一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置，用于对两组冷凝器管进行焊接，包括高频焊接机，所述高频焊接机设置有两组焊接头以及一组握把；所述握把处设置有方形壳体，所述方形壳体贯穿握把设置，所述方形壳体内设置有方形管，所述方形管的端部设置有弧形板，所述弧形板与焊接头同向设置，所述弧形板与底端一组冷凝器管接触，使得两组冷凝器管的接缝设置在两组焊接头之间；本实用新型专利技术的有益效果是：通过上述设置的弧形板与冷凝器管外壁接触，能对两组焊接头进行定位处理，防止在焊接过程中，焊接头与冷凝器管的外壁接触，影响焊接的效果，同时也能防止焊接头上残留有废料，能提高焊接头的使用寿命。能提高焊接头的使用寿命。能提高焊接头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置


[0001]本技术涉及一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置。

技术介绍

[0002]在冷凝器的生产过程中，需要将多组冷凝器管进行对齐并进行焊接处理，使其达到生产所需求的长度，而在焊接的过程中会使用到手持高频焊接机对两组冷凝器管的接缝处进行加热，使得两组冷凝器管融合在一起；
[0003]但是由于手持高频焊接机是由人工手动操作，焊接过程中会出现晃动，使得焊接头与冷凝器管外壁接触，会影响两组冷凝器管的焊接质量，同时焊接头与加热后的冷凝器管接触，焊接头上会残留杂质，过多杂质堆积会对焊接头的加热效率以及使用寿命造成影响，鉴于此，本技术提出了一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置，用于对两组冷凝器管进行焊接，包括高频焊接机，所述高频焊接机设置有两组焊接头以及一组握把；
[0007]所述握把处设置有方形壳体，所述方形壳体贯穿握把设置，所述方形壳体内设置有方形管，所述方形管的端部设置有弧形板，所述弧形板与焊接头同向设置，所述弧形板与底端一组冷凝器管接触，使得两组冷凝器管的接缝设置在两组焊接头之间。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述方形管滑动设置在方形壳体中，所述方形壳体上还设置有限位螺栓，所述限位螺栓与方形管接触，将方形管定位在方形壳体内。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述方形壳体上设置有固定套，所述固定套与方形壳体之间设置有固定杆；
[0010]所述限位螺栓螺纹连接在固定套中。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述限位螺栓上设置有橡胶圆板，所述方形壳体上开设有圆孔，所述橡胶圆板通过圆孔与方形管的表面接触。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述橡胶圆板、圆孔同轴设置；便于橡胶圆板通过圆孔与方形管接触。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述方形管上开设有多组进气孔，所述进气孔与方形管内腔连通，所述进气孔朝向焊接头方向设置。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述方形管的一端设置有法兰盘，所述法兰盘与弧形板对称设置。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述弧形板为耐高温材料制备而成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]在对两组冷凝器管进行焊接处时，将下端一组冷凝器管进行固定，之后将一组冷凝器管与下端一组的冷凝器管对齐，之后将弧形板位移至下端一组冷凝器管处，并使得弧形板与冷凝器管接触，并调整弧形板的位置，直至两组冷凝器管的接缝设置在两组焊接头之间，之后由高频焊接机的两组焊接头进行加热处理，使得两组冷凝器管之间的接缝进行融合即可；
[0018]通过上述设置的弧形板与冷凝器管外壁接触，能对两组焊接头进行定位处理，防止在焊接过程中，焊接头与冷凝器管的外壁接触，影响焊接的效果，同时也能防止焊接头上残留有废料，能提高焊接头的使用寿命，保证原有的加热效率，当然在焊接头旋转调整位置时，能便于焊接头始终保持在焊缝处，提高了整体的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术高频焊接机的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术方形管的结构示意图；
