本实用新型专利技术提供了一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，包括主反应器，换热器，第一循环泵和第二循环泵，所述的主反应器底部通过管道并联第一循环泵和第二循环泵与换热器的顶部相连，所述的换热器底部通过管道与主反应器的上端相连，分别在所述的第一循环泵和第二循环泵的进口截止阀之前和出口截止阀之后之间增加一循环管线，该处理装置可使催化剂在循环区域内不产生沉积，从而保证反应系统中催化剂的浓度稳定，保证了生产负荷和产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液相苯加氢生产装置，具体讲是一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置。
技术介绍
传统的液相苯加氢生产装置中主反应器中的液相物料和均相镍催化剂的反应液从底部经环己烷循环栗送入锅炉给水的换热器中，通过管程与其壳程内锅炉水进行热交换将反应热移走，从返主反应器并保持反应体系中均相催化剂的浓度。然而在反应过程中，因均相催化剂不断与苯中的饱和水接触，均相催化剂由均相变为非均相，于是无流速或流速较慢的管线区域内会造成催化剂沉积，从而使得反应系统中的催化剂浓度不稳定，无法保证生产负荷和产品质量。现有的液相苯加氢生产装置正常运行时，环己烷循环栗为单栗运行，实行一开一备的模式，以保证装置稳定长周期运行，然而在装置开车初期单栗运行容易造成催化剂在备用栗进出口循环管线处不断沉积，造成反应体系中催化剂浓度不断降低。如重新加入催化剂由于苯含水影响造成相变的原因，也会逐渐沉降在该段管线内，致使后反应器温度上升，生产负荷下降。若要保持正常负荷运行，必须开启双栗消除沉积区域才能使后反应器温度控制在正常值范围内。而在双栗运行情况下，存在以下弊端:1.双倍增加额外的电力消耗；2.延长栗的运行时间，增加了栗的维修费用；3.循环栗无备用栗，系统停车风险将增加。
技术实现思路
:针对现有技术的不足，本技术提供一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，可使催化剂在循环区域内不产生沉积，从而保证反应系统中催化剂的浓度稳定，保证了生产负荷和产品质量。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为:一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，包括主反应器，换热器，第一循环栗和第二循环栗，所述的主反应器底部通过管道并联第一循环栗和第二循环栗与换热器的顶部相连，所述的换热器底部通过管道与主反应器的上端相连，分别在所述的第一循环栗和第二循环栗的进口截止阀之前和出口截止阀之后之间增加一循环管线。作为优选，所述的循环管线一端设在第一循环栗或第二循环栗的进口截止阀之前的20~30cm处，另一端设在出口截止阀之后的20~30cm处。作为优选，在所述的循环管线中增加一个控制阀，其为闸阀。本技术的工作原理为:当第一循环栗运行时，备用第二循环栗进出口截止阀关闭，第二循环栗中的循环管线中的控制阀微开，保持一定的流量和流速，可避免第二循环栗管线内催化剂沉积，而第一循环栗中的循环管线控制阀，需要确认关闭，并确认内部无物料流过；当第二循环栗运行时，备用第一循环栗进出口截止阀关闭，第一循环栗中的循环管线中的控制阀微开，保持一定的流量和流速，可避免第一循环栗管线内催化剂沉积，而第二循环栗中的循环管线控制阀，需要确认关闭，并确认内部无物料流过。本技术的有益效果是:1.解决了催化剂易沉积的难题，确保催化剂浓度始基本保持一致，有利于反应系统的平稳，系统氢气压力的稳定，保证催化剂不会在频繁压力波动下的结构垮塌，减少比表面积，从而保证催化剂的转化率及使用寿命，氢分压的稳定可以保持催化剂选择性，从而保证产品质量；2、单栗运行维持系统正常反应，减少了双栗运行额外电力消耗；3、循环栗一开一备模式降低系统停车风险，延长栗的使用周期；4、延长后反应器催化剂使用时间，缩减更换后反应器催化剂造成的开停车时间，增加产品产量。【附图说明】图1是本技术的液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置的结构示意图:其中，1.主反应器，2.换热器，3.第一循环栗，4.进口截止阀，5.出口截止阀，6.第二循环栗，7.进口截止阀，8.出口截止阀，9.第一循环管线，10.闸阀，11.第二循环管线，12.闸阀。