破膜压力试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种破膜压力试验装置，属于压力试验技术领域。本实用新型专利技术利用冲压原理通过压盖、反应容器实现试验样件的可靠固定。通过在反应容器上连接传感器，使传感器捕捉到密闭容器内的压力变化信号并反馈到数据采集系统，将该信号转变成压力曲线图，可得到堵片的破膜压力值。通过在手柄上预留扭力扳手的对接位置，实现了安装试验样件时扭矩的可控性，保证了试验结果的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力试验
，具体涉及一种破膜压力试验装置。
技术介绍
堵片是发动机的重要组成部分，堵片上应力槽厚度尺寸决定着发动机开始工作的时间和压力。通常确定其厚度尺寸的方法有水压破膜试验、油压破膜试验、燃气破膜压力试验方法。水压破膜试验、油压破膜试验存在成本高、操作复杂等缺点，燃气破膜压力试验方法操作简单、计算机读取的数据可以保存等优点，使用常规的破膜压力试验装置靠手工操作对试验样件进行压紧，容易出现试验数据不稳定的情况。因此有必要设计一种可控制扭矩的破膜压力试验装置，保证安装样件状态的一致性，提高试验结果的稳定性。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:如何设计一种可控制扭矩的破膜压力试验装置。( 二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种破膜压力试验装置，包括:底座1、反应容器3、传感器4、压盖7和手柄8 ;所述底座I与反应容器3固定在一起，传感器4固定在反应容器3的侧面，反应容器3与压盖7连接，手柄8固定于压盖7上，试验样件6安装在反应容器3的上端面；所述底座I与试验场地接触的下端面上设有通孔，所述手柄8上设有与外部扭力扳手对接的孔。优选地，所述底座I与反应容器3为间隙配合，二者通过插销2固定在一起，底座I的侧面对称地设有两个安装插销2的第一孔102。优选地，所述反应容器3下端面直径为D2处位于底座I内径为Dl的腔体内，侧面两个第二孔301与底座I侧面的两个第一孔102对正，反应容器3侧面的螺纹孔302用于固定传感器4，反应容器3上端面的内腔为试验的密闭环境，与反应容器3上端面相交的棱边倒角不大于0.2mm,反应容器3上端面平面度不大于0.02mm。优选地，所述压盖7与反应容器3采用螺纹连接，旋紧后压盖7与试验样件6的接触端面压紧试验样件6，压盖7的最小直径根据试验样件6的尺寸确定，压盖7与所述接触端面相交的棱边倒角不大于0.2mm，接触端面平面度不大于0.02mm。优选地，所述手柄8采用螺纹连接的方式固定用于压盖7上，所述手柄8上与外部扭力扳手对接的孔为方孔802，设在手柄8的侧面中心。(三)有益效果本技术利用冲压原理通过压盖、反应容器实现试验样件的可靠固定。通过在反应容器上连接传感器，使传感器捕捉到密闭容器内的压力变化信号并反馈到数据采集系统，将该信号转变成压力曲线图，可得到堵片的破膜压力值。通过在手柄上预留扭力扳手的对接位置，实现了安装试验样件时扭矩的可控性，保证了试验结果的稳定性。【附图说明】图1为本技术实施例的破膜压力试验装置的总结构示意图；图2为本技术实施例的破膜压力试验装置中的底座结构示意图；图3为本技术实施例的破膜压力试验装置中的反应容器结构示意图；图4为本技术实施例的破膜压力试验装置中的压盖结构示意图；图5为本技术实施例的破膜压力试验装置中的插销结构示意图；图6为本技术实施例的破膜压力试验装置中的手柄结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。如图1所示，本技术实施例的破膜压力试验装置包括底座1、插销2、反应容器3、传感器4、压盖7、手柄8。与本技术配套的外部设施有数据采集系统、起爆电源。通过传感器4与数据采集系统线路连接，便于实现信号转换，达到计算机输出试验结果的目的。通过导线9将试验样件6 (堵片)与起爆电源连接，实现试验药包5的可靠起爆。如图1、图2所示，底座I与试验场地接触的下端面所在圆柱部位设计两个通孔101，用于与试验场地固定的地脚螺栓配合，防止底座I在旋紧压盖7的过程中做旋转运动，节省操作者对底盖的压紧力，达到减轻操作者劳动强度的目的。