一种凸台高度检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凸台高度检测设备，包括：机架、横移滑轨、横移滑板、横移气缸、升降滑轨、升降滑板，横移滑板设有升降气缸，升降滑板设有气缸固定架，气缸固定架设有检测气缸；升降滑板底部设有检测架，导柱顶端设有推板，导柱底部设有检测板，检测板设有吸盘管，检测架设有吸附棒，吸附棒伸入吸盘管内；检测板设有检测座，检测座设有探头座，探头座设有基准管，基准管内设有与位置传感器连接的探头棒。本实用新型专利技术吸盘管和吸附棒配合方便抓取工件和卸载工件，实现自动化生产，提高生产效率，减低劳动强度；探头棒和基准管提高检测精度，基准管和吸盘管在抓取转移工件过程中就对工件检测，提高工作效率，方便检测较大工件的凸台高度。

【技术实现步骤摘要】
一种凸台高度检测设备
[0001 ] 本技术涉及凸台检测设备，特别涉及一种凸台高度检测设备。
技术介绍
目前，有很多具有凸台的零部件，而凸台高度与平行度影响客户装配，所以要求很高。一般都采用游标深度卡尺来检测，但是这种卡尺在测量时非常容易看错，大批量测量时，检测人员容易产生眼睛疲劳。同事对于实体面积较大的工件来说，难以用游标卡尺检测中心凸台的高度。现有的许多设备需要对工件夹紧，其夹紧定位机构复杂，耗时耗力，需要人工抓取工件。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种凸台高度检测设备，横移滑板和升降滑板控制检测设备位置，方便对工件进行抓取，所述吸盘管和吸附棒配合方便抓取工件和卸载工件，实现自动化生产，提高生产效率，减低劳动强度；所述探头棒和基准管能够方便检测凸台的相对高度，提高检测精度，所述基准管和吸盘管均设置在检测板上且基准管设置在检测板中部，在抓取转移工件过程中就对工件检测，节约生产时间，提高工作效率，方便检测较大工件中心的凸台高度。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种凸台高度检测设备，该设备包括:机架、设置于所述机架上的检测装置，所述检测装置包括:竖直设置于所述机架侧面的横移滑轨、与所述横移滑轨配合的横移滑板、设置在所述机架上且与所述横移滑板连接的横移气缸、竖直设置在所述横移滑板上的升降滑轨、与所述升降滑轨配合的升降滑板，所述横移滑板顶部设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与升降滑板连接，所述升降滑板顶部设有气缸固定架，所述气缸固定架上设有检测气缸；所述升降滑板底部设有检测架，所述检测架上设有导向孔，所述导向孔内配合有导柱，所述导柱顶端设有推板，所述检测气缸的气缸杆与所述推板连接，所述导柱底部设有检测板，所述检测板底面边缘设有吸盘管，所述检测架底部设有永磁体做成的吸附棒，所述吸附棒伸入吸盘管内；所述检测板底部设有检测座，所述检测座上通过弹簧连接有探头座，所述探头座上设有基准管，所述基准管内设有探头棒，所述探头棒顶部与设置在推板上的位置传感器连接。 上述设计中通过横移滑板和升降滑板控制检测设备位置，方便对工件进行抓取，所述吸盘管和吸附棒配合方便抓取工件和卸载工件，实现自动化生产，提高生产效率，减低劳动强度；所述探头棒和基准管能够方便检测凸台的相对高度，提高检测精度，所述基准管和吸盘管均设置在检测板上且基准管设置在检测板中部，在抓取转移工件过程中就对工件检测，节约生产时间，提高工作效率，方便检测较大工件中心的凸台高度。 作为本设计的较佳改进，所述吸盘管为树脂材质。树脂材质的吸盘管不会被磁化，方便卸载工件且不易划伤工件。 作为本设计的较佳改进，所述横移滑板底部设有对所述升降滑板限位的升降限位销，所述机架上设有对所述横移滑板限位的横移限位销。所述升降限位销和横移限位销对设备位置限位，方便抓取和卸载工件。 本技术的有益效果是:本技术通过横移滑板和升降滑板控制检测设备位置，方便对工件进行抓取，所述吸盘管和吸附棒配合方便抓取工件和卸载工件，实现自动化生产，提高生产效率，减低劳动强度；所述探头棒和基准管能够方便检测凸台的相对高度，提高检测精度，所述基准管和吸盘管均设置在检测板上且基准管设置在检测板中部，在抓取转移工件过程中就对工件检测，节约生产时间，提高工作效率，方便检测较大工件中心的凸台闻度。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的立体结构示意图； 图2是本技术的侧面结构示意图。 在图中1.机架,2.横移气缸,3.横移滑轨,4.横移滑板,5.升降气缸,6.升降滑轨，7.气缸固定架，8.检测气缸，9.位置传感器，10.推板，11.检测架，12.检测板，13.