用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置涉及锅炉技术领域。采用“炉内气气换热”关键技术，其滤网、入口风机、冷风阀门、入口联箱依次由冷风管固定连接，其插装在烟道中的换热管一端与入口联箱、该所述换热管的另一端与热风阀门的进口端均固定连接，其所述热风阀门的出口端与出口联箱的进口端、出口联箱的出口端均由热风管固定连接，其出口冷风机的出口端与风管的一端、该所述风管的另一端与出口联箱出口端的热风管均固定连接。用于SCR尿素热解供风系统。结构简单巧妙、效果稳定可靠、易制作且成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，涉及锅炉
；具体涉及用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置

技术介绍
对于电厂锅炉及各种锅炉而言，均需要严格控制排放标准，为达到排放标准的要求，均需要采取选择性催化还原脱硝（SCR）措施，在选择性催化还原脱硝（SCR）措施过程中，需要添加事先经过热解的尿素、以便将尿素热解成氨气、由氨气参与脱硝的化学反应、从而达到脱硝的目的。所以，事先对尿素实施热解是必不可少的关键工序。目前，对尿素实施热解均采用“电加热器加热”的方式来完成，以一台600MW的燃煤火电机组为例，电加热器功率至少需要1000kW，按年利用5000h、电价0.50元计算，则单台机组年运行费用高达250多万元，可见电加热器运行费用十分昂贵。这种电加热器的已有公知技术与现状存在着需要消耗大量的电能且费用极高、设备易损坏、维修保养繁琐等诸多不足、缺陷与弊端。基于专利技术人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真调查、分析、了解、总结、研究已有公知技术及现状基础上，特采取“炉内气气换热”关键技术，研制成功了“用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置”。本装置充分利用了“锅炉尾部烟道”的热量、使尿素充分获得了热解。本技术的研制成功，有效的解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。
技术实现思路
本技术采取“炉内气气换热”关键技术，其滤网、入口风机、冷风阀门、入口联箱依次由冷风管固定连接，其插装在烟道中的换热管一端与入口联箱、该所述换热管的另一端与热风阀门的进口端均固定连接，其所述热风阀门的出口端与出口联箱的进口端、出口联箱的出口端均由热风管固定连接，其出口冷风机的出口端与风管的一端、该所述风管的另一端与出口联箱出口端的热风管均固定连接。通过本技术达到的目的是：①、本技术采取“炉内气气换热”关键技术，具体的说就是充分利用了锅炉尾部烟道的热量、使换热管中的冷气转换成热气，从而提供了“用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置”的新装置。②、已有公知技术与现状”电加热器“的电源是由电厂发电而供给的，火力发电厂的用电就是通过燃煤机组将热能转化为电能而获得的。这样能量经过了热能→电能→热能多次转化，消耗较大，使用率较低，造成了社会资源的浪费，给企业也增加了经济负担。本技术采取“炉内气气换热”关键技术，从根本上解决了这一问题。③、尿素热解所需的热风量不大，一台600MW机组所需的热风量只有10000NM3左右。而现有的火力发电厂燃煤锅炉尾部烟道在600-800℃温度且场内一般存在着富余空间。利用这一空间布置一台采取“炉内气气换热”关键技术的本技术，直接将尾部烟道的热量取出用于尿素热解，可减少能量的转换数量，提高了能量的利用率，也可降低了企业的运行成本。④、本技术的“换热管”由高温合金钢材料制成，能承受高温的考验。本技术采用换热管稀疏布置，换热管水平节距取200-300mm、垂直节距取30-90mm，换热管不设换热鳍片，这样可以有效的减少烟道阻力，并防止堵灰现象的发生。本技术设置有滤网，可有效的保证并提高了进风的品质。本技术设置有入口联箱及出口联箱，从而无论是进去的冷风、还是出来的热风，均可起到缓冲作用、以便保证冷风/或热风的稳定性。本技术入口联箱的出口端、出口联箱的进口端均设置有活接头及膨胀节，方便了一旦炉内的“换热管”出现磨损破裂现象后，能够及时快速从系统脱离，防止粉尘进入系统。本技术插装在烟道中的换热管迎风面及弯头部位均设置有防磨板，可防止“换热管”的磨损。本技术设置有出口冷风机，因为从“换热管”出来的温度为650℃左右，而尿素热解需要的温度为350℃左右，通过出口冷风机可将“换热管”出来的温度调整成尿素热解所需要的温度。本技术热风管的后端设置有电加热器，以防止机组在启动过程中，烟温不足而无法提供足够的尿素热解热能，此时只需投用电加热器部分加热管即可。本技术结构科学合理且简单巧妙、方便使用且效果稳定可靠、易于制作与使用且制作成本与运营成本均低。⑤、本技术解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端。⑥、本技术的研制成功，有效的提高到了本行业的技术水平，可广泛推广应用。