底座I与反应容器3的配合部分为内径D1，采用间隙配合，便于装配。底座I的侧面对称地设两个第一孔102 (螺纹孔)，用于安装插销2，使操作者在旋紧压盖7的过程中身体平衡，保持用力均匀，同时将反应容器3和底座I固定在一起，防止二者有相对运动。如图1、图2、图3所示，反应容器3下端面直径为D2处放入底座I内径为Dl的腔体内，侧面2个第二孔301与底座I上的2个第一孔102对正，通过2个插销2将反应容器3与底座I固定在一起。反应容器3侧面的螺纹孔302用于固定传感器4，传感器4与数据采集系统连接。试验过程中传感器4捕捉到密闭容器3内的压力变化信号并反馈到数据采集系统，由计算机将该信号转变成压力曲线图，得出试验样件6的破膜压力值。反应容器3上端面A端面直径为D3的内腔为试验过程的密闭环境，上端面A端面上安装试验样件6，D3尺寸根据试验样件6尺寸确定，与A端面相交的棱边兼起剪切作用，棱边倒角不能大于0.2mm，A端面平面度要求不能大于0.02mm，需要按周期校检，保证接触面平整，能可靠密封。这样，能够实现试验样件在一定燃气压力下被剪切。如图1、图4所示，压盖7与反应容器3采用螺纹连接，旋紧后压盖7与试验样件6的接触端面B端面压紧试验样件6，压盖7的最小直径D4尺寸根据试验样件6的尺寸确定，压盖7与B端面相交的棱边倒角不能大于0.2_，B端面平面度要求不能大于0.02mm,需要按周期校检，保证接触面平整，能将试验样件6可靠压紧。如图1、图3、图5所示，插销2用于连接底座I与反应容器3，螺纹部201与底座I配合旋紧后的无螺纹部202这部分插入反应容器3的第二孔301中。另外插销2起手柄作用，使操作者在旋紧压盖7的过程中保持身体平衡，用力均匀。如图1、图6所示，手柄8采用螺纹连接的方式(连接部为801)固定用于压盖7上，侧面中心根据与扭力扳手的连接部分配合尺寸设计方孔802，用于固定扭力扳手，在旋紧压盖的过程中，控制拧紧扭矩，保证装配的一致性。由于该试验过程中，连接起爆电源的导线9需从压盖7顶端穿出，无法按照常规的扭矩控制办法，即将扭力扳手安装在压盖的上端面中心位置，因此，为了保证试验样件安装的一致性，本技术对安装在压盖7侧面的手柄8进行改进，在手柄8上设计与扭力扳手的对接结构尺寸，使得在旋紧压盖7的过程中，能对扭矩进行控制，消除了人为因素，提高试验结果的稳定性。可以看出，本技术实施例的装置利用冲压原理通过压盖、反应容器实现试验样件可靠固定，并创造了一个密闭的试验环境，应用冲压原理使得压盖、反应容器兼做凸、凹模作用，保证当密闭容器内的燃气压力达到一定值后，试验样件被瞬间剪切。通过在反应容器上连接传感器，使传感器捕捉到密闭容器内的压力变化信号并反馈到数据采集系统，由计算机将该信号转变成压力曲线图，得出堵片的破膜压力值。通过在手柄上预留扭力扳手的对接位置，实现了安装样件时扭矩的可控性，保证了试验结果的稳定性。通过在底座上预留连接孔使其方便与试验场地预埋的地脚螺栓对接，保证了在旋紧压盖过程中，底座和反应容器无转动，减轻了操作针的劳动强度。解决了发动机堵片破膜压力试验中，扭矩控制不便、安装试验样件费时费力、由于压紧力受人为因素影响出现试验数据不稳定的缺陷。本技术具有结构简单、操作方便、加工工艺性好、能够较好实现破膜压力试验的特点。某产品采用本技术的装置试验后，累计验证试验260发样件，试验数据稳定，结果符合规范要求，操作者劳动强度减小本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破膜压力试验装置，其特征在于，包括：底座(1)、反应容器(3)、传感器(4)、压盖(7)和手柄(8)；所述底座(1)与反应容器(3)固定在一起，传感器(4)固定在反应容器(3)的侧面，反应容器(3)与压盖(7)连接，手柄(8)固定于压盖(7)上，试验样件(6)安装在反应容器(3)的上端面；所述底座(1)与试验场地接触的下端面上设有通孔，所述手柄(8)上设有与外部扭力扳手对接的孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳华，吴昌林，冯苏保，谢彦章，樊义伟，程春梅，常慧萍，张克勤，
申请(专利权)人：山西江阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14