烟丝备料系统输送辊道技术方案

一种烟丝备料系统输送辊道，包括输送机架、输送带和托辊，多排圆柱状的托辊与多排输送带间隔排列，纵向安装于输送辊道的顶面，对输送辊道上的烟箱起到支承和便于烟箱横移的作用，输送机架在输送辊道与换向升降平台之间设有输送机架护栏，托辊邻近换向升降平台的端部安装有托辊帽，托辊帽为锥台形或球台形，托辊帽的底面直径与托辊杆的直径相同，顶面直径为30mm～45mm。本实用新型专利技术在换向升降平台上的辊轮进口端面一侧，加工安装过渡轴套，可以消除挂扯烟箱包装带的现象，有效的解决了挂扯、缠绕包装带的问题，保证了生产的连续性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟行业运输机械
，具体说是一种烟丝备料系统输送辊道。
技术介绍
辊道输送机是制丝线中备料系统中的重要组成设备，它的主要作用是将配方后的烟箱输送到解箱机进行解箱，解箱后的叶片再经过切片机切片后进入松散回潮筒进行松散回潮。辊道输送系统有四条进料辊道、一条出料辊道和七台换向升降机组成。其中辊道换向升降机是辊道输送系统中的重要设备，换向升降机通过升、降运动以及同步齿形带的传动，实现烟箱的转向并再次向前输送。辊道输送机输送的物料，主要是外形为720mmX725mmX1150mm左右的片烟箱。目前存在的问题是，烟箱在输送过程中，经过换向升降平台时，由于升降平台上托辊的端面是平面的，经常会出现烟箱和包装带被辊轮端面挂扯断料、脱落，而脱落的包装带和纸箱片容易被缠绕进辊道输送机的传动装置中，造成设备停机。这不仅增加了工人的劳动强度，而且使输送辊道的输送能力下降，不能保证下道工序对来料流量稳定性的需求，造成松散回潮筒进口叶片流量不稳定，松散筒出口叶片水分波动大，严重影响在线叶片质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种烟丝备料系统输送辊道，解决该烟箱由输送辊道进入换向升降平台，包装带易被辊轮的端面挂断的现象。上述问题是通过如下技术方案解决的，所述烟丝备料系统输送辊道，包括输送机架、输送带和托辊，其特征在于:多排圆柱状的所述托辊与多排输送带间隔排列，纵向安装于输送辊道的顶面，对输送辊道上的烟箱起到支承和便于烟箱横移的作用，所述输送机架在输送辊道与换向升降平台之间设有输送机架护栏，所述托辊邻近换向升降平台的端部安装有托辊帽，所述托辊帽为锥台形或球台形，托辊帽的底面直径与托辊杆的直径相同，顶面直径为30mm?45mm。进一步地，所述托辊帽的中心纵向设有通孔，在连通所述通孔的外端部设有安装孔，所述通孔的直径为25±5mm，所述安装孔的直径为12.5±lmm。优选地，所述托辊帽的顶面边缘上端与所述输送机架护栏上端平齐，所述输送机架护栏为厚2.5mm?5mm的钢板，通过铆钉或螺钉穿过所述输送机架护栏与所述托辊帽连接。本技术在前期大量现场研究的基础上，发现包装带易于挂断的关键在于托辊与换向升降平台的交接处过度不平滑造成的，在换向升降平台上的辊轮进口端面一侧，加工安装过渡轴套，可以消除挂扯烟箱包装带的现象，将托辊的端面与输送机架护栏之间平滑连续过度，并选择适当的托辊帽尺寸，通过改进后，辊道输送机的辊轮与换向升降平台齿形带交接处无异常碰撞和摩擦现象，烟箱输送过程平稳顺畅，有效的解决了挂扯、缠绕包装带的问题，保证了辊道输送机的正常运转，消除了包装带缠入辊道输送机链牙的现象，降低了设备故障率，保证了生产的连续性和稳定性。【附图说明】图1是辊道输送机立面结构示意图，图2是换向位置托辊状态示意图，图3是托辊端部纵截面剖面结构示意图，图4是图3的右视图。图中:1一输送棍道，2—换向升降平台，3—解包机，4一切片机，5—烟箱，6—带式输送机，7—输送带，8—托辊，9一输送机架护栏，10—托辊帽，11 一升降平台架，12—平台过渡车昆，13一托棍杆，14一通孔，15一安装孔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:如图1中所示烟丝备料系统，多层输送辊道I均通过同一竖直通道由换向升降平台2在竖直通道上将烟箱5输送到出料辊道，并输送到带式输送机6，所述带式输送机6经过解包机4将所述烟箱5送到切片机4。