一种预镀高频感应焊管的制备方法技术

本申请涉及一种预镀高频感应焊管的制备方法，所述方法包括：将镀层钢带卷成圆筒状带钢；将所述圆筒状带钢进行高频感应加热，并对所述圆筒状带钢的外侧镀层边缘区域进行气体吹扫，以使所述外侧镀层边缘区域的锌元素以气态方式脱离焊接区域；其中，所述外侧镀层边缘区域包括温度大于镀层熔点的区域；将所述圆筒状带钢通过挤压方式以使焊缝结合

【技术实现步骤摘要】
一种预镀高频感应焊管的制备方法


[0001]本申请涉及焊接
，尤其涉及一种预镀高频感应焊管的制备方法
。

技术介绍

[0002]光伏支架主轴
、
传动轴
、
光伏支架边框
、
高速护栏立柱
、
幕墙支架
、
货架支架
、
商用车车架等均使用高频感应焊管作为支撑结构
。
预镀锌基镀层会进行熔化，存在拉应力，液态锌很容易渗入焊接热影响区，形成液态金属脆性裂纹，由于焊接后需要在焊道表面进行在线防腐处理，很难及时发现裂纹，制管是连续作业，抽检进行压扁
、
扩口等破坏性试验，发现裂纹的时候已经有大批量废管产生，需要人工进行重检，浪费大量人力物力，如果有开裂的管流入安装环节，在后面服役过程中焊管裂纹扩展，影响结构安全性
。
[0003]因而，亟需提供一种预镀高频感应焊管的制备方法，以抑制锌基镀层钢板高频感应焊接液态金属脆性裂纹的现象发生
。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种预镀高频感应焊管的制备方法，以解决预镀高频感应焊管在焊接中易开裂的技术问题
。
[0005]第一方面，本申请提供了一种预镀高频感应焊管的制备方法，所述方法包括：
[0006]将镀层钢带卷成圆筒状带钢；
[0007]将所述圆筒状带钢进行高频感应加热，并对所述圆筒状带钢的外侧镀层边缘区域进行气体吹扫，以使所述外侧镀层边缘区域的锌元素以气态方式脱离焊接区域；其中，所述外侧镀层边缘区域包括温度大于镀层熔点的区域；
[0008]将所述圆筒状带钢通过挤压方式以使焊缝结合
。
[0009]可选的，所述镀层钢带的屈服强度为
≥235MPa。
[0010]可选的，所述镀层为锌基镀层
。
[0011]可选的，所述锌基镀层包括以下一种：锌镀层
、
锌铝镁镀层
、
锌铁合金镀层
。
[0012]可选的，所述温度大于镀层熔点的区域包括温度不低于
750℃
的区域
。
[0013]可选的，所述气体包括以下至少一种：不活泼气体
、
惰性气体
、
弱氧化气体
。
[0014]可选的，所述不活泼气体包括氮气，所述惰性气体包括以下至少一种：氦气
、
氖气
、
氩气
、
氪气
、
氙气
、
氡气，所述弱氧化性气包括二氧化碳
。
[0015]可选的，所述气体的流量为
1L/min
～
50L/min。
[0016]可选的，所述气体的流量为
15L/min
～
45L/min。
[0017]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：
[0018]本申请实施例提供的该预镀高频感应焊管的制备方法，针对由于锌基镀层在拉应力的作用下导致的
LME
裂纹，通过在圆筒状带钢的外侧镀层边缘的温度大于镀层熔点的区域内进行气体吹扫，可促进锌蒸气脱离钢板表面，在焊接前消除锌元素，可抑制锌致
LME
裂纹的产生，大幅降低焊管开裂率
。
此外，该方法只需对加热区域局部施加气体吹扫，无需整
体进行密封式气体保护，节约成本，简单方便，可大幅度提升锌基镀层钢板高频感应焊接的成品率
。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理
。
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本申请实施例提供的一种预镀高频感应焊管的制备方法的流程示意图；
[0022]图2为本申请实施例1提供的一种预镀高频感应焊管的焊缝截面图；
[0023]图3为本申请实施例1提供的一种预镀高频感应焊管的焊缝宏观图；
[0024]图4为本申请对比例1提供的一种预镀高频感应焊管的焊缝截面图；
[0025]图5为本申请对比例1提供的一种预镀高频感应焊管的焊缝宏观图；
[0026]图6为本申请对比例1提供的一种预镀高频感应焊管的开裂区域电镜图；
[0027]图7为本申请对比例1提供的一种预镀高频感应焊管的开裂区域元素点扫图；
[0028]图8为本申请实施例提供的一种预镀高频感应焊管的基板镀层厚度图
。
[0029]图9为本申请实施例提供的模拟高频感应焊接过程的
920℃
热模拟拉伸曲线；
[0030]图
10
为本申请实施例提供的模拟高频感应焊接过程的
920℃
热模拟拉伸后的断裂图；
[0031]图
11
为本申请实施例提供的模拟高频感应焊接过程的
920℃
热模拟拉伸的断裂能变化图
。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围
。
[0033]本申请的各种实施例可以以一个范围的形式存在；应当理解，以一范围形式的描述仅仅是因为方便及简洁，不应理解为对本申请范围的硬性限制；因此，应当认为所述的范围描述已经具体公开所有可能的子范围以及该范围内的单一数值
。
例如，应当认为从1到6的范围描述已经具体公开子范围，例如从1到3，从1到4，从1到5，从2到4，从2到6，从3到6等，以及所述范围内的单一数字，例如
1、2、3、4、5
及6，此不管范围为何皆适用
。
另外，每当在本文中指出数值范围，是指包括所指范围内的任何引用的数字
(
分数或整数
)。
[0034]在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”具体为附图中的图面方向
。
另外，在本申请说明书的描述中，术语“包括”“包含”等是指“包括但不限于”。
在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种预镀高频感应焊管的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将镀层钢带卷成圆筒状带钢；将所述圆筒状带钢进行高频感应加热，并对所述圆筒状带钢的外侧镀层边缘区域进行气体吹扫，以使所述外侧镀层边缘区域的锌元素以气态方式脱离焊接区域；其中，所述外侧镀层边缘区域包括温度大于镀层熔点的区域；将所述圆筒状带钢通过挤压方式以使焊缝结合
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镀层钢带的屈服强度为
≥235MPa。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镀层为锌基镀层
。4.
根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述锌基镀层包括以下一种：锌镀层
、
锌铝镁镀层
、
锌铁合金镀层
。5.
根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述温度大于镀层熔点的区域包括温度不低于
75...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏博，张永强，王松涛，李学涛，刘武华，刘新华，余洋，熊俊珍，吴广宇，付参，伊日贵，鞠建斌，陈炜煊，李秋寒，何万定，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：