垂直浓淡分离煤粉燃烧器制造技术

技术编号:25806064 阅读:37 留言:0更新日期:2020-09-29 18:40
本实用新型专利技术公开了一种垂直浓淡分离煤粉燃烧器,用于对通过的煤粉气流浓淡分离,包括:两个以上的分离块,两个以上的所述分离块沿所述燃烧器主体的轴向以阶梯错位的方式间隔设置在燃烧器主体内,所述分离块为三棱柱结构,所述分离块的棱线方向与所述燃烧器主体的轴向成一夹角α,所述夹角α的角度区间为(0°,90°],所述分离块靠近所述燃烧器主体的入口端的棱线相邻的两个表面为第一侧面和第二侧面,所述第一侧面和第二侧面之间的夹角为22°~28°,所述第二侧面与所述燃烧器主体的轴向平行;喷头,设置在所述燃烧器主体的出口端。本实用新型专利技术可以有效避免分离挡块后部形成回流区,提升分离效果,具有有低阻力、高效浓淡分离、低速度差的特点。

【技术实现步骤摘要】
垂直浓淡分离煤粉燃烧器
本技术涉及煤粉燃烧器领域,特别涉及一种垂直浓淡分离煤粉燃烧器。
技术介绍
煤粉燃烧器指能够让煤粉在短时间内充分燃烧,产生高温涡流的设备。煤粉燃烧时,会产生大量的NOx,煤电污染的排放对生态环境的的影响越来越严重,而煤粉高效燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放的根本在于控制燃烧区域的温度不能太高,但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率。为了协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果,降低环境污染,出现了浓淡分离煤粉燃烧器。浓淡分离煤粉燃烧器包括水平浓淡分离煤粉燃烧器和垂直分离煤粉燃烧器,目前,用于垂直浓淡煤粉燃烧器分离方式基本采用弯头分离或百叶窗式分离方式,存在分离效果不理想的缺点。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种垂直浓淡分离煤粉燃烧器,能够实现较好的煤粉燃烧器垂直浓淡分离效果,获得较佳的分离浓缩比。根据本技术第一方面实施例的垂直浓淡分离煤粉燃烧器,包括燃烧器主体,为一中空管;两个以上的分离块,两个以上的所述分离块沿所述燃烧器主体的轴向以阶梯错位的方式间隔设置在所述燃烧器主体内,所述分离块为三棱柱结构,所述分离块的棱线方向与所述燃烧器主体的轴向成一夹角α,所述夹角α的角度区间为(0°,90°],所述分离块靠近所述燃烧器主体的入口端的棱线相邻的两个表面为第一侧面和第二侧面,所述第一侧面和所述第二侧面之间的夹角为22°~28°,所述第二侧面与所述燃烧器主体的轴向平行喷头,设置在所述燃烧器主体的出口端。<br>根据本技术实施例的垂直浓淡分离煤粉燃烧器,至少具有如下技术效果:所述分离块为三棱柱结构,所述分离块的第一侧面和第二侧面之间的夹角为22°~28°,所述分离块的第二侧面与煤粉气流的行进方向平行。安装时使得所述分离块的第一侧面迎向所述燃烧器主体的入口。煤粉气流沿着所述燃烧器主体的轴线方向,从燃烧器主体的入口段进入,煤粉气流行进过程中撞到所述分离块的第一侧面,会偏离之前沿所述燃烧器主体轴线的方向,导致迎着所述分离块的第一侧面的区域煤粉浓淡高而空气少,背离所述分离块的第一侧面的区域煤粉浓度低而空气多。所述分离块的第一侧面和第二侧面之间的夹角为22°~28°,这个夹角下,三棱柱的所述分离块分离效果更显著,煤粉气流受到的阻力最小,可以有效避免分离挡块后部形成回流区,提升分离效果,具有有低阻力、高效浓淡分离、低速度差的特点。由于垂直浓淡分离煤粉燃烧器内设置有两个以上的所述分离块,两个以上的所述分离块均以相同的方位间隔布置。煤粉气流在每遇到一个所述分离块就会被分离一次。将煤粉气流浓度分离后,对于高浓度的煤粉气流由于氧气不足而形成的NOx生成少,对于低浓度煤粉气流则因燃料不足,生成的NOx也少,因此总体上垂直浓淡分离煤粉燃烧器大大减少了NOx的产生,提高了燃烧稳定性。根据本技术的一些实施例,所述燃烧器主体内还设置有导流板,所述导流板位于靠近所述出口端的所述分离块的尾部。根据本技术的一些实施例,所述燃烧器主体的出口端设有第一隔板,所述第一隔板沿所述燃烧器主体的轴线方向延伸并将所述燃烧器主体的出口端分为浓煤区和淡煤区,所述浓煤区迎向所述分离块的第一侧面,所述淡煤区背离所述分离块的第一侧面。根据本技术的一些实施例,所述喷头中设有钝体,所述钝体沿所述喷头的轴线方向延伸并将所述喷头分为两个区域,所述钝体靠近所述燃烧器主体的一端的厚度小于远离所述燃烧器主体一端的厚度。