吸收式机组的回热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种吸收式机组的回热装置，包括：溶液泵，溶液泵的输出端连接精馏器回热装置的输入端；精馏器回热装置的输出端连接吸收器回热装置输入端；吸收器回热装置的输出端通过发生器回热装置连接吸收器回热装置的顶部；发生器回热装置的顶部连接精馏器回热装置。本发明专利技术的热量经浓溶液回收到发生器中，用于制冷剂蒸气的发生，减少热量输入。发生器中热量不断用于氨蒸气的发生，减少能量输入，同时降低浓溶液的温度，有利于吸收器的吸收。同时使发生器内部的加热更加均匀，有利于机组的稳定。吸收器中热量传给浓溶液后返回发生器，减少能量输入，同时降低吸收器内部的温度，有利于吸收器吸收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸收式机组，特别是涉及一种吸收式机组的回热装置。
技术介绍
吸收式制冷是利用某些具有特殊性质的工质，通过一种物质对另一种物质的吸收和释放，产生物质的状态变化，从而伴随吸热和放热过程。目前常用的工质对有氨水/溴化锂水。在NH3-H2O中氨为制冷剂、水为吸收剂，适应于0℃以下的制冷；LiBr-H2O工质对LiBr为吸收剂，H2O为制冷剂，适应于蒸发温度为0℃以上的空调系统。由于吸收式机组的能源输入为热能，在机组维持正常运行过程中，难免会有热量的损失，甚至有些机组为维持系统循环的稳定性，例如为提高吸收器的吸收能力，给吸收器内部将温，为提高制冷剂的纯度，给精馏器降温。这些热量都散失到机组外边，机组输入的热量没有完全被利用，导致能源的浪费。对热泵机组来说降低了机组的COP，即能量利用率降低。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种吸收式机组的回热装置，用于解决现有技术中通过一种物质对另一种物质的吸收和释放时，热量都散失到机组外边，机组输入的热量没有完全被利用，导致能源的浪费的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种吸收式机组的回热装置，包括：溶液泵，溶液泵的输出端连接精馏器回热装置的输入端；精馏器回热装置的输出端连接吸收器回热装置输入端；吸收器回热装置的输出端通过发生器回热装置连接吸收器回热装置的顶部；发生器回热装置的顶部连接精馏器回热装置。优选地，精馏器回收装置包括精馏器；溶液泵通过溶液管连接精馏器，精馏器分别和吸收器回热装置的吸收器盘管、发生器回热装置的顶部连接。吸收器盘管内的浓氨水和发生器回热装置出来的稀溶液吸收氨气后的溶液通过吸收器盘管进行热交换。优选地，发生器回热装置包括发生器，发生器的出液管连接吸收器回热装置，吸收器回热装置的吸收器盘管顶部通过发生器回液管连接发生器。优选地，吸收器回热装置包括吸收器，吸收器连接冷却器，冷却器内溶液与空调回水进行热交换后进入下一次循环。优选地，冷却器的冷却器出管连接用户，冷却器的冷却器进管与冷凝器的冷凝器出管连接。优选地，吸收器的换热采用逆流换热。如上所述，本专利技术的吸收式机组的回热装置，具有以下有益效果：1、对于第一个回热器，热量经浓溶液回收到发生器中，用于制冷剂蒸气的发生，减少热量输入。同时提纯氨蒸气，使纯度提高，机组整体效率提高。2、对于第二个回热器，发生器中热量不断用于氨蒸气的发生，减少能量输入，同时降低稀溶液的温度，有利于吸收器的吸收。同时使发生器内部的加热更加均匀，有利于机组的稳定。3、对于第三个回热器，吸收器中热量传给浓溶液后返回发生器，减少能量输入，同时降低吸收器内部的温度，有利于吸收器吸收。附图说明图1显示为本专利技术结构示意图。标号说明：1、为溶液泵、2为溶液管、3为发生器、4为发生器盘管、5为出液管、6为发生器回液管、7为精馏器、8为冷凝器进管、9为冷凝器出管、10为冷凝器、11为吸收器、12为吸收器盘管、13为过冷器、14为储液器、15为膨胀阀、16蒸发器、17为冷却器、18为冷却器进管、19为冷却器出管。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本专利技术提供一种吸收式机组的回热装置，包括：溶液泵1，溶液泵1的输出端连接精馏器回热装置的输入端；精馏器回热装置的输出端连接吸收器回热装置输入端；吸收器回热装置的输出端通过发生器回热装置连接吸收器回热装置的顶部；发生器回热装置的顶部连接精馏器回热装置。