吸收式热泵型换热机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸收式热泵型换热机组，包括吸收式热泵、第一水-水换热器和水路系统，吸收式热泵包括发生器、冷凝器、吸收器和蒸发器；所述水路系统包括一次侧水路和二次侧水路，一次侧水路采用逐级顺序串接的方式，一次侧水路依次经过发生器和第一水-水换热器后返回集中供热热源，或一次侧水路依次经过第一水-水换热器和蒸发器后返回所述集中供热热源；二次侧水路包括并联的两路，其中一路依次经过吸收器和冷凝器后返回热用户，另一路经过第一水-水换热器后返回所述热用户。本实用新型专利技术的吸收式热泵型换热机组，一次侧热水阻力大大降低，发生器和蒸发器管内流速增加，提高了换热系数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换热机组领域，尤其涉及一种吸收式热泵型换热机组。
技术介绍
热电联产集中供热系统在我国北方城镇供热中的应用十分普遍。降低集中供热系统的一次网回水温度，可大幅提升热电联产系统的性能:1、有利于回收热电联产热源处的冷凝热用于供热；2、可大幅增加集中供热管网的输送热量。目前各种采用吸收式热泵的换热机组已经获得大规模应用，可大幅降低一次网回水温度。ZL200810101064.5提出了一种采用吸收式热泵的换热机组，用于替代原来在集中热网各个热力站中使用的换热器，可实现一次侧出换热机组的出水温度低于二次侧进水温度。在该技术中，一次侧管路采用逐级顺序串接的方式，依次经过吸收式热泵的发生器、水-水换热器高温侧、吸收式热泵的蒸发器，二次侧管路热水经过吸收式热泵的吸收器、吸收式热泵的冷凝器、水-水换热器低温侧。在现有技术中，存在着以下缺陷:1、在该换热机组中，一次侧热水的阻力过大。由于一次侧管路采用逐级顺序串接的方式，依次经过吸收式热泵的发生器、水-水换热器、吸收式热泵的蒸发器，一次侧热水需克服的阻力为发生器、水-水换热器、蒸发器之和(一般为15mH20以上)。由于一次侧热水的扬程由集中供热网所提供(一般为1mH2O以内)，往往出现一次网扬程不足的情况，需要在一次网另外增加一台水泵。2、发生器和蒸发器管内流速过小，换热系数较低。一方面，由于实现了一次侧热水的大温差，在大温差该换热机组中，一次侧热水的流量仅为采用常规水-水换热器的60%以下；另一方面，受一次侧阻力的限制，发生器和蒸发器的流程数难以增加。因此，在该换热机组中，发生器和蒸发器的管内流速为0.6m/s以下，导致发生器和蒸发器的换热系数较低，机组的体积增加。3、供热一次网中往往存在大量杂质、焊渣、钙镁离子等，直接进入溴化锂机组容易导致机组内部发生堵塞、结垢等故障，使得机组的性能大大降低。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本技术的目的在于提供一种吸收式热泵型换热机组，其一次侧热水阻力大大降低，发生器或蒸发器管内流速增加，提高换热系数。为实现上述目的，本技术的技术方案如下:一种吸收式热泵型换热机组，包括吸收式热泵、第一水-水换热器和水路系统，所述吸收式热泵包括发生器、冷凝器、吸收器和蒸发器；所述水路系统包括一次侧水路和二次侧水路，所述一次侧水路采用逐级顺序串接的方式，所述一次侧水路依次经过所述发生器和所述第一水-水换热器后返回集中供热热源，或所述一次侧水路依次经过所述第一水-水换热器和所述蒸发器后返回所述集中供热热源；所述二次侧水路包括并联的两路，其中一路依次经过所述吸收器和所述冷凝器后返回热用户，另一路经过所述第一水-水换热器后返回所述热用户。在其中一个实施例中，当所述一次侧水路依次经过所述第一水-水换热器和所述蒸发器时，所述水路系统还包括发生器循环水路，所述第一水-水换热器的低温侧和所述发生器形成所述发生器循环水路。在其中一个实施例中，当所述一次侧水路依次经过所述发生器和所述第一水-水换热器返回所述集中供热热源时，所述水路系统还包括蒸发器循环水路，所述第一水-水换热器的低温侧与所述蒸发器形成所述蒸发器循环水路。在其中一个实施例中，所述的吸收式热泵型换热机组还包括第二水-水换热器，所述一次侧水路依次经过所述第二水-水换热器的高温侧、所述第一水-水换热器和所述蒸发器返回所述集中供热热源。在其中一个实施例中，所述水路系统还包括发生器循环水路，所述第二水-水换热器的低温侧和所述发生器形成所述发生器循环水路。在其中一个实施例中，所述的吸收式热泵型换热机组还包括第二水-水换热器，所述一次侧水路依次经过所述发生器、所述第一水-水换热器和所述第二水-水换热器后返回所述集中供热热源。