方形锂离子电池测厚度夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种方形锂离子电池测厚度夹具，包括底座、电木板、限高轴以及对称开设的两可调钢座；电木板固定在底座表面，可调钢座从底座上伸出并与电木板表面垂直，限高轴两端分别固定在两可调钢座上，限高轴与电木板之间的距离为电池标准件的厚度，可调钢座上还设置有调节可调钢座上下移动的蝶形螺杆。首先使用蝶形螺杆调节可调钢座高度，使电木板与限高轴之间距离为最后电池标准件厚度，当电池经过电木板时，电池标准件就可以轻易穿过限高轴与电木板形成的夹缝，如果电池偏厚，那么就会卡在限高轴处，只需对不合格电池进行及时处理即可。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产设备的
，尤其涉及一种方形锂离子电池测厚度夹具。
技术介绍
在锂电池的生产过程中，需要对锂电池的本体厚度进行测量，再根据测量结果进行分选，选出合格或不合格的产品。现有的锂电池厚度测量装置，测试过程中，动力装置驱动上压板往下动作，使得上压板压住放置于下压板上的锂电池本体，然后进行测试，在该过程中，很容易对锂电池的本体造成伤害，既影响测试精度，又影响产品质量，另外，由于该结构布置不够合理，使得锂电池厚度测量装置的体积较大，竖向的所占空间较大，不利于设备摆放和操作。所以，在中国专利技术专利申请号为“CN201110237787.X”，名称为“锂电池测厚装置”的专利文件中公开了一种锂电池测厚装置，包括机架、控制系统以及滑台机构；所述机架安装有测厚龙门架，测厚龙门架设置有称重传感器，称重传感器设置有上平板，上平板的正下方设置有用于放置锂电池的下平板，所述上平板与下平板相互平行，所述上平板的前端设置有用于测量上平板与下平板之间距离的测距传感器，所述下平板下端面连接有上推板，上推板下方设置有下推板，上推板和下推板之间连接有弹簧，下推板下方设置有顶杆，顶杆连接有伺服电机；所述测厚龙门架后端设置有上料工位机构，测厚龙门架前端设置有下料工位机构；所述滑台机构对应设置于测厚龙门架、上料工位机构和下料工位机构内，滑台机构包括滑台、导轨板、驱动电机和丝杆，导轨板和驱动电机固定安装于机架，滑台轨接于所述导轨板，驱动电机通过丝杆驱动连接所述滑台，所述下平板设置于滑台的上端；所述控制系统电连接所述称重传感器、测距传感器、伺服电机和驱动电机。该专利技术有效避免伤害锂电池的本体，保证较高的测试精度和产品质量，且结构布置合理，有利于设备摆放和操作。然而，该专利技术中的测厚装置结构复杂，在生产过程中精度要求高，制作成本高，所以并不能得到大范围的应用。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种成本低、操作简单的方形锂离子电池测厚度夹具。为了达到上述目的，本技术一种方形锂离子电池测厚度夹具，包括底座、电木板、限高轴以及对称开设的两可调钢座；所述电木板固定在底座表面，所述可调钢座从底座上伸出并与电木板表面垂直，所述限高轴两端分别固定在两可调钢座上，所述限高轴与电木板之间的距离为电池标准件的厚度，所述可调钢座上还设置有调节可调钢座上下移动的蝶形螺杆。其中，该测厚度夹具还包括凸起条，所述凸起条对称开设在电木板两端，且凸起条与可调钢座相接触，所述凸起条上开设有多个螺丝孔，所述凸起条通过螺丝结构穿过电木板与底座固定连接。其中，所述可调钢座的端部设置有半圆形的耳座，所述限高轴为圆柱形状，所述耳座中开设有圆形通孔，所述圆形通孔内径与限高轴外径相等，所述限高轴两端分别插入两耳座的圆形通孔中，并与耳座固定连接。其中，所述可调钢座表面还开设有进行厚度计算的刻度尺，所述刻度尺设置在可调钢座与电木板相接触的表面上，所述刻度尺的零刻度线设置在圆形通孔上距电木板最近的切点处，刻度线沿可调钢座方向向下延伸。其中，所述底座固定在水平面上，所述底座与电木板相接触的面为倾斜面，所述倾斜面与水平面的夹角为45°-60°。其中，所述电木板为耐磨耐高温的酚醛层压纸板，所述电木板与电池标准件相接触的表面为光滑表面。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术的方形锂离子电池测厚度夹具可调钢座与限高轴的设置，首先使用蝶形螺杆调节可调钢座高度，使电木板与限高轴之间距离为最后电池标准件厚度，当电池经过电木板时，电池标准件就可以轻易穿过限高轴与电木板形成的夹缝，如果电池偏厚，那么就会卡在限高轴处，只需对不合格电池进行及时处理即可。