本实用新型专利技术提供一种滚筒加热装置及使用该装置的滚筒类卷烟生产设备，滚筒加热装置包括循环风道，循环风道上按照热风流动方向依次串接有循环风机和热交换器，循环风道具有布置在循环风机和热交换器之间的热风管段，热风管段上设有蒸汽补热结构，蒸汽补热结构包括蒸汽喷管，蒸汽喷管上设有用于控制蒸汽喷管通断的控制阀，蒸汽喷管具有与热风管段连通的喷气口，该喷气口位于循环风机和热交换器之间，所述滚筒加热装置还包括用于对待加热的滚筒的温度进行检测的温度传感器。由高温蒸汽对热风管段中的热风进行加热，进而在不更换热交换器的情况下，提高滚筒加热装置对滚筒的快速加热能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚筒加热装置及使用该装置的滚筒类卷烟生产设备。
技术介绍
卷烟生产过程中，多使用滚筒类卷烟生产设备对烟叶进行加工处理，使用时，烟叶在滚筒中翻滚，实现在滚筒中进行加湿、加香、加料等工艺处理。在滚筒中对烟叶进行处理的过程中，需要利用热风对滚筒进行加热，以防止滚筒内壁上出现冷凝水滴导致烟片水份不均。如卷烟生产中所用的叶片加料机即为一种滚筒类卷烟生产设备，如图1所示，叶片加料机包括滚筒4，滚筒4上设有用于对滚筒4进行加热的加热装置，加热装置包括用于与滚筒4连通以实现热风在滚筒中循环的循环风道3，循环风道3的两端分别与滚筒4的内腔连通，在循环风道3上对应设有循环风机I和热交换器5，。使用时，由循环风机I将热风吹向热交换器5，热风在热交换器5中与高温介质进行热交换，以提高热风温度，然后热风进入滚筒中实现对滚筒的加热。由于卷烟牌号不同，叶片加料机在卷烟加工生产环节中的技术标准也有差异。在对不同牌号的卷烟生产过程中，对滚筒的加热温度要求也不同，当叶片加料机主要用于生产滚筒加热温度较低的一种牌号的卷烟时，为降低生产成本，滚筒加热装置满足一种加热温度即可。当这种叶片加料机主要用来加工对滚筒温度要求较低的一种牌号的卷烟时，为降低生产成本，热交换器满足这种较低滚筒温度的要求即可，而当使用这种叶片加料机加工对滚筒温度要求较高的另一种牌号的卷烟时，就需要很长时间才能满足加热需求，浪费能源，浪费时间，而如果直接更换更强的热交换器的话，又需要额外增加生产投入，增加生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种滚筒加热装置，以解决现有技术中的滚筒加热装置仅适合对应一种滚筒加热温度要求的技术问题；同时，本技术还提供一种使用上述加热装置的滚筒类卷烟生产设备。本技术所提供的滚筒加热装置的技术方案是:滚筒加热装置，包括用于与滚筒内腔连通的循环风道，循环风道上按照热风流动方向依次串接有循环风机和热交换器，循环风道具有布置在循环风机和热交换器之间的热风管段，所述的热风管段上设有蒸汽补热结构，蒸汽补热结构包括蒸汽喷管，蒸汽喷管上设有用于控制蒸汽喷管通断的控制阀，蒸汽喷管具有与热风管段连通的喷气口，该喷气口位于循环风机和热交换器之间，所述滚筒加热装置还包括用于对待加热的滚筒的温度进行检测的温度传感器。所述的温度传感器设置在所述热风管段上，温度传感器布置在循环风机和蒸汽喷管的喷气口之间。将热风管段中热风流动方向定义为前后方向，循环风机位于热交换器前方，所述蒸汽喷管的喷气口位于所述热风管段的靠近所述循环风机的前部。所述的控制阀为电动球阀。本技术所提供的使用上述滚筒加热装置的滚筒类卷烟生产设备的技术方案是:滚筒类卷烟生产设备，包括滚筒和用于对滚筒进行加热的滚筒加热装置，滚筒加热装置包括与滚筒内腔连通的循环风道，循环风道上按照热风流动方向依次串接有循环风机和热交换器，循环风道具有布置在循环风机和热交换器之间的热风管段，所述的热风管段上设有蒸汽补热结构，蒸汽补热结构包括蒸汽喷管，蒸汽喷管上设有用于控制蒸汽喷管通断的控制阀，蒸汽喷管具有与热风管段连通的喷气口，该喷气口位于循环风机和热交换器之间，所述滚筒加热装置还包括用于对待加热的滚筒的温度进行检测的温度传感器。所述的温度传感器设置在所述热风管段上，温度传感器布置在循环风机和蒸汽喷管的喷气口之间。将热风管段中热风流动方向定义为前后方向，循环风机位于热交换器前方，所述蒸汽喷管的喷气口位于所述热风管段的靠近所述循环风机的前部。所述的控制阀为电动球阀。所述的滚筒类卷烟生产设备为叶片加料机。