[0023]图5为本技术限位螺栓的结构示意图。
[0024]图中：10、高频焊接机；11、握把；12、焊接头；20、冷凝器管；30、方形壳体；31、固定套；32、固定杆；33、圆孔；40、方形管；41、法兰盘；42、进气孔；50、弧形板；60、限位螺栓；61、橡胶圆板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1
‑
5所示，本实施例提出了一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置，用于对两组冷凝器管20进行焊接，包括高频焊接机10，所述高频焊接机10设置有两组焊接头12以及一组握把11；
[0028]所述握把11处设置有方形壳体30，所述方形壳体30贯穿握把11设置，所述方形壳体30内设置有方形管40，所述方形管40的端部设置有弧形板50，所述弧形板50与焊接头12同向设置，所述弧形板50与底端一组冷凝器管20接触，使得两组冷凝器管20的接缝设置在两组焊接头12之间。
[0029]本案中，高频焊接机10上设置有连接线，并通过连接线与控制柜连接，具体的高频焊接机10为现有技术，在此不做详细陈述。
[0030]本实施例中，在对两组冷凝器管20进行焊接处时，将下端一组冷凝器管20进行固定，之后将一组冷凝器管20与下端一组的冷凝器管20对齐，之后将弧形板50位移至下端一组冷凝器管20处，并使得弧形板50与冷凝器管20接触，并调整弧形板50的位置，直至两组冷
凝器管20的接缝设置在两组焊接头12之间，之后由高频焊接机10的两组焊接头12进行加热处理，使得两组冷凝器管20之间的接缝进行融合即可；
[0031]通过上述设置的弧形板50与冷凝器管20外壁接触，能对两组焊接头12进行定位处理，防止在焊接过程中，焊接头12与冷凝器管20的外壁接触，影响焊接的效果，同时也能防止焊接头12上残留有废料，能提高焊接头12的使用寿命，保证原有的加热效率，当然在焊接头12旋转调整位置时，能便于焊接头12始终保持在焊缝处，提高了整体的实用性。
[0032]具体的，所述方形管40滑动设置在方形壳体30中，所述方形壳体30上还设置有限位螺栓60，所述限位螺栓60与方形管40接触，将方形管40定位在方形壳体30内。
[0033]本实施例中，方形管40滑动设置在方形壳体30中，能便于弧形板50调整位置，便于针对不同直径的冷凝器管20进行焊接处理；
[0034]当然限位螺栓60能便于对方形管40进行定位处理，以提高方形管40的稳定。
[0035]具体的，所述方形壳体30上设置有固定套31，所述固定套31与方形壳体30之间设置有固定杆32；
[0036]所述限位螺栓60螺纹连接在固定套31中。
[0037]具体的，所述限位螺栓60上设置有橡胶圆板61，所述方形壳体30上开设有圆孔33，所述橡胶圆板61通过圆孔33与方形管40的表面接触。
[0038]本实施例中，通过设置的固定套31与限位螺栓60之间的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置，用于对两组冷凝器管（20）进行焊接，其特征在于：包括高频焊接机（10），所述高频焊接机（10）设置有两组焊接头（12）以及一组握把（11）；所述握把（11）处设置有方形壳体（30），所述方形壳体（30）贯穿握把（11）设置，所述方形壳体（30）内设置有方形管（40），所述方形管（40）的端部设置有弧形板（50），所述弧形板（50）与焊接头（12）同向设置，所述弧形板（50）与底端一组冷凝器管（20）接触，使得两组冷凝器管（20）的接缝设置在两组焊接头（12）之间。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置，其特征在于：所述方形管（40）滑动设置在方形壳体（30）中，所述方形壳体（30）上还设置有限位螺栓（60），所述限位螺栓（60）与方形管（40）接触，将方形管（40）定位在方形壳体（30）内。3.根据权利要求2所述的一种有色金属冷凝器管头连接的焊接装置，其特征在于：所述方形壳体（30）上设置有固定套（31），所述固定套（31）与方形壳体（30）之间设置有固定杆（32）；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小辉，黄文，高志强，周伦伟，项晨曦，
申请(专利权)人：南京诚一新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：