一种W火焰锅炉点火燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属于点火装置技术领域，公开了一种W火焰锅炉点火燃烧器。该W火焰锅炉点火燃烧器包括：外筒，在外筒的一端设置有进口，进口用于通入煤粉，在外筒的另一端设置有喷口，喷口的出口抵接于W火焰锅炉的斜拱，喷口的出口和斜拱的倾斜角度相同，外筒位于中部的截面大于外筒位于两端的截面：供氧管，其设置于外筒上，供氧管用于向外筒内提供氧气；油燃烧器，其设置于外筒的一端，油燃烧器用于点燃煤粉。该W火焰锅炉点火燃烧器通过合理优化点火燃烧器的内部结构设计，加上通入氧气的助燃作用，利用内燃方式点燃W火焰锅炉低挥发的煤粉，采用以煤代油的方式，在热态启动和低负荷稳燃过程中节约燃油的消耗量，从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种W火焰锅炉点火燃烧器
本技术涉及点火装置
，尤其涉及一种W火焰锅炉点火燃烧器。
技术介绍
对于整个电力行业W火焰锅炉而言，由于燃用煤质挥发很低及W火焰锅炉自身结构的特殊性，几乎所有的W火焰锅炉冷热态启动和低负荷稳燃过程中耗油量大的问题。目前，市场上现有主要节油技术例如等离子点火、微油点火等，因存在技术瓶颈，都未有较成功的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种W火焰锅炉点火燃烧器，以解决W火焰锅炉冷热态启动和低负荷稳燃过程中耗油量大的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种W火焰锅炉点火燃烧器，包括：外筒，在所述外筒的一端设置有进口，所述进口用于通入煤粉，在所述外筒的另一端设置有喷口，所述喷口的出口抵接于W火焰锅炉的斜拱，所述喷口的出口和所述斜拱的倾斜角度相同，所述外筒位于中部的截面大于所述外筒位于两端的截面：供氧管，其设置于所述外筒上，所述供氧管用于向所述外筒内提供氧气；油燃烧器，其设置于所述外筒的一端，所述油燃烧器用于点燃所述煤粉。作为优选，还包括：中心筒，其设置于所述外筒内；二级筒，其设置于所述外筒内，所述二级筒位于所述中心筒的下游并与其相连通，所述中心筒的内部和所述二级筒的内部共同用于所述煤粉的燃烧和输送。作为优选，所述二级筒的内径大于所述中心筒的直径。作为优选，所述供氧管的数量为多个，多个所述供氧管沿所述外筒的轴向均匀分布。作为优选，在所述油燃烧器、所述中心筒、所述二级筒及所述喷口中至少一个位置上设置有所述供氧管。作为优选，所述油燃烧器沿所述外筒的轴向方向插入所述外筒内。作为优选，所述供氧管包括第一管路和第二管路，所述第一管路用于通入氧气，所述第二管路的两端分别连通于所述第一管路和所述外筒。作为优选，所述第一管路的轴线与所述外筒的轴线平行设置，所述第二管路的轴线相对于所述外筒的轴线倾斜设置。作为优选，还包括接头，所述接头设置于所述外筒的一端，用于通入所述煤粉。作为优选，所述接头采用弯头结构。本技术的有益效果：本技术提供的W火焰锅炉点火燃烧器，通过设置喷口的出口抵接于W火焰锅炉的斜拱，以保持喷口的出口和斜拱的倾斜角度一致，降低了对锅炉燃烧的影响。通过设置外筒位于中部的截面大于外筒位于两端的截面，外筒中部采用扩容结构，增加了截面面积，降低了点火位置的风速，更加有利于点火。在外筒上设置有供氧管，利用供氧管向外筒内提供氧气，提高了火焰燃烧的温度和强度，提高了微油点火的能力。该W火焰锅炉点火燃烧器通过合理优化点火燃烧器的内部结构设计，加上通入氧气的助燃作用，利用内燃方式点燃W火焰锅炉低挥发的煤粉，采用以煤代油的方式，在热态启动和低负荷稳燃过程中节约燃油的消耗量，减少了能源的浪费，从而降低了生产成本。附图说明图1是本技术W火焰锅炉点火燃烧器安装于W火焰锅炉的斜拱的结构示意图；图2是本技术W火焰锅炉点火燃烧器的结构示意图。图中：100、斜拱；1、外筒；2、供氧管；3、油燃烧器；4、中心筒；5、二级筒；6、接头；11、喷口；21、第一管路；22、第二管路。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种W火焰锅炉点火燃烧器，其用于插设在W火焰锅炉。该W火焰锅炉点火燃烧器具体为W火焰锅炉富氧微油点火燃烧器。如图1-2所示，该W火焰锅炉点火燃烧器包括：外筒1、供氧管2及油燃烧器3，外筒1为中空结构，外筒1位于中部的截面大于外筒1位于两端的截面。