本技术的有益效果是:本技术所提供的滚筒加热装置中，在热交换器可以实现对滚筒的快速加热时，不需要使用蒸汽喷管对滚筒进行补热，而当需要快速的对滚筒进行加热时，可通过蒸汽喷管向热风管段中送入高温蒸汽，由高温蒸汽对热风管段中的热风进行加热，进而在不更换热交换器的情况下，提高滚筒加热装置对滚筒的快速加热能力，使用时，可根据温度传感器所测得的滚筒的温度，通过控制阀控制蒸汽喷管的通断。由于喷气口位于循环风机和热交换器之间，这样，经喷气口进入热风管段中的高温蒸汽在经过较长的热风管段时，可利用热风管段的长度使高温蒸汽冷凝后的水汽附着在热风管段上，而剩余的水汽则在经过热交换器被蒸发掉，水汽不容易进入滚筒内。进一步的，将温度传感器布置在循环风机和蒸汽喷管之间，这样，在循环风机将滚筒内的热风抽出后，由温度据此监测温度，测试较为方便。进一步的，使蒸汽喷管的喷气口位于所述热风管段的靠近所述循环风机的前部，这样可以尽可能的充分利用热风管段的长度来降低混杂由高温蒸汽的热风的湿度。【附图说明】图1是现有的卷烟生产用叶片加料机的结构示意图(箭头所示为热风管段中热风流向);图2是本技术所提供的滚筒类卷烟生产设备的一种实施例的结构示意图(箭头所示为热风管段中热风流向)。【具体实施方式】如图2所示，一种滚筒类卷烟生产设备的实施例，该实施例中的滚筒类卷烟生产设备具体为叶片加料机，其包括滚筒17和用于对滚筒17进行加热的滚筒加热装置，滚筒加热装置包括与滚筒17内腔连通的循环风道，循环风道上按照热风流动方向依次串接有循环风机11和热交换器18，循环风道具有布置在循环风机11和热交换器18之间的热风管段16，与现有技术不同的是:在热风管段16上设有蒸汽补热结构，该蒸汽补热结构包括蒸汽喷管14，蒸汽喷管14上设有用于控制蒸汽喷管通断的控制阀15，改控制阀15为电动球阀，蒸汽喷管14具有与热风管段16连通的喷气口 13，该喷气口 13位于循环风机11和热交换器18之间，所述滚筒加热装置还包括用于对待加热的滚筒的温度进行检测以控制蒸汽喷管喷出高温蒸汽的温度传感器12，该温度传感器12设置在所述热风管段16上，温度传感器I6布置在循环风机11和蒸汽喷管的喷气口 13之间。在本实施例中，将热风管段16中热风流动方向定义为前后方向，循环风机11位于热交换器18前方，所述蒸汽喷管14的喷气口 13位于所述热风管段16的靠近所述循环风机11的前部。本实施例中，根据温度传感器监测到的温度，根据需要打开控制阀15，由蒸汽喷管14的喷气口向热风管段16喷入高温蒸汽，以提高热风温度，再加上热交换器18的加热，可以在不更换热交换器的前提下，实现对滚筒的快速加热。本实施例中，滚筒类卷烟生产设备为叶片加料机，在其他实施例中，滚筒类卷烟生产设备也可以卷烟生产中所用的其他滚筒类设备。本实施例中，温度传感器设置在热风管段上，便于安装，在其他实施例中，也可以将温度传感器设置在滚筒的进口端或出口端的端盖上。本技术还提供一种滚筒加热装置的实施例，该实施例中的加热装置与上述滚筒类卷烟生产设备中的滚筒加热装置的结构相同，在此不再赘述。【主权项】1.滚筒加热装置，包括用于与滚筒内腔连通的循环风道，循环风道上按照热风流动方向依次串接有循环风机和热交换器，循环风道具有布置在循环风机和热交换器之间的热风管段，其特征在于:所述的热风管段上设有蒸汽补热结构，蒸汽补热结构包括蒸汽喷管，蒸汽喷管上设有用于控制蒸汽喷管通断的控制阀，蒸汽喷管具有与热风管段连通的喷气口，该喷气口位于循环风机和热交换器之间，所述滚筒加热装置还包括用于对待加热的滚筒的温度进行检测的温度传感器。2.根据权本文档来自技高网...
【技术保护点】
滚筒加热装置，包括用于与滚筒内腔连通的循环风道，循环风道上按照热风流动方向依次串接有循环风机和热交换器，循环风道具有布置在循环风机和热交换器之间的热风管段，其特征在于：所述的热风管段上设有蒸汽补热结构，蒸汽补热结构包括蒸汽喷管，蒸汽喷管上设有用于控制蒸汽喷管通断的控制阀，蒸汽喷管具有与热风管段连通的喷气口，该喷气口位于循环风机和热交换器之间，所述滚筒加热装置还包括用于对待加热的滚筒的温度进行检测的温度传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冀跃峰，邢建基，张世强，张凤涛，冯银龙，李军，李留庄，朱磊，郭晓岚，高铭，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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