在其中一个实施例中，所述水路系统还包括蒸发器循环水路，所述第二水-水换热器的低温侧与所述蒸发器形成所述蒸发器循环水路。在其中一个实施例中，所述集中供热热源为锅炉。在其中一个实施例中，所述第一水-水换热器的数量至少两个，至少两个所述第一水-水换热器依次串接形成多级水-水换热器。在其中一个实施例中，所述吸收式热泵型换热机组为溴化锂吸收式热泵型换热机组。本技术的有益效果是:本技术的吸收式热泵型换热机组，一次侧管路采用逐级顺序串接的方式，依次经过吸收式热泵的发生器和水-水换热器，或依次经过水-水换热器和吸收式热泵的蒸发器；一次侧热水需克服的阻力为吸收式热泵的发生器与水-水换热器之和，或一次侧热水需克服的阻力为吸收式热泵的蒸发器与水-水换热器之和。相比于现有技术，一次侧热水阻力大大降低，一次侧热水阻力从15mH20以上降为SmH2O以下，不需要另外增加一次网水栗O由于一次侧热水仅需要克服发生器和水-水换热器的阻力，或一次侧热水仅需要克服蒸发器和水-水换热器的阻力，提供给发生器的扬程大大提高。由于蒸发器的阻力由二次网水泵提供的扬程来克服，提供给蒸发器的扬程也大大提高。因此，在足够的扬程下，发生器和蒸发器可以设计更多的流程数，发生器或蒸发器管内流速增加，换热系数提高。使发生器和蒸发器的管内流速提高到lm/s。随着管内流速增加，发生器和蒸发器的换热系数可增加20 %以上，使机组体积减小10 %。在发生器、蒸发器中采用闭式循环回路的方式，将发生器、蒸发器与一次水隔离，防止一次网水质较差时，发生器、蒸发器堵塞、结垢的问题。增大清洗换热管的时间间隔，减小维护费用30%以上。当集中供热热源为锅炉时，可利用锅炉产生的高温一次网热水驱动本技术的吸收式热泵型换热机组，将一次网回水温度降低，大大提升管网供热能力，并为采用各种低品位余热(如:烟气余热、工业余热、地热、太阳能等)提供了基础。【附图说明】图1为本技术的吸收式热泵型换热机组实施例一示意图；图2为本技术的吸收式热泵型换热机组实施例二示意图；图3为本技术的吸收式热泵型换热机组实施例三示意图；图4为本技术的吸收式热泵型换热机组实施例四示意图；图5为本技术的吸收式热泵型换热机组实施例五示意图；图6为本技术的吸收式热泵型换热机组实施例六示意图；图7为本技术的吸收式热泵型换热机组实施例七示意图；图8为本技术的吸收式热泵型换热机组实施例八示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的热泵型换热机组进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1至图8，如图1和图3所示，本技术一实施例的吸收式热泵型换热机组为溴化锂吸收式热泵型换热机组，其包括吸收式热泵、第一水-水换热器5和水路系统。吸收式热泵包括发生器1、冷凝器2、吸收器3和蒸发器4。所述水路系统包括一次侧水路和二次侧水路，一次侧水路和二次侧水路为各自独立的水流路。一次侧水路采用逐级顺序串接的方式，一次侧水路依次经过发生器I和第一水-水换热器5后返回集中供热热源，或一次侧水路依次经过第一水-水换热器5和蒸发器4后返回所述集中供热热源，图中一次水进至一次水出代表一次侧水路的流向，具体流向如图中箭头方向所示。二次侧水路包括并联的两路，其中一路依次经过吸收器3和冷凝器2后返回热用户，另一路经过第一水-水换热器5后返回所述热用户本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收式热泵型换热机组，其特征在于：包括吸收式热泵、第一水‑水换热器(5)和水路系统，所述吸收式热泵包括发生器(1)、冷凝器(2)、吸收器(3)和蒸发器(4)；所述水路系统包括一次侧水路和二次侧水路，所述一次侧水路采用逐级顺序串接的方式，所述一次侧水路依次经过所述发生器(1)和所述第一水‑水换热器(5)后返回集中供热热源，或所述一次侧水路依次经过所述第一水‑水换热器(5)和所述蒸发器(4)后返回所述集中供热热源；所述二次侧水路包括并联的两路，其中一路依次经过所述吸收器(3)和所述冷凝器(2)后返回热用户，另一路经过所述第一水‑水换热器(5)后返回所述热用户。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王升，刘华，张治平，王娟，陆超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44