为实现上述目的，本技术提供的技术方案为：一种用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，由滤网、入口风机、入口联箱、烟道、出口联箱、出口冷风机构成；所述用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，其滤网、入口风机、冷风阀门、入口联箱依次由冷风管固定连接，其插装在烟道中的换热管一端与入口联箱、该所述换热管的另一端与热风阀门的进口端均固定连接，其所述热风阀门的出口端与出口联箱的进口端、出口联箱的出口端均由热风管固定连接，其出口冷风机的出口端与风管的一端、该所述风管的另一端与出口联箱出口端的热风管均固定连接。所述的用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，所述滤网为网状结构，所述入口风机、出口冷风机均为冷风机，所述入口联箱、出口联箱均为箱状结构，所述烟道为锅炉尾部烟道。所述的用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，所述换热管以15-20根为一组。所述的用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，所述入口联箱的出口端、出口联箱的进口端均设置有活接头及膨胀节。所述的用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，所述插装在烟道中的换热管迎风面及弯头部位均设置有防磨板。所述的用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，所述连接出口冷风机以后的出口联箱出口端的热风管与电加热器固定连接。本技术的工作原理及工作过程是：如说明书附图所示，本技术的工作原理及工作过程极为简单明了，本技术充分发挥了“炉内气气换热”关键技术的作用，即充分利用了锅炉尾部烟道的热量、使换热管中的冷气转换成热气。本技术在使用时，在入口风机的作用下，经滤网、入口风机、冷风阀门、入口联箱进入设置在烟道中的换热管，换热管中的冷空气在烟道中热气的作用下转换成热空气，热空气从换热管中出来，经热风阀门、出口联箱输送出来，经出口联箱输送出来约650℃左右的热空气，与出口冷风机输送的冷空气混合，混合成350℃以上的热空气，将350℃以上的热空气用于尿素的热解，将尿素热解成的氨气，用于锅炉的脱硝。本技术混合成350℃以上的热空气管道上还连接有电加热器、该电加热器平时是不使用的，只是在机组启动过程中才使用，主要目的是----防止机组在启动过程中，烟温不足而无法提供足够的尿素热解热能，此时只需投用电加热器部分加热管即可。本技术的使用操作极为简单方便。本技术的设计科学合理、结构简单巧妙、易于制作成本低，使用效果稳定可靠、使用寿命长，解决了已有公知技术与现状存在的不足、缺陷与弊端，有效的提高到了本行业的技术水平。由于采用了本技术所提供的技术方案；由于本技术采取了“炉内气气换热”关键技术；由于本技术的工作原理及工作过程所述；由于本技术其滤网、入口风机、冷风阀门、入口联箱依次由冷风管固定连接，其插装在烟道中的换热管一端与入口联箱、该所述换热管的另一端与热风阀门的进口端均固定连接，其所述热风阀门的出口端与出口联箱的进口端、出口联箱的出口端均本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，其特征在于：由滤网（1）、入口风机（2）、入口联箱（3）、烟道（4）、出口联箱（5）、出口冷风机（6）构成；所述用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，其滤网（1）、入口风机（2）、冷风阀门、入口联箱（3）依次由冷风管固定连接，其插装在烟道（4）中的换热管一端与入口联箱（3）、该所述换热管的另一端与热风阀门的进口端均固定连接，其所述热风阀门的出口端与出口联箱（5）的进口端、出口联箱（5）的出口端均由热风管固定连接，其出口冷风机（6）的出口端与风管的一端、该所述风管的另一端与出口联箱（5）出口端的热风管均固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，其特征在于：由滤网（1）、入口风机（2）、入口联箱（3）、烟道（4）、出口联箱（5）、出口冷风机（6）构成；所述用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，其滤网（1）、入口风机（2）、冷风阀门、入口联箱（3）依次由冷风管固定连接，其插装在烟道（4）中的换热管一端与入口联箱（3）、该所述换热管的另一端与热风阀门的进口端均固定连接，其所述热风阀门的出口端与出口联箱（5）的进口端、出口联箱（5）的出口端均由热风管固定连接，其出口冷风机（6）的出口端与风管的一端、该所述风管的另一端与出口联箱（5）出口端的热风管均固定连接。2.根据权利要求1所述的用于提供SCR尿素热解热风的炉内气气换热装置，其特征在于：所述滤网（1）为网状结构，所述入...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟力，刘宾，宋健，
申请(专利权)人：湖南大唐节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43