一种换热器集管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种换热器集管焊接设备，其包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种换热器集管焊接设备


[0001]本技术涉及换热器加工领域，具体涉及一种换热器集管焊接设备
。

技术介绍

[0002]翅片式换热器是气体与液体热交换器中应用最为广泛的一种换热设备，在换热器的生产过程中，涉及到许多焊接环节，焊接质量的好坏直接影响换热器的产品质量；因为换热器上设置有数量较多的集管，且集管之间的间距较小，因此，换热器上集管之间的对接焊接是焊接较复杂
、
且耗时较长的环节
。
现有技术中，集管之间的对接焊接一般都是采用手工焊接的方式，该方式因为受到焊接操作空间的限制，使得集管之间的焊接质量难以保证，且焊接效率较低，难以满足蒸发器的实际生产效率和质量性能的要求
。

技术实现思路

[0003]鉴于以上现有技术的缺点，本技术提供一种换热器集管焊接设备，以改善换热器集管焊接时，因为集管之间间距较小
、
数量较多，使得集管之间的焊接质量和焊接效率无法满足换热器生产效率和产品质量要求的技术问题
。
[0004]为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种换热器集管焊接设备，与焊环配套使用，包括：底座
、
工件定位夹具
、
焊接热源；所述工件定位夹具设置在所述底座上，用于对翅片护板进行定位；所述焊接热源包括：高频电源
、
加热副机和
U
型感应器；所述高频电源与所述加热副机电连接；所述
U
型感应器设置在所述加热副机上，且
U
型开口朝向所述工件定位夹具，
U
型感应器的开口尺寸与焊环的尺寸大小相匹配；其中，焊环套设在换热器的集管对接焊接处，所述
U
型感应器可移动卡装在焊环的外侧，以对所述焊环进行加热，使所述焊环热熔将两侧的所述集管焊接
。
[0005]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，所述换热器集管焊接设备还包括焊接热源移动机构，所述焊接热源移动机构包括第一移动机构，所述加热副机设置在所述第一移动机构上，所述第一移动机构设置在所述底座上，且在第一驱动装置驱动下沿所述底座长度方向靠近或远离所述工件定位夹具
。
[0006]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，所述焊接热源移动机构还包括第二移动机构，所述加热副机设置在所述第二移动机构上，所述第二移动机构设置在所述第一移动机构上，且在第二驱动装置驱动下沿所述底座宽度方向滑动
。
[0007]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，在所述工件定位夹具远离所述加热副机的一侧设置有限位机构，所述限位机构沿所述底座宽度方向滑动设置在所述底座上，所述限位机构包括导向件，所述导向件上开设有对所述
U
型感应器开口进行导向的导向孔，所述
U
型感应器对集管进行焊接时，所述
U
型感应器的两侧边穿设在所述导向孔内
。
[0008]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，所述导向孔内设置有隔板，所述隔板将所述导向孔分割为两个导向腔，两个所述导向腔分别对应所述
U
型感应器的两侧边，所述隔板厚度与所述
U
型感应器的开口宽度相对应，两个导向腔内远离所述隔板的一侧均为
斜面结构，且所述导向腔截面较大的一端朝向所述
U
型感应器
。
[0009]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，所述限位机构还包括夹紧组件，所述夹紧组件设置在所述导向件远离所述工件定位夹具的一侧，且位于所述
U
型感应器开口的延伸线上，对焊接过程中的所述
U
型感应器的两侧边的横向移动进行限位
。
[0010]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，所述夹紧组件包括两件气缸和两件夹紧块，两件所述气缸分别设置在所述
U
型感应器开口延伸方向的两侧，且气缸的伸缩方向与所述
U
型感应器的开口延伸方向垂直，所述夹紧块与所述气缸的活塞端连接，气缸伸缩运行带动所述夹紧块夹紧或松开所述
