一种锁扣热铆压模具制造技术

本实用新型专利技术为一种锁扣热铆压模具，其包括下托板、下模座、位于所述下模座上的下模具、与所述下模具配合成型产品的上模具、固定所述上模具的上托板，所述下模具包括固定在所述下模座上的水平夹紧装置与导向装置、位于所述下模座上的下模板、位于所述下模板上且用于顶升拖住产品的第一垫块。本实用新型专利技术通过设置水平夹紧装置，保证了产品在铆压过程中的位置稳定性和精准度，保证了铆压的强度要求和贴合力度；通过设置导向装置，使得产品滑入、滑出模具，可实现与自动运输装置的自动对接，有利于实现自动化加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术属于模具设计
，特别是涉及一种锁扣热铆压模具。【
技术介绍
】汽车门锁上用到的锁扣产品的扣环为U型结构，材质为带磁性的钢材，其端部锁扣本体和扣环组装后，需铆压在一起，现有技术中通常是通过冷铆和旋铆，铆接完后产品的强度不够，且内部结构流线容易断裂而存在缺陷，影响产品强度和贴合不够紧密，对产品品质影响很大。因此，有必要提供一种新的锁扣热铆压模具来解决上述问题。【
技术实现思路
】本技术的主要目的在于提供一种铆接强度高、铆压稳定性好的锁扣热铆压模具。本技术通过如下技术方案实现上述目的:一种锁扣热铆压模具，其包括下托板、下模座、位于所述下模座上的下模具、与所述下模具配合成型产品的上模具、固定所述上模具的上托板，所述下模具包括固定在所述下模座上的水平夹紧装置与导向装置、位于所述下模座上的下模板、位于所述下模板上且用于顶升拖住产品的第一垫块。具体的，所述水平夹紧装置包括固定在所述下模板上的固定夹块、与所述固定夹块配合夹紧产品的活动夹块、驱动所述活动夹块水平滑动的第一气缸、一端连接所述第一气缸活动端且另一端与所述活动夹块固定连接的第一活动杆、固定在所述下模座上且用于固定所述第一气缸的第一支座。具体的，所述固定夹块包括对称设置在上表面的两个凸台、设置在上表面边缘且向下凹陷的第一凹平面、自所述第一凹平面表面边缘向下凹陷的且呈半圆形的两个第一凹槽。具体的，所述活动夹块包括设置在上表面边缘且向下凹陷的第二凹平面、自所述第二凹平面表面边缘向下凹陷的且呈半圆形的两个第二凹槽、沿所述活动夹块的相对面的边缘向外凸出的凸条。具体的，所述导向装置包括沿轴对称固定在所述下模板上的两个结构大小相同的固定块、固定在所述固定块上的限位压片、与所述限位压片配合形成产品滑轨的挡板、驱动所述挡板水平滑动的第二气缸、承载且固定所述挡板的连接件、一端连接所述第二气缸活动端且另一端连接所述连接件的第二活动杆、固定在所述下模座上且用于固定所述第二气缸的第二支座。具体的，所述固定块包括设置在上表面边缘且向下凹陷的第三凹平面、在两个所述固定块相对的表面下边缘向内凹陷的第四凹平面。具体的，所述上模具包括固定在所述上托板下表面的上模板、固定在所述上模板下表面的第一垫板、固定在所述第一垫板下表面的第二垫板、固定在所述第二垫板下表面的止挡板、收容在所述第一垫板内的铆压头装置、固定在所述第二垫板上且用于预压紧产品的压块、连接所述第二垫板与所述上模板的弹性体。具体的，所述铆压头装置包括固定在热铆压机活动端的夹头、固定在所述夹头上且与产品铆接位置对应的铆压头，所述压块的下表面低于所述铆压头的下表面。具体的，所述上托板包括设置在其下表面的阻挡压块、沿对角线方向设置的一对第二垫块、固定于所述第二垫块下表面的导向定位杆。具体的，所述下模座表面设有与所述第二垫块位置对应的第三垫块与支撑块、在所述第三垫块表面固定设置有用于收容所述导向定位杆的导向定位孔。与现有技术相比，本技术锁扣热铆压模具的有益效果在于:(I)通过设置水平夹紧装置以及在上托板中设置阻挡压块，双重保证了产品在铆压过程中的位置稳定性和精准度，保证了铆压的强度要求和贴合力度；(2)通过设置导向装置，使得产品滑入、滑出模具，可实现与自动运输装置的自动对接，有利于实现自动化加工；(3)通过在上模具中设置压块和弹性体，不仅可实现对产品的预先压紧，防止产品的滑动，而且在脱模过程中，通过弹性体的弹力作用，防止铆压头与产品铆接部位粘住，从而实现产品的顺利脱模。