本实用新型专利技术公开了一种大吨位吊装起吊耳，其特征是：起吊耳是以圆钢制成圆柱销，圆柱销可以插入在位于吊装件侧部的水平销孔中，在圆柱销的外端固定焊接有环形挡板，使得在吊装件侧部与环形挡板之间形成有钢丝绳卡槽，起吊用钢丝绳卡嵌在卡槽中；在卡槽中、处在卡槽顶部、位于卡槽的横断面上固定焊接限位隔板，以限位隔板的内侧端面抵于吊装件侧部，以此保证卡槽的宽度。利用本实用新型专利技术对于大长度特殊管节进行起吊，只要在管节侧部预留吊耳孔即可方便安全，减化起吊过程。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种起吊耳，更具体地说是一种应用在大吨位吊装中用于固定钢丝绳的起吊耳。
技术介绍
在双排小间距矩形顶管施工中，其主通道中标准管节是采用钢架进行吊装，标准管节的尺寸为1500mmX 7000mm X 5000mm、重45t ;在该工程中，其主通道每隔20米设置有一道联络通道，沿线设置多处联络通道。联络通道为特殊管节，其尺寸为:7560mmX 7000mmX 5000mm，重达228t，其长度是标准管节的五倍，对于这样长度的特殊管节，用钢架吊装难以实现，钢架将因跨度太大至使钢架重量大大增加，因此不仅增加了钢丝绳的负荷，也因带来了钢丝绳安装过程繁杂，容易发生钢丝绳落，钢丝绳滑落将导致严重后果O
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种大吨位吊装起吊耳，以使得对于大尺寸的特殊管节在吊装过程中钢丝绳牢固，保证工程安全。本技术为解决技术问题采用如下技术方案:本技术大吨位吊装起吊耳的结构特点是:所述起吊耳是以圆钢制成圆柱销，所述圆柱销可以插入在位于吊装件的侧部的水平销孔中，在所述圆柱销的外端固定焊接有环形挡板，所述环形挡板的平面与所述圆柱销的轴线垂直，使得在所述吊装件的侧部与环形挡板之间形成有钢丝绳卡槽，起吊用钢丝绳卡嵌在所述卡槽中；在所述卡槽中、处在卡槽顶部、位于卡槽的横断面上固定焊接限位隔板，以所述限位隔板的内侧端面抵于吊装件侧部，以此保证卡槽的宽度。本技术大吨位吊装起吊耳的结构特点也在于:所述环形挡板是圆心角不小于180度的扇形板，所述扇形板位于呈水平的圆柱销的下半圆周位置上，在所述圆柱销的端部开设径向槽口，所述限位隔板卡嵌并固定焊接在所述径向槽口中，并且在圆柱销的外端面形成有凸伸。与已有技术相比，本技术有益效果体现在:本技术结构牢固、使用方便，利用本技术对于大长度特殊管节进行起吊，只要在管节侧部预留销孔即可。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为本技术与钢丝绳配合状态示意图；图3为本技术使用状态示意图；【具体实施方式】参见图1和图2，本实施例中大吨位吊装起吊耳的结构形式是:所述起吊耳是以圆钢制成圆柱销1，所述圆柱销I可以插入在位于吊装件5的侧部的水平销孔中，在所述圆柱销I的外端固定焊接有环形挡板2，所述环形挡板2的平面与所述圆柱销I的轴线垂直，使得在所述吊装件5的侧部与环形挡板2之间形成有钢丝绳卡槽，起吊用钢丝绳4卡嵌在所述卡槽中；在所述卡槽中、处在卡槽顶部、位于卡槽的横断面上固定焊接限位隔板3，以所述限位隔板3的内侧端面抵于吊装件5侧部，以此保证卡槽的宽度。具体实施中，所述环形挡板2是圆心角不小于180度的扇形板，所述扇形板位于呈水平的圆柱销I的下半圆周位置上，在所述圆柱销I的端部开设径向槽口，所述限位隔板3卡嵌并固定焊接在所述径向槽口中，并且在圆柱销I的外端面形成有凸伸。如图2和图3所示，吊装件5为管节，在管节的两侧预留销孔作为吊耳孔，吊耳孔内预埋壁厚为15mm的圆钢环，为了使钢丝绳4受力均匀，各吊耳孔应处在相同高度上，管节两侧的耳孔呈对称，挂在吊钩上的钢丝绳在两端成环，并卡固在吊耳的钢丝绳卡槽中，钢丝绳在起吊位置事先抹刷润滑油，起吊时由于重力作用钢丝绳自然会滑动到平衡位置上，其安装和起吊过程简单，施工安全可靠。【主权项】1.一种大吨位吊装起吊耳，其特征是:所述起吊耳是以圆钢制成圆柱销(I)，所述圆柱销(I)可以插入在位于吊装件(5)的侧部的水平销孔中，在所述圆柱销(I)的外端固定焊接有环形挡板(2)，所述环形挡板(2)的平面与所述圆柱销⑴的轴线垂直，使得在所述吊装件(5)的侧部与环形挡板(2)之间形成有钢丝绳卡槽，起吊用钢丝绳(4)卡嵌在所述卡槽中；在所述卡槽中、处在卡槽顶部、位于卡槽的横断面上固定焊接限位隔板(3)，以所述限位隔板⑶的内侧端面抵于吊装件(5)侧部，以此保证卡槽的宽度。2.根据权利要求1所述的大吨位吊装起吊耳，其特征是:所述环形挡板(2)是圆心角不小于180度的扇形板，所述扇形板位于呈水平的圆柱销(I)的下半圆周位置上，在所述圆柱销(I)的端部开设径向槽口，所述限位隔板(3)卡嵌并固定焊接在所述径向槽口中，并且在圆柱销(I)的外端面形成有凸伸。【专利摘要】本技术公开了一种大吨位吊装起吊耳，其特征是：起吊耳是以圆钢制成圆柱销，圆柱销可以插入在位于吊装件侧部的水平销孔中，在圆柱销的外端固定焊接有环形挡板，使得在吊装件侧部与环形挡板之间形成有钢丝绳卡槽，起吊用钢丝绳卡嵌在卡槽中；在卡槽中、处在卡槽顶部、位于卡槽的横断面上固定焊接限位隔板，以限位隔板的内侧端面抵于吊装件侧部，以此保证卡槽的宽度。利用本技术对于大长度特殊管节进行起吊，只要在管节侧部预留吊耳孔即可方便安全，减化起吊过程。【IPC分类】B66C1/28【公开号】CN204873453【申请号】CN201520678700【专利技术人】胡松涛, 钱军, 杨峰, 朱海建, 丁小龙, 鲍方伟 【申请人】中铁四局集团有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年9月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大吨位吊装起吊耳，其特征是：所述起吊耳是以圆钢制成圆柱销(1)，所述圆柱销(1)可以插入在位于吊装件(5)的侧部的水平销孔中，在所述圆柱销(1)的外端固定焊接有环形挡板(2)，所述环形挡板(2)的平面与所述圆柱销(1)的轴线垂直，使得在所述吊装件(5)的侧部与环形挡板(2)之间形成有钢丝绳卡槽，起吊用钢丝绳(4)卡嵌在所述卡槽中；在所述卡槽中、处在卡槽顶部、位于卡槽的横断面上固定焊接限位隔板(3)，以所述限位隔板(3)的内侧端面抵于吊装件(5)侧部，以此保证卡槽的宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡松涛，钱军，杨峰，朱海建，丁小龙，鲍方伟，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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