U
型感应器的两侧边
。
[0011]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，所述夹紧组件还包括定位板，所述定位板设置在两所述夹紧块的中间，且位于所述
U
型感应器开口的延伸线上，所述定位板的厚度与所述
U
型感应器的开度尺寸相对应
。
[0012]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，所述定位板和所述隔板均为黄铜材质，所述夹紧块为尼龙材质
。
[0013]在本技术换热器集管焊接设备一示例中，所述限位机构还包括隔热板，所述隔热板设置在所述底座上，所述隔板和所述定位板均设置在所述隔热板上
。
[0014]本技术换热器集管焊接设备，通过设置
U
型感应器，可以对整排集管对接处的焊环同时进行高频感应加热，使焊环在集管对接处熔化，实现上下集管之间的整排焊接连接；该焊接方式，不受集管之间间距狭小的影响，因此可以保证集管之间的焊接质量，同时，因为可以实现每次整排集管焊接，相对于传统的人工单个集管焊接，明显提升了集管的焊接效率，进而使得集管的焊接质量和焊接效率进一步满足换热器的生产效率和产品质量要求
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本申请换热器集管和焊环的焊接位置示意图；
[0017]图2为图1中
A
处焊环在集管上的安装位置示意图；
[0018]图3为本申请一实施例中换热器集管焊接设备整体结构示意图；
[0019]图4为本申请一实施例中换热器集管焊接设备整体结构另一视图
。
[0020]图5为本申请一实施例中换热器集管焊接设备中第三移动机构和限位机构的局部结构视图；
[0021]图6为本申请一实施例中导向件的局部结构剖视图；
[0022]图7为本申请一实施例中导向件的整体结构侧视图；
[0023]图8为图4中
B
区域的放大图；
[0024]图9为图5中
C
‑
C
方向的局部剖视图
。
[0025]元件标号说明
[0026]1、
换热器集管焊接设备；
11、
底座；
111、
支撑架；
12、
工件定位夹具；
121、
夹持腔；
13、
焊接热源；
131、
高频电源；
13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种换热器集管焊接设备，与焊环配套使用，其特征在于，包括：底座；工件定位夹具，设置在所述底座上，以对翅片护板进行定位装夹；焊接热源，包括：高频电源；加热副机，所述高频电源与所述加热副机电连接；
U
型感应器，设置在所述加热副机上，且
U
型开口朝向所述工件定位夹具，所述
U
型感应器的开口尺寸与焊环的尺寸大小相匹配；其中，焊环套设在换热器的集管对接焊接处，所述
U
型感应器可移动卡装在焊环的外侧，以对所述焊环进行加热，使所述焊环热熔将两侧的所述集管焊接
。2.
根据权利要求1所述的换热器集管焊接设备，其特征在于，所述换热器集管焊接设备还包括焊接热源移动机构，所述焊接热源移动机构包括第一移动机构，所述加热副机设置在所述第一移动机构上，所述第一移动机构设置在所述底座上，且在第一驱动装置驱动下沿所述底座长度方向靠近或远离所述工件定位夹具
。3.
根据权利要求2所述的换热器集管焊接设备，其特征在于，所述焊接热源移动机构还包括第二移动机构，所述加热副机设置在所述第二移动机构上，所述第二移动机构设置在所述第一移动机构上，且在第二驱动装置驱动下沿所述底座宽度方向滑动
。4.
根据权利要求3所述的换热器集管焊接设备，其特征在于，在所述工件定位夹具远离所述加热副机的一侧设置有限位机构，所述限位机构沿所述底座宽度方向滑动设置在所述底座上，所述限位机构包括导向件，所述导向件上开设有对所述
U
型感应器开口进行导向的导向孔，所述
U
型感应器对集管进行焊接时，所述
U
型感应器的两侧边穿设在所述导向孔内
。5.
根据权利要求4所述的换热器集管焊接设备，其特征在于，所述导向孔内设置有隔板，所述隔板将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，史文彬，崔纪成，宣伟涛，孙立国，赵彦峰，张同瑞，
申请(专利权)人：山东奇威特太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：