一种封闭料场及预均化方法技术

一种封闭料场及预均化方法，封闭料场包括封闭贮料棚（18）、物料输入系统、物料输出系统，中间挡墙（5）；中间挡墙（5）具有上部平台和中部平台；上部平台上设有输入胶带机（14）和可沿料场长度方向移动的卸料装置（15）；卸料装置（15）的堆料臂带式输送机的一端伸出上部平台的外沿；物料输出系统包括可沿着轨道在料场长度方向上进行走行运动的第一半门式刮板取料机（13）和第二半门式刮板取料机（16）；堆料时，卸料装置采用自下而上的堆料方式沿着料堆长度方向分层堆料，取料时，第一半门式刮板取料机（13）、第二半门式刮板取料机（16）对料堆从侧面采用自上而下的取料方式沿着料堆长度方向进行分层取料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料的贮存料场及预均化方法。
技术介绍
目前，普通露天贮料场已在国内外电厂、水泥厂、钢铁冶金等行业大量应用。在散状物料的贮存和处理上，这种物料贮存方式具有工程应用实例多，工艺布置灵活，技术成熟，设备可靠，土建及其它公辅配套设施成熟等特点，但传统的露天料场受风、雨等自然条件影响大，且在堆、取料作业过程中产生了大量的粉尘，对环境的影响很大，存在着环境污染、操作环境恶劣、物料损耗、水分波动、占地面积大、防冻解冻难等一系列问题。建立封闭式贮料场可以利用封闭式贮料棚保护物料不受大风和雨水侵蚀，减少物料的扬尘损耗。封闭式料场内的料堆周围一般设有挡墙，有利于提高料堆的堆高，从而可以提高贮料场的贮料能力，减少贮料场的占地面积。然而由于堆料时堆料机是往复堆积的，料堆上的物料品质并不均匀，即不同的地方的物料品质是不一样的，尤其是封闭式贮料场物料的均化程度更低。现有的封闭式料场在作业过程中，不能在堆、取料的同时均化物料，给生产作业带来不变，会影响产成品的质量，使产成品的品质不均匀。散状物料预均化是料场除存储功能之外的另一重要功能，如何在封闭式料场内将品质波动的物料，进行混合均化，是值得研究的课题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术解决的技术问题在于:提供一种散状物料料场及预均化方法。为了解决上述技术问题，一方面，本专利技术提供一种封闭料场，包括封闭贮料棚、物料输入系统、物料输出系统，所述封闭料场中部设有至少一中间挡墙；所述中间挡墙具有上部平台和中部平台；所述上部平台上设有输入胶带机和可沿料场长度方向移动的卸料装置；所述卸料装置的堆料臂带式输送机的一端伸出所述上部平台的外沿；所述物料输出系统包括位于所述中间挡墙一侧的第一取料带式输送机和第一半门式刮板取料机、位于所述中间挡墙另一侧的第二取料带式输送机和第二半门式刮板取料机；所述第一半门式刮板取料机的卸料口位于第一取料带式输送机的上方，所述第二半门式刮板取料机的卸料口位于第二取料带式输送机的上方；所述第一半门式刮板取料机和第二半门式刮板取料机的一端置于地面的条形轨道上，另一端跨过料堆置于中间挡墙的中部平台的条形轨道上，并可沿着轨道在料场长度方向上进行走行运动。作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的封闭料场，所述卸料装置包括可沿料场长度方向移动的机架，与所述机架连接的尾车，位于所述尾车的顶部可旋转的第一改向滚筒，位于所述机架的下部与所述机架可旋转连接的第二改向滚筒，位于所述第一改向滚筒下方与所述机架连接的料斗，位于所述料斗的下方与所述机架连接的堆料臂，连接在所述堆料臂上的堆料臂带式输送机，连接在所述机架上的行走机构，所述行走机构的滚轮与输入胶带机滚动连接，所述堆料臂和堆料臂带式输送机至少一端伸出所述上部平台的外沿。为了使刮板取料机取料作业时更好地进行刮料作业，解决地面上留有余料的技术问题。作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的封闭料场，所述封闭料场的地面为倾斜面，远离中间挡墙的部位高于近中间挡墙的部位。作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的封闭料场，所述封闭贮料棚内设有与所述中间挡墙浇筑在一起将料场分隔成不同区域的隔料墙。为了解决上述技术问题，另一方面，本专利技术提供一种如前述任一项所述的封闭料场的预均化方法，包括以下步骤:堆料时，卸料装置采用自下而上的堆料方式进行分层堆料，在堆料的过程中，沿着料堆长度方向分层堆料，每一料层的厚度一致，每一料层在料场长度方向的长度与在料场中的堆料区域的长度一致；取料时，调节第一半门式刮板取料机、第二半门式刮板取料机刮板臂的俯仰角度，对料堆从侧面采用自上而下的取料方式沿着料堆长度方向进行分层取料，在每次刮板取料过程中，同时切削多个料层。