:1、定模板，2、动模板，3、定模仁，4、动模仁，5、安全锁模扣，6、矩形主体部，7、矩形凸部，8、第一螺纹孔，9、第二螺纹孔，10、第一螺栓，11、第二螺栓。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参图2所示，一种具有安全锁模扣的注塑模具，包括:定模板I及设置于定模板I下方的动模板2，所述定模板I内设有定模仁3，所述动模板2内设有动模仁4，所述定模板I与动模板2之间设有安全锁模扣5，参图1所示，所述安全锁模扣5包括:矩形主体部6及自矩形主体部6凸伸的矩形凸部7，在本实施方式中，所述矩形凸部7自矩形主体部6的正中央凸伸。所述矩形主体部6上设有第一螺纹孔8及第二螺纹孔9，所述第一螺纹孔8位于矩形凸部7的一侧，所述第二螺纹孔9位于矩形凸部7的另一侧，所述定模板I与安全锁模扣5之间通过安装于第一螺纹孔8内的第一螺栓10固定，所述动模板2与安全锁模扣5之间通过安装于第二螺纹孔9内的第二螺栓11固定，所述矩形凸部7夹持于定模板与I动模板2之间。注塑模具处于非生产，闭合状态时，所述安全锁模扣5安装于定模板I及动模板2的侧面，所述矩形凸部7夹持于定模板I及动模板2之间，当注塑模具在注塑成型前的预热阶段，所述安全锁模扣5也安装于定模板I及动模板2的侧面，所述矩形凸部7也夹持于定模板I及动模板2之间，参图3所示，当注塑模具处于注塑成型状态时，安全锁模扣5直接安装于定模板I上。综上所述，本技术中的安全锁模扣操作简单方便、安全可靠、有效提高了模具的使用寿命，可避免模具处于非生产、闭合状态时，模具尺寸变化导致的模具变形断裂。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.一种安全锁模扣，其特征在于，包括:矩形主体部及自矩形主体部凸伸的矩形凸部，所述矩形主体部上设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于矩形凸部的一侧，所述第二螺纹孔位于矩形凸部的另一侧。2.如权利要求1所述的一种安全锁模扣，其特征在于:所述矩形凸部自矩形主体部的正中央凸伸。3.一种具有安全锁模扣的注塑模具，其特征在于，包括:定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模板与动模板之间设有安全锁模扣，所述安全锁模扣包括:矩形主体部及自矩形主体部凸伸的矩形凸部，所述矩形主体部上设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于矩形凸部的一侧，所述第二螺纹孔位于矩形凸部的另一侧，所述定模板与安全锁模扣之间通过安装于第一螺纹孔内的第一螺栓固定，所述动模板与安全锁模扣之间通过安装于第二螺纹孔内的第二螺栓固定，所述矩形凸部夹持于定模板与动模板之间。4.如权利要求3所述的一种具有安全锁模扣的注塑模具，其特征在于:所述矩形凸部自矩形主体部的正中央凸伸。【专利摘要】本技术公开了一种安全锁模扣及具有该安全锁模扣的注塑模具，所述注塑模具包括：定模板及设置于定模板下方的动模板，所述定模板内设有定模仁，所述动模板内设有动模仁，所述定模板与动模板之间设有安全锁模扣，所述安全锁模扣包括：矩形主体部及自矩形主体部凸伸的矩形凸部，所述矩形主体部上设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于矩形凸部的一侧，所述第二螺纹孔位于矩形凸部的另一侧，所述定模板与安全锁模扣之间通过安装于第一螺纹孔内的第一螺栓固定，所述动模板与安全锁模扣之间通过安装于第二螺纹孔内的第二螺栓固定，所述矩形凸部夹持于定模板与动模板之间，从而大大提高了模具的使用寿命。【IPC分类】B29C45/84, B29C45/26, B29C45/64【公开号】CN204894374【申请号】CN201520513485【专利技术人】郑健, 顾国强 【申请人】太仓求精塑模有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年7月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种安全锁模扣，其特征在于，包括：矩形主体部及自矩形主体部凸伸的矩形凸部，所述矩形主体部上设有第一螺纹孔及第二螺纹孔，所述第一螺纹孔位于矩形凸部的一侧，所述第二螺纹孔位于矩形凸部的另一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，顾国强，
申请(专利权)人：太仓求精塑模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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