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述，但不局限于以下的实施例，相同领域的技术人员可以在本技术的技术方案框架内提出其他的实施例，但这些实施例均包括在本技术的保护范围内。如图1所示的一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，包括主反应器1，换热器2，第一循环栗3和第二循环栗4，所述的主反应器I底部通过管道并联第一循环栗3和第二循环栗6与换热器2的顶部相连，所述的换热器2底部通过管道与主反应器I的上端相连，分别在所述的第一循环栗3和第二循环栗6的进口截止阀4和7之前和出口截止阀5和8之后之间增加一循环管线9和11 ;所述的循环管线9和11 一端设在第一循环栗或第二循环栗的进口截止阀4和7之前的20~30cm处，另一端设在出口截止阀5和8之后的20~30cm处，在所述的循环管线9和11中增加一个闸阀10和12。该液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置:当第一循环栗3运行时，备用第二循环栗6进出口截止阀7和8关闭，第二循环栗6中的循环管线中的闸阀12微开，保持一定的流量和流速，可避免第二循环栗6管线内催化剂沉积，而第一循环栗I中的循环管线闸阀，需要确认关闭，并确认内部无物料流过；当第二循环栗6运行时，备用第一循环栗3进出口截止阀4和5关闭，第一循环栗3中的循环管线中的闸阀10微开，保持一定的流量和流速，可避免第一循环栗3管线内催化剂沉积，而第二循环栗中6的循环管线闸阀12，需要确认关闭，并确认内部无物料流过。【主权项】1.一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，包括主反应器，换热器，第一循环栗和第二循环栗，所述的主反应器底部通过管道并联第一循环栗和第二循环栗与换热器的顶部相连，所述的换热器底部通过管道与主反应器的上端相连，其特征在于分别在所述的第一循环栗和第二循环栗的进口截止阀之前和出口截止阀之后之间增加一循环管线。2.根据权利要求1所述的一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，其特征在于所述的循环管线一端设在第一循环栗或第二循环栗的进口截止阀之前的20~30cm处，另一端设在出口截止阀之后的20~30cm处。3.根据权利要求1或2所述的一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，其特征在于在所述的循环管线中增加一个控制阀。4.根据权利要求3所述的一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，其特征在于所述的控制阀为闸阀。【专利摘要】本技术提供了一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，包括主反应器，换热器，第一循环泵和第二循环泵，所述的主反应器底部通过管道并联第一循环泵和第二循环泵与换热器的顶部相连，所述的换热器底部通过管道与主反应器的上端相连，分别在所述的第一循环泵和第二循环泵的进口截止阀之前和出口截止阀之后之间增加一循环管线，该处理装置可使催化剂在循环区域内不产生沉积，从而保证反应系统中催化剂的浓度稳定，保证了生产负荷和产品质量。【IPC分类】B01J4/00, B01J19/00【公开号】CN204841650【申请号】CN201520617746【专利技术人】魏浩杰, 王松林, 刘益民 【申请人】浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月17日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液相苯加氢生产中催化剂易沉积的处理装置，包括主反应器，换热器，第一循环泵和第二循环泵，所述的主反应器底部通过管道并联第一循环泵和第二循环泵与换热器的顶部相连，所述的换热器底部通过管道与主反应器的上端相连，其特征在于分别在所述的第一循环泵和第二循环泵的进口截止阀之前和出口截止阀之后之间增加一循环管线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏浩杰，王松林，刘益民，
申请(专利权)人：浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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