本技术的测厚度夹具结构简单，操作方便，易于实现，能够有效减小误差，提高生产效率。【附图说明】图1为本技术方形锂离子电池测厚度夹具的结构图；图2为本技术测厚度电池标准件的结构图。主要元件符号说明如下:10、底座11、电木板12、限高轴13、蝶形螺杆14、凸起条15、耳座16、可调钢座17、电池标准件141、螺丝孔151、圆形通孔。【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1-2，本技术一种方形锂离子电池测厚度夹具，包括底座10、电木板11、限高轴12以及对称开设的两可调钢座16 ;电木板11固定在底座10表面，可调钢座16从底座10上伸出并与电木板11表面垂直，限高轴12两端分别固定在两可调钢座16上，限高轴12与电木板11之间的距离为电池标准件17的厚度，可调钢座16上还设置有调节可调钢座16上下移动的蝶形螺杆13。相较于现有技术，本技术的方形锂离子电池测厚度夹具可调钢座16与限高轴12的设置，首先使用蝶形螺杆13调节可调钢座16高度，使电木板11与限高轴12之间距离为最后电池标准件17厚度，当电池经过电木板11时，电池标准件17就可以轻易穿过限高轴12与电木板11形成的夹缝，如果电池偏厚，那么就会卡在限高轴12处，只需对不合格电池进行及时处理即可。本技术的测厚度夹具结构简单，操作方便，易于实现，能够有效减小误差，提尚生广效率。在本实施例中，该测厚度夹具还包括凸起条14，凸起条14对称开设在电木板11两端，且凸起条14与可调钢座16相接触，凸起条14上开设有多个螺丝孔141，凸起条14通过螺丝结构穿过电木板11与底座10固定连接。凸起条14设置在电木板11两端，从而使得电木板11上形成一电池容置槽，这样就限制了电池在电木板11上的滑动轨迹。在本实施例中，可调钢座16的端部设置有半圆形的耳座15，限高轴12为圆柱形状，耳座15中开设有圆形通孔151，圆形通孔151内径与限高轴12外径相等，限高轴12两端分别插入两耳座15的圆形通孔151中，并与耳座15固定连接。圆柱形状的限高轴12设置，可以尽量减小电池在滑动的过程中与限高轴12的摩擦力，也不会对电池造成碰撞损伤。在本实施例中，可调钢座16表面还开设有进行厚度计算的刻度尺，刻度尺设置在可调钢座16与电木板11相接触的表面上，刻度尺的零刻度线设置在圆形通孔151上距电木板11最近的切点处，刻度线沿可调钢座16方向向下延伸。刻度尺的设置有利于对电池标准件17厚度的准确控制，以保持在测厚度过程中的精确度。在本实施例中，底座10固定在水平面上，底座10与电木板11相接触的面为倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为45°-60°。当然，本技术并不局限于上述45°-60°夹角的限制，只要是能够实现电池标准件17可以自动滑下电木板11的倾斜面斜度设置，均属于本方案的简单变形和变换，应当落入本技术的保护范围。在本实施例中，电木板11为耐磨耐高温的酚醛层压纸板，电木板11与电池标准件17相接触的表面为光滑表面。电木板11具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，具备优良的电气、机械及加工性质。使得该测厚度夹具的使用寿命以及精度保持时间更长。本技术的优势在于:1、本技术的测厚度夹具结构简单，操作方便，易于实现，能够有效减小误差，提尚生广效率；2、凸起条14设置在电木板11两端，从而使得电木板11上形成一电池容置槽，这样就限制了电池在电木板11上的滑动轨迹；3、圆柱形状的限高轴12设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形锂离子电池测厚度夹具，其特征在于，包括底座、电木板、限高轴以及对称开设的两可调钢座；所述电木板固定在底座表面，所述可调钢座从底座上伸出并与电木板表面垂直，所述限高轴两端分别固定在两可调钢座上，所述限高轴与电木板之间的距离为电池标准件的厚度，所述可调钢座上还设置有调节可调钢座上下移动的蝶形螺杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张习林，吴倩明，严昌松，林道岳，
申请(专利权)人：深圳市三和朝阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44