一种高效换热吸收式热泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效换热吸收式热泵，包括加热器、喷淋装置、发生器和吸收器；所述加热器包括低温水进水管和低温水出水管；所述加热器连接输出管，输出管通过液喷淋管连接喷淋装置，且喷淋装置设于发生器内部；在所述发生器上方设有水蒸气通道，发生器下方设有溴化锂浓溶液集液器，且水蒸气通道连通吸收器；所述吸收器中也设喷淋装置，还设有加热盘管与溴化锂浓溶液集液器，其中，加热盘管包括加热盘管出水管和加热盘管进水管。本实用新型专利技术中分流盘将溶液均匀的滴到换热管上，提高发生器、吸收器的换热效率，进而提高整体换热效率；同时，溴化锂浓溶循环利用，吸热效果好，以水蒸汽的方式被分离环保无污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸收式热栗，具体是一种高效换热吸收式热栗。
技术介绍
现在国内外广泛采用吸收式热栗，吸收式热栗主要由蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器等组成；蒸发器及吸收器内有溶液的喷淋装置，传统喷淋装置由喷水管和淋水盘组成，由于淋水盘淋出的水散状分布，不能直接喷淋到每排换热管的上方，效率较低，严重影响吸收式热栗换热效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效换热吸收式热栗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种高效换热吸收式热栗，包括加热器、喷淋装置、发生器和吸收器；所述加热器包括低温水进水管和低温水出水管；所述加热器连接输出管，输出管通过液喷淋管连接喷淋装置，且喷淋装置设于发生器内部；所述喷淋装置包括喷水管、位于喷水管下方的淋水盘；在淋水盘下方装分流盘，分流盘下方相互平行设有换热管，且分流盘为顶部开放的矩形槽，分流盘的侧壁上设有间隔等距的出水孔，每个出水孔底部连接着流水条片；所述流水条片为间隔排列的长条片和短条片，长条片、短条片的末端分别与相应的换热管中心轴线对应；其中，短条片沿分流盘侧壁向下，长条片末端垂直向下；在所述发生器上方设有水蒸气通道，发生器下方设有溴化锂浓溶液集液器，且水蒸气通道连通吸收器；所述吸收器中也设喷淋装置，还设有加热盘管与溴化锂浓溶液集液器，其中，加热盘管包括加热盘管出水管和加热盘管进水管；所述发生器底部的溴化锂浓溶液集液器通过第一管道、第一输送栗与加热盘管构成回路，而水蒸气通道、吸收器与设于吸收器底部的溴化锂浓溶液集液器通过第二管道、第二输送栗与加热器构成回路，共同组成一个溴化锂浓溶循环系统。进一步的:所述长条片与侧壁的夹角为110-120度。进一步的:所述长条片、短条片的表面均为弧形。与现有技术相比，本技术中分流盘将溶液均匀的滴到换热管上，提高发生器、吸收器的换热效率，进而提高整体换热效率；同时，溴化锂浓溶循环利用，吸热效果好，以水蒸汽的方式被分离环保无污染。【附图说明】图1为高效换热吸收式热栗的结构示意图。图2为高效换热吸收式热栗中喷淋装置结构示意图。图3为高效换热吸收式热栗中分流盘示意图。图4为高效换热吸收式热栗中分流盘端面示意图。图5为高效换热吸收式热栗中分流盘下料示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?5，本技术实施例中，一种高效换热吸收式热栗，包括加热器3、喷淋装置6、发生器9和吸收器91 ;所述加热器3包括低温水进水管I和低温水出水管2，低温热水由低温水进水管I进入加热器3，低温热水将热量传递给加热器内的溴化锂稀溶液，再由低温水出水管2排出；所述加热器3连接输出管4，输出管4通过液喷淋管5连接喷淋装置6，且喷淋装置6设于发生器9内部；所述喷淋装置6包括喷水管61、位于喷水管61下方的淋水盘62 ;在淋水盘62下方装分流盘64，分流盘64下方相互平行设有换热管63，且分流盘64为顶部开放的矩形槽，分流盘64的侧壁67上设有间隔等距的出水孔68，每个出水孔68底部连接着流水条片；所述流水条片为间隔排列的长条片65和短条片66，长条片65、短条片66的末端分别与相应的换热管63中心轴线对应；其中，短条片66沿分流盘64侧壁向下，长条片65与侧壁67的夹角为110-120度，长条片65末端垂直向下，且长条片65、短条片66的表面均为弧形；工作中，分流盘64将溶液均匀的滴到换热管63上，提高发生器9、吸收器91的换热效率，进而提高整体换热效率；在所述发生器9上方设有水蒸气通道8，发生器9下方设有溴化锂浓溶液集液器7，且水蒸气通道8连通吸收器91 ;工作中，溴化锂稀溶液在发生器9中喷洒，溴化锂稀溶液中的水，以水蒸汽的方式被分离出，使溴化锂稀溶液成溴化锂浓溶液，溴化锂浓溶液被集中在发生器9底部的溴化锂浓溶液集液器7中，水蒸汽由发生器9顶部的水蒸汽通道8进入吸收器91 ;所述吸收器91中也设喷淋装置6，还设有加热盘管10与溴化锂浓溶液集液器7，其中，加热盘管10包括加热盘管出水管11和加热盘管进水管12 ;所述发生器9底部的溴化锂浓溶液集液器7通过第一管道13、第一输送栗16与加热盘管10构成回路，而水蒸气通道8、吸收器91与设于吸收器91底部的溴化锂浓溶液集液器7通过第二管道15、第二输送栗14与加热器3构成回路，共同组成一个溴化锂浓溶循环系统；工作中，溴化锂浓溶循环利用，吸热效果好，以水蒸气的方式被分离环保无污染。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种高效换热吸收式热栗，包括加热器(3)、喷淋装置(6)、发生器(9)和吸收器(91);其特征在于，所述加热器(3)包括低温水进水管⑴和低温水出水管(2);所述加热器⑶连接输出管(4)，输出管⑷通过液喷淋管(5)连接喷淋装置(6)且喷淋装置(6)设于发生器(9)内部；所述喷淋装置(6)包括喷水管(61)、位于喷水管￠1)下方的淋水盘(62);在淋水盘￠2)下方装分流盘(64)，分流盘￠4)下方相互平行设有换热管(63)，且分流盘(64)为顶部开放的矩形槽，分流盘(64)的侧壁(67)上设有间隔等距的出水孔(68)，每个出水孔(68)底部连接着流水条片；所述流水条片为间隔排列的长条片(65)和短条片(66)，长条片(65)、短条片(66)的末端分别与相应的换热管(63)中心轴线对应；其中，短条片￠6)沿分流盘￠4)侧壁向下，长条片￠5)末端垂直向下；在所述发生器(9)上方设有水蒸气通道(8)，发生器(9)下方设有溴化锂浓溶液集液器(7)，且水蒸气通道(8)连通吸收器(91);所述吸收器(91)中也设喷淋装置￠)，还设有加热盘管(10)与溴化锂浓溶液集液器(7)，其中，加热盘管(10)包括加热盘管出水管(11)和加热盘管进水管(12);所述发生器(9)底部的溴化锂浓溶液集液器(7)通过第一管道(13)、第一输送栗(16)与加热盘管(10)构成回路，而水蒸气通道(8)、吸收器(91)与设于吸收器(91)底部的溴化锂浓溶液集液器(7)通过第二管道(15)、第二输送栗(14)与加热器(3)构成回路，其同组成一个溴化锂浓溶循环系统。2.根据权利要求1所述的高效换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效换热吸收式热泵，包括加热器(3)、喷淋装置(6)、发生器(9)和吸收器(91)；其特征在于，所述加热器(3)包括低温水进水管(1)和低温水出水管(2)；所述加热器(3)连接输出管(4)，输出管(4)通过液喷淋管(5)连接喷淋装置(6)且喷淋装置(6)设于发生器(9)内部；所述喷淋装置(6)包括喷水管(61)、位于喷水管(61)下方的淋水盘(62)；在淋水盘(62)下方装分流盘(64)，分流盘(64)下方相互平行设有换热管(63)，且分流盘(64)为顶部开放的矩形槽，分流盘(64)的侧壁(67)上设有间隔等距的出水孔(68)，每个出水孔(68)底部连接着流水条片；所述流水条片为间隔排列的长条片(65)和短条片(66)，长条片(65)、短条片(66)的末端分别与相应的换热管(63)中心轴线对应；其中，短条片(66)沿分流盘(64)侧壁向下，长条片(65)末端垂直向下；在所述发生器(9)上方设有水蒸气通道(8)，发生器(9)下方设有溴化锂浓溶液集液器(7)，且水蒸气通道(8)连通吸收器(91)；所述吸收器(91)中也设喷淋装置(6)，还设有加热盘管(10)与溴化锂浓溶液集液器(7)，其中，加热盘管(10)包括加热盘管出水管(11)和加热盘管进水管(12)；所述发生器(9)底部的溴化锂浓溶液集液器(7)通过第一管道(13)、第一输送泵(16)与加热盘管(10)构成回路，而水蒸气通道(8)、吸收器(91)与设于吸收器(91)底部的溴化锂浓溶液集液器(7)通过第二管道(15)、第二输送泵(14)与加热器(3)构成回路，其同组成一个溴化锂浓溶循环系统。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培，梅冰华，孟凡理，勾源源，
申请(专利权)人：河北建投国融能源服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13