该装置的工程用自来水管通过冷凝器进管8连接冷凝器10，冷凝器10流出的氨液进入过冷器13，过冷器13内的氨液属于高压状态，过冷器13的氨液经过储液器14、膨胀阀15进入蒸发器16，蒸发器16出来的气体再次进入过冷器13，此时的属于低压状态的氨气进入吸收器11。于本专利技术的一实施例，精馏器回收装置包括精馏器7；溶液泵1通过溶液管2连接精馏器7，精馏器7分别和吸收器回热装置的吸收器盘管12、发生器回热装置的发生器3的顶部连接。溶液泵1泵过来的氨水和发生器回热装置出来的氨气进行热交换。于本专利技术的一实施例，发生器回热装置包括发生器3，发生器3的出液管5连接吸收器回热装置的吸收器11，吸收器回热装置的吸收器盘管12顶部通过发生器回液管6连接发生器3。于本专利技术的一实施例，吸收器回热装置包括吸收器11，吸收器11连接冷却器17，冷却器17内溶液与空调回水进行热交换后进入溶液泵1再进入精馏器7循环。于本专利技术的一实施例，冷却器17的冷却器出管19连接用户，冷却器17的冷却器进管18与冷凝器10冷凝器出管9连接，冷凝器进管8连接自来水。于本专利技术的一实施例，吸收器的换热采用逆流换热，发生器流出的高热量的溶液从吸收器的顶部流下，吸收器底部的盘管的低温溶液向上流，从而进行换热。机组的三处回热的原理如下：1、在精馏器中，经过冷却器的浓溶液会有一定的相对低温，相对于发生器的排气来说温度低40-60°。发生器的排气由于纯度相对较低，给制冷剂循环带进相当量的水分，不利于系统的稳定。所以发生器高温排气在进入精馏器后，利用浓溶液的冷量，将排气中的水分冷凝掉大部分，从精馏器出来的制冷剂纯度达到99.9%以上，完全满足机组系统稳定性的纯度要求。而温度被提高后的浓溶液再次进入发生器进行吸热（浓溶液分两路一路进发生器一路进吸收器内盘管），并蒸发出制冷剂。相当于从精馏器中吸收了一部分热量，并减少了热量的输入。2、发生器中，在内部设置盘管，将盘管的开口设置在发生器的最底部。在高低压差的作用下使稀溶液从发生器的最底部盘旋着上升。由于热源在发生器的最底部温度最高，溶液浓度最低，温度最高。在溶液盘旋上升的过程中将热量不断传给周围温度相对较低的溶液，用于制冷剂的蒸发，相当于在较高位置没有燃烧热的地方，溶液依然得到了较充分的加热，热量得到了充分的利用，可以减少机组热量的输入。3、吸收器中，氨气不断溶解到稀溶液中，不断放出大量的热。但这个热量会影响到吸收器的吸收（温度越低吸收能力越好），甚至会影响制冷剂的循环量，从而影响机组的稳定。若此部分不加以利用，就造成了热量的浪费。将含有大量热能的溶液，包围在吸收器盘管周围，而吸收器盘管中引入的是经过冷却器的较低温浓溶液，使热量不断交换。冷热溶液逆流换热，效率高。盘管内的浓溶液吸收热量后，进入发生器进行蒸发。带回发生器的热量即属于额外利用的余热。上述实施例仅例示性说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸收式机组的回热装置，其特征在于，包括：溶液泵，溶液泵的输出端连接精馏器回热装置的输入端；精馏器回热装置的输出端连接吸收器回热装置输入端；吸收器回热装置的输出端通过发生器回热装置连接吸收器回热装置的顶部；发生器回热装置的顶部连接精馏器回热装置。

【技术特征摘要】
1.一种吸收式机组的回热装置，其特征在于，包括：
溶液泵，溶液泵的输出端连接精馏器回热装置的输入端；精馏器回热装置的输出端连接吸收器回热装置输入端；吸收器回热装置的输出端通过发生器回热装置连接吸收器回热装置的顶部；发生器回热装置的顶部连接精馏器回热装置。
2.根据权利要求1所述的吸收式机组的回热装置，其特征在于，精馏器回收装置包括精馏器；溶液泵通过溶液管连接精馏器，精馏器分别和吸收器回热装置的吸收器盘管、发生器回热装置的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的吸收式机组的回热装置，其特征在于，发生器回热装置包括发生器，发生器的出液管连接吸收...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，张凤学，李振昌，边瑞朋，马刘红，李红玉，
申请(专利权)人：山东奇威特太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37