在外筒1的一端设置有进口，进口用于通入煤粉，在外筒1的另一端设置有喷口11，喷口11采用楔形结构，使得喷口11朝向W火焰锅炉的斜拱100的一侧具有倾斜面，便于喷口11的出口抵接于W火焰锅炉的斜拱100，喷口11的出口和斜拱100的倾斜角度相同。在外筒1的一端设置有油燃烧器3，油燃烧器3用于点燃煤粉。在外筒1上设置有供氧管2，供氧管2用于向外筒1内提供氧气。本实施例提供的W火焰锅炉点火燃烧器，通过设置喷口11的出口抵接于W火焰锅炉的斜拱100，以保持喷口11的出口和斜拱100的倾斜角度一致，降低了对锅炉燃烧的影响。通过设置外筒1位于中部的截面大于外筒1位于两端的截面，外筒1中部采用扩容结构，增加了截面面积，降低了点火位置的风速，更加有利于点火。在外筒1上设置有供氧管2，利用供氧管2向外筒1内提供氧气，提高了火焰燃烧的温度和强度，提高了微油点火的能力。该W火焰锅炉点火燃烧器通过合理优化点火燃烧器的内部结构，加上通入氧气的助燃作用，利用内燃方式点燃W火焰锅炉低挥发的煤粉，采用以煤代油的方式，在热态启动和低负荷稳燃过程中节约燃油的消耗量，减少了能源的浪费，从而降低了生产成本。进一步地，该W火焰锅炉点火燃烧器还包括接头6，接头6设置于外筒1的一端，接头6可以外接煤粉管路，接头6用于向外筒1内通入煤粉。可以理解的是，接头6可以采用弯头结构，以适应煤粉管路的方向。在外筒1上设置有油燃烧器3，油燃烧器3沿外筒1的轴向方向插入外筒1内，即油燃烧器3的点火方向和外筒1内煤粉的输送方向一致，便于煤粉的点燃。为了进一步实现煤粉的充分燃烧，如图2所示，该W火焰锅炉点火燃烧器还包括均设置于外筒1内部的中心筒4和二级筒5，中心筒4位于二级筒5的上游，中心筒4承接从接头6流过来的煤粉，二级筒5位于中心筒4的下游并与其相连通。其中一小部分煤粉通过外筒1和中心筒4之间的间隙及二级筒5和外筒1之间的间隙进入喷口11，其余大部分煤粉进入中心筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种W火焰锅炉点火燃烧器，其特征在于，包括：/n外筒(1)，在所述外筒(1)的一端设置有进口，所述进口用于通入煤粉，在所述外筒(1)的另一端设置有喷口(11)，所述喷口(11)的出口抵接于W火焰锅炉的斜拱(100)，所述喷口(11)的出口和所述斜拱(100)的倾斜角度相同，所述外筒(1)位于中部的截面大于所述外筒(1)位于两端的截面：/n供氧管(2)，其设置于所述外筒(1)上，所述供氧管(2)用于向所述外筒(1)内提供氧气；/n油燃烧器(3)，其设置于所述外筒(1)的一端，所述油燃烧器(3)用于点燃所述煤粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种W火焰锅炉点火燃烧器，其特征在于，包括：
外筒(1)，在所述外筒(1)的一端设置有进口，所述进口用于通入煤粉，在所述外筒(1)的另一端设置有喷口(11)，所述喷口(11)的出口抵接于W火焰锅炉的斜拱(100)，所述喷口(11)的出口和所述斜拱(100)的倾斜角度相同，所述外筒(1)位于中部的截面大于所述外筒(1)位于两端的截面：
供氧管(2)，其设置于所述外筒(1)上，所述供氧管(2)用于向所述外筒(1)内提供氧气；
油燃烧器(3)，其设置于所述外筒(1)的一端，所述油燃烧器(3)用于点燃所述煤粉。


2.根据权利要求1所述的W火焰锅炉点火燃烧器，其特征在于，还包括：
中心筒(4)，其设置于所述外筒(1)内；
二级筒(5)，其设置于所述外筒(1)内，所述二级筒(5)位于所述中心筒(4)的下游并与其相连通，所述中心筒(4)的内部和所述二级筒(5)的内部共同用于所述煤粉的燃烧和输送。


3.根据权利要求2所述的W火焰锅炉点火燃烧器，其特征在于，所述二级筒(5)的内径大于所述中心筒(4)的直径。


4.根据权利要求2所述的W火焰锅炉点火燃烧器，其特征在于，所述供氧管(2)的数量为多个，多个所述供氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖宏博，余华江，宋继坤，徐阳平，饶进，蔡飞，蔡巍，张博，尹贤洪，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，四川华电珙县发电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37