【【附图说明】】图1为本技术一种锁扣热铆压模具的结构示意图；图2为本技术一种锁扣热铆压模具的下模具的结构示意图；图3为本技术一种锁扣热铆压模具中下模具中的水平夹紧装置的结构示意图；图4为本技术一种锁扣热铆压模具中下模具中的导向装置的结构示意图；图5为本技术一种锁扣热铆压模具中上模具的结构示意图；图6为本技术一种锁扣热铆压模具中上模具中的铆压头装置与压块的结构示意图。图中数字表示:100锁扣热铆压模具；I下托板；2下模座，21第三垫块，22导向定位孔，23支撑块；3下垫块；4下模具:41水平夹紧装置，411固定夹块，4111凸台，4112第一凹平面，4113第一凹槽，412活动夹块，4121第二凹平面，4122第二凹槽，4123凸条，413第一气缸，414第一活动杆，415第一支座；42导向装置，421固定块，4211第三凹平面，4212第四凹平面，422限位压片，4221第五凹平面，423挡板，4231通槽，424第二气缸，425连接件，426第二活动杆，427第二支座；43下模板；44第一垫块；5上模具，51上模板，52第一垫板，53第二垫板，54止挡板，55铆压头装置，551夹头，铆压头552，56压块，57弹性体；6上托板，61阻挡压块，62第二垫块，63导向定位杆；7冷却流道。【【具体实施方式】】请参照图1，本技术为锁扣热铆压模具100，其包括下托板1、下模座2、固定于下托板I上且支撑下模座2的下垫块3、位于下模座2上的下模具4、与下模具4配合成型产品的上模具5、固定上模具5且与下托板I配合的上托板6以及若干用于流通冷却液体的冷却流道7。请参照图1、图2、图3、图4，下模具4包括固定在下模座2上且用于固定产品的水平夹紧装置41、用于在水平方向且垂直于夹紧方向上进行上下料的导向装置42、位于下模座2上的下模板43、位于下模板43上且用于顶升拖住产品的第一垫块44。请参照图3，水平夹紧装置41包括固定在下模板43上的固定夹块411、与固定夹块411配合夹紧的活动夹块412、驱动活动夹块412水平滑动的第一气缸413、一端连接第一气缸413活动端且另一端与活动夹块412固定连接的第一活动杆414、固定在下模座2上且用于固定第一气缸413的第一支座415。固定夹块411包括对称设置在上表面的两个凸台4111、设置在上表面边缘且向下凹陷的第一凹平面4112、自第一凹平面4112表面边缘向下凹陷的且呈半圆形的两个第一凹槽4113。活动夹块412包括设置在上表面边缘且向下凹陷的第二凹平面4121、自第二凹平面4121表面边缘向下凹陷且呈半圆形的两个第二凹槽4122、沿活动夹块412的相对面的边缘向外凸出的凸条4123。在第一气缸413的驱动下，活动夹块412中向靠近固定夹块411的方向运动，当运动到位后，活动夹块412中的第二凹槽4122与固定夹块411中的第一凹槽4113形成一个圆形的凹槽，用于收容固定产品的U型扣环部位。请参照图4，导向装置42包括沿轴对称固定在下模板43上的两个结构大小相同的固定块421、固定在固定块421上且用于限制产品上下自由度的限位压片422、与限位压片422配合形成产品滑轨的挡板423、用于驱动挡板423水平滑动的第二气缸424、承载且固定挡板423的连接件425、一端连接第二气缸42当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁扣热铆压模具，其包括下托板、下模座、位于所述下模座上的下模具、与所述下模具配合成型产品的上模具、固定所述上模具的上托板，其特征在于：所述下模具包括固定在所述下模座上的水平夹紧装置与导向装置、位于所述下模座上的下模板、位于所述下模板上且用于顶升拖住产品的第一垫块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张黎辉，
申请(专利权)人：昆山倚天自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32