根据本技术的一些实施例,所述喷头的侧壁由远离所述燃烧器本体的一端向靠近所述燃烧器本体的一端内凹形成一凹槽,并通过所述凹槽形成所述钝体,所述钝体靠近所述燃烧器主体的一端的端面上设置有若干个锯齿结构。根据本技术的一些实施例,所述喷头的侧壁由远离所述燃烧器本体的一端向靠近所述燃烧器本体的一端内凹形成一凹槽,并通过所述凹槽形成所述钝体,所述钝体靠近所述燃烧器主体的一端的端面上设有缝隙,所述缝隙的宽度为所述钝体靠近所述燃烧器主体的一端的端面厚度的十分之一。根据本技术的一些实施例,所述喷头中设有第二隔板,所述第二隔板与所述钝体形成十字交叉结构。根据本技术的一些实施例,所述喷头外框设有两端开口的外壳,所述喷头与所述外壳之间有间距,所述喷头与所述外壳其中一侧之间的间距大于其余侧。根据本技术的一些实施例,所述喷头的开口端设有稳燃齿。根据本技术的一些实施例,所述导流板上贴有瓷片。根据本技术的一些实施例,本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本技术实施例的垂直浓淡分离煤粉燃烧器的轴测图;图2是根据本技术实施例的垂直浓淡分离煤粉燃烧器的正视图;图3是根据本技术实施例的垂直浓淡分离煤粉燃烧器的侧视图;附图标记:垂直浓淡分离煤粉燃烧器100、导流板103、第一隔板107、第二隔板109、淡煤区121、浓煤区122、燃烧器主体130、喷头150、钝体152、稳燃齿154、外壳156、分离块160、第一侧面161、第二侧面162。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的垂直浓淡分离煤粉燃烧器100。如图1和图2所示,根据本技术实施例的垂直浓淡分离煤粉燃烧器100,包括:燃烧器主体130和喷头150,喷头150的一端与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垂直浓淡分离煤粉燃烧器,用于对通过的煤粉气流浓淡分离,其特征在于,包括:/n燃烧器主体,为一中空管;/n两个以上的分离块,两个以上的所述分离块沿所述燃烧器主体的轴向以阶梯错位的方式间隔设置在所述燃烧器主体内,所述分离块为三棱柱结构,所述分离块的棱线方向与所述燃烧器主体的轴向成一夹角α,所述夹角α的角度区间为(0°,90°],所述分离块靠近所述燃烧器主体的入口端的棱线相邻的两个表面为第一侧面和第二侧面,所述第一侧面和所述第二侧面之间的夹角为22°~28°,所述第二侧面与所述燃烧器主体的轴向平行;/n喷头,设置在所述燃烧器主体的出口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种垂直浓淡分离煤粉燃烧器,用于对通过的煤粉气流浓淡分离,其特征在于,包括:
燃烧器主体,为一中空管;
两个以上的分离块,两个以上的所述分离块沿所述燃烧器主体的轴向以阶梯错位的方式间隔设置在所述燃烧器主体内,所述分离块为三棱柱结构,所述分离块的棱线方向与所述燃烧器主体的轴向成一夹角α,所述夹角α的角度区间为(0°,90°],所述分离块靠近所述燃烧器主体的入口端的棱线相邻的两个表面为第一侧面和第二侧面,所述第一侧面和所述第二侧面之间的夹角为22°~28°,所述第二侧面与所述燃烧器主体的轴向平行;
喷头,设置在所述燃烧器主体的出口端。


2.根据权利要求1所述的垂直浓淡分离煤粉燃烧器,其特征在于,所述燃烧器主体内还设置有导流板,所述导流板位于靠近所述燃烧器主体的出口端的所述分离块的尾部。


3.根据权利要求1所述的垂直浓淡分离煤粉燃烧器,其特征在于,所述燃烧器主体的出口端设有第一隔板,所述第一隔板沿所述燃烧器主体的轴线方向延伸并将所述燃烧器主体的出口端分为浓煤区和淡煤区,所述浓煤区迎向所述分离块的第一侧面,所述淡煤区背离所述分离块的第一侧面。


4.根据权利要求1所述的垂直浓淡分离煤粉燃烧器,其特征在于,所述喷头中设有钝体,所述钝体沿所述喷头的轴线方向延伸并将所述喷头分为两个区域,所述钝体靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓伟力周义军徐建岭韩炳良宋健李亚军郑丙文宴建新
申请(专利权)人:湖南大唐节能科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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