作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的封闭料场的预均化方法，取料时，在靠近中间挡墙上部区域刮板切削不到的位置，物料自燃坍塌下来，第一半门式刮板取料机或第二半门式刮板取料机即时将坍塌的物料取走。为了保证预均化的效果，作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的封闭料场的预均化方法，堆料作业时，堆料料层为300层以上。堆层数愈多，料层俞薄，预均化效果更好。作为进一步改进技术方案，本专利技术提供的封闭料场的预均化方法，中间挡墙两侧的封闭料场区域分别用于原料存放区域和均化混料存放区域。在不冲突的情况下上述改进方案可单独或组合实施。本专利技术提供的技术方案，设置中间挡墙可将封闭料场区域分别用于原料存放区域和均化混料存放区域，料场更具灵活性，可节省中间运输费用及建设成本；卸料装置的堆料臂和堆料臂带式输送机伸出上部平台的外沿，卸料点距离中间挡墙的距离较远，物料可以一次性堆得更远，卸料点可达到堆料区域的中部，从而使堆料过程中更好地分层，分层更均匀，易于将物料送到离中间挡墙较远区域，从而提高堆场有效面积内的储量，提升效率；使用半门式刮板取料机，在刮板取料的过程中，可以同时切削多个料层，完成多个料层原料的混合均化。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1是实施例封闭料场的结构示意图； 图2是实施例封闭料场的堆料设备的结构示意图； 图3是图2的A— A向的结构示意图； 图4是实施例分层堆料示意图； 图5是实施例分层取料示意图； 图6是预均化效果示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明: 如图1所示的封闭料场，包括封闭贮料棚18、物料输入系统、物料输出系统。封闭料场中部设有中间挡墙5，中间挡墙5具有上部平台和中部平台。物料输入系统包括设在上部平台上的输入胶带机14和可沿料场长度方向移动的卸料装置15，卸料装置15的堆料臂带式输送机的一端伸出所述上部平台的外沿。物料输出系统包括位于中间挡墙5 —侧的第一取料带式输送机12和第一半门式刮板取料机13、位于中间挡墙5另一侧的第二取料带式输送机17和第二半门式刮板取料机16 ;第一半门式刮板取料机13的卸料口位于第一取料带式输送机12的上方，第二半门式刮板取料机16的卸料口位于第二取料带式输送机17的上方；第一半门式刮板取料机13和第二半门式刮板取料机16的一端置于地面的条形轨道上，另一端跨过料堆置于中间挡墙5的中部平台的条形轨道上，并可沿着轨道在料场长度方向进行走行运动。封闭料场的地面为倾斜面，远离中间挡墙的部位高于近中间挡墙的部位，使半门式刮板取料机能将料堆中的物料刮取干净，使地面不留有余料。封闭贮料棚18内设有当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭料场，包括封闭贮料棚（18）、物料输入系统、物料输出系统，其特征在于：所述封闭料场中部设有至少一中间挡墙（5）；所述中间挡墙（5）具有上部平台和中部平台；所述上部平台上设有输入胶带机（14）和可沿料场长度方向移动的卸料装置（15）；所述卸料装置（15）的堆料臂带式输送机的一端伸出所述上部平台的外沿；所述物料输出系统包括位于所述中间挡墙一侧的第一取料带式输送机（12）和第一半门式刮板取料机（13）、位于所述中间挡墙另一侧的第二取料带式输送机（17）和第二半门式刮板取料机（16）；所述第一半门式刮板取料机（13）的卸料口位于第一取料带式输送机（12）的上方，所述第二半门式刮板取料机（16）的卸料口位于第二取料带式输送机（17）的上方；所述第一半门式刮板取料机（13）和第二半门式刮板取料机（16）的一端置于地面的条形轨道上，另一端跨过料堆置于中间挡墙的中部平台的条形轨道上，并可沿着轨道在料场长度方向上进行走行运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：付博，熊心志，王熙俊，
申请(专利权)人：泰富国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43