如图2，其中所述输送辊道包括输送机架9、输送带7和托辊8，多排圆柱状的所述托辊8与多排输送带7间隔排列，纵向安装于输送辊道I的顶面，对输送辊道I上的烟箱5起到支承和便于烟箱横移的作用。如图2，所述输送机架在输送辊道与换向升降平台2之间设有输送机架护栏9，所述托辊帽10的顶面边缘上端与所述输送机架护栏9等高，所述输送机架护栏9为厚5mm的钢板。如图3、4，所述托辊8邻近换向升降平台2的端部紧密安装有托辊帽10，所述托辊帽为锥台形，托辊帽的底面直径与托辊杆13的直径相同，顶面直径为45_。所述托辊帽的中心纵向设有通孔14，在连通所述通孔的外端部设有安装孔15，所述通孔的直径为25mm，所述安装孔的直径为12.5mm。通过铆钉或螺钉穿过所述输送机架护栏9与所述托辊帽连接。本技术在前期大量现场研究的基础上，发现包装带易于挂断的关键在于托辊与换向升降平台的交接处过度不平滑造成的，在换向升降平台上的辊轮进口端面一侧，加工安装过渡轴套，可以消除挂扯烟箱包装带的现象，将托辊的端面与输送机架护栏之间平滑连续过度，并选择适当的托辊帽尺寸，通过改进后，辊道输送机的辊轮与换向升降平台齿形带交接处无异常碰撞和摩擦现象，烟箱输送过程平稳顺畅，有效的解决了挂扯、缠绕包装带的问题，保证了辊道输送机的正常运转，消除了包装带缠入辊道输送机链牙的现象，降低了设备故障率，保证了生产的连续性和稳定性。经过试运行，由该托辊彻底解决了该烟箱由输送辊道进入换向升降平台，包装带易被辊轮的端面挂断的现象。【主权项】1.一种烟丝备料系统输送辊道，包括输送机架(9)、输送带(7)和托辊(8)，其特征在于: 多排圆柱状的所述托辊(8)与多排输送带(7)间隔排列，纵向安装于输送辊道(I)的顶面，对输送辊道(I)上的烟箱(5)起到支承和便于烟箱横移的作用，所述输送机架在输送辊道与换向升降平台(2)之间设有输送机架护栏(9)，所述托辊(8)邻近换向升降平台(2)的端部安装有托辊帽(10)，所述托辊帽为锥台形或球台形，托辊帽的底面直径与托辊杆(13)的直径相同，顶面直径为30mm?45mm。2.根据权利要求1所述的烟丝备料系统输送辊道，其特征在于:所述托辊帽的中心纵向设有通孔(14)，在连通所述通孔的外端部设有安装孔(15)，所述通孔的直径为25±5mm，所述安装孔的直径为12.5±lmm。3.根据权利要求1所述的烟丝备料系统输送辊道，其特征在于:所述托辊帽(10)的顶面边缘上端与所述输送机架护栏(9)上端平齐，所述输送机架护栏(9)为厚2.5mm?5mm的钢板，通过铆钉或螺钉穿过所述输送机架护栏(9)与所述托辊帽连接。【专利摘要】一种烟丝备料系统输送辊道，包括输送机架、输送带和托辊，多排圆柱状的托辊与多排输送带间隔排列，纵向安装于输送辊道的顶面，对输送辊道上的烟箱起到支承和便于烟箱横移的作用，输送机架在输送辊道与换向升降平台之间设有输送机架护栏，托辊邻近换向升降平台的端部安装有托辊帽，托辊帽为锥台形或球台形，托辊帽的底面直径与托辊杆的直径相同，顶面直径为30mm～45mm。本技术在换向升降平台上的辊轮进口端面一侧，加工安装过渡轴套，可以消除挂扯烟箱包装带的现象，有效的解决了挂扯、缠绕包装带的问题，保证了生产的连续性和稳定性。【IPC分类】A24C5/39【公开号】CN204742612【申请号】CN201520538861【专利技术人】周宏兵, 刘学超 【申请人】湖北中烟工业有限责任公司【公开日】2015年11月11日【申请日】2015年7月23日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟丝备料系统输送辊道，包括输送机架（9）、输送带（7）和托辊（8），其特征在于：多排圆柱状的所述托辊（8）与多排输送带（7）间隔排列，纵向安装于输送辊道（1）的顶面，对输送辊道（1）上的烟箱（5）起到支承和便于烟箱横移的作用，所述输送机架在输送辊道与换向升降平台（2）之间设有输送机架护栏（9），所述托辊（8）邻近换向升降平台（2）的端部安装有托辊帽（10），所述托辊帽为锥台形或球台形，托辊帽的底面直径与托辊杆（13）的直径相同，顶面直径为30mm～45mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宏兵，刘学超，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42