一种便于管道对接固定的高频焊管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于管道对接固定的高频焊管机，包括工作台、液压缸和高频焊管机体，所述工作台的底部设置有支撑座，所述安装架的顶端对接有液压缸，且液压缸的输出端贯穿有安装架与高频焊管机体相连接；所述工作台的表面设置有下支撑座，且工作台的内部设置有调节机构，所述调节机构包括连接座、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、滑槽和滑块。该便于管道对接固定的高频焊管机，通过电机带动连接座同步移动，使得该高频焊管机便于对管道接进行对接，通过可以旋转的安装座对管道进行限位，防止管道在焊接时发生偏移，使得该高频焊管机具有快速夹持限位结构，通过弹簧的设置，使得该高频焊管机上的上支撑座可以自动顶出复位。复位。复位。

【技术实现步骤摘要】
一种便于管道对接固定的高频焊管机


[0001]本技术涉及高频焊管机
，具体为一种便于管道对接固定的高频焊管机。

技术介绍

[0002]高频焊管机是焊管加工过程中常用的一种加工机械，高频焊管机主要就是利用高频感应焊接技术对管道进行焊接，高频焊管机对管道进行焊接时，需要将两个管道的端口进行对接，再进行焊接固定。
[0003]目前市场上的高频焊管机在使用时还存在：现有的高频焊管机将待焊接的管道安装完成后，一般都是通过手动调节对放置管道的支撑座，在操作时较为麻烦，从而导致高频焊管机不便对管道进行对接。
[0004]因此要对现在的高频焊管机进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于管道对接固定的高频焊管机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的高频焊管机将待焊接的管道安装完成后，一般都是通过手动调节对放置管道的支撑座，在使用时较为麻烦，从