导向孔，14.吸盘管，15.吸附棒，16.升降滑板，17.探头棒，18.探头座，19.弹簧，20.检测座，21.导柱，22.基准管，23.升降限位销，24.横移限位销。 【具体实施方式】 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。 如图所示，所述一种凸台高度检测设备，该设备包括:机架1、设置于所述机架I上的检测装置，所述检测装置包括:竖直设置于所述机架I侧面的横移滑轨3、与所述横移滑轨3配合的横移滑板4、设置在所述机架I上且与所述横移滑板4连接的横移气缸2、竖直设置在所述横移滑板4上的升降滑轨6、与所述升降滑轨6配合的升降滑板16，所述横移滑板4顶部设有升降气缸5，所述升降气缸5的气缸杆与升降滑板16连接，所述升降滑板16顶部设有气缸固定架7，所述气缸固定架7上设有检测气缸8 ;所述升降滑板16底部设有检测架11，所述检测架11上设有导向孔13，所述导向孔13内配合有导柱21，所述导柱21顶端设有推板10，所述检测气缸8的气缸杆与所述推板10连接，所述导柱21底部设有检测板12，所述检测板12底面边缘设有吸盘管14，所述检测架11底部设有永磁体做成的吸附棒15,所述吸附棒15伸入吸盘管14内；所述检测板12底部设有检测座20，所述检测座20上通过弹簧19连接有探头座18，所述探头座18上设有基准管22，所述基准管22内设有探头棒17，所述探头棒17顶部与设置在推板10上的位置传感器9连接。 上述设计中通过横移滑板4和升降滑板16控制检测设备位置，方便对工件进行抓取，所述吸盘管14和吸附棒15配合方便抓取工件和卸载工件，实现自动化生产，提高生产效率，减低劳动强度；所述探头棒17和基准管22能够方便检测凸台的相对高度，提高检测精度，所述基准管22和吸盘管14均设置在检测板12上且基准管22设置在检测板12中部，在抓取转移工件过程中就对工件检测，节约生产时间，提高工作效率，方便检测较大工件中心的凸台高度。 作为本设计的较佳改进，所述吸盘管14为树脂材质。树脂材质的吸盘管14不会被磁化，方便卸载工件且不易划伤工件。 作为本设计的较佳改进，所述横移滑板4底部设有对所述升降滑板16限位的升降限位销23，所述机架I上设有对所述横移滑板4限位的横移限位销24。所述升降限位销23和横移限位销24对设备位置限位，方便抓取和卸载工件。 抓取工件时，检测气缸8向下推动推板10，所述吸附棒15吸附工件，工件推动探头棒17，从而完成检测；卸载工件时检测气缸8上拉推板10，所述吸附棒15脱离与工件接触，工件在自身重力作用下与本设备分离。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸台高度检测设备，该设备包括：机架、设置于所述机架上的检测装置，其特征在于：所述检测装置包括：竖直设置于所述机架侧面的横移滑轨、与所述横移滑轨配合的横移滑板、设置在所述机架上且与所述横移滑板连接的横移气缸、竖直设置在所述横移滑板上的升降滑轨、与所述升降滑轨配合的升降滑板，所述横移滑板顶部设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与升降滑板连接，所述升降滑板顶部设有气缸固定架，所述气缸固定架上设有检测气缸；所述升降滑板底部设有检测架，所述检测架上设有导向孔，所述导向孔内配合有导柱，所述导柱顶端设有推板，所述检测气缸的气缸杆与所述推板连接，所述导柱底部设有检测板，所述检测板底面边缘设有吸盘管，所述检测架底部设有永磁体做成的吸附棒，所述吸附棒伸入吸盘管内；所述检测板底部设有检测座，所述检测座上通过弹簧连接有探头座，所述探头座上设有基准管，所述基准管内设有探头棒，所述探头棒顶部与设置在推板上的位置传感器连接。

【技术特征摘要】
1.一种凸台高度检测设备，该设备包括:机架、设置于所述机架上的检测装置，其特征在于:所述检测装置包括:竖直设置于所述机架侧面的横移滑轨、与所述横移滑轨配合的横移滑板、设置在所述机架上且与所述横移滑板连接的横移气缸、竖直设置在所述横移滑板上的升降滑轨、与所述升降滑轨配合的升降滑板，所述横移滑板顶部设有升降气缸，所述升降气缸的气缸杆与升降滑板连接，所述升降滑板顶部设有气缸固定架，所述气缸固定架上设有检测气缸；所述升降滑板底部设有检测架，所述检测架上设有导向孔，所述导向孔内配合有导柱，所述导柱顶端设有推板，所述检测气缸的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海涛，贾国泰，
申请(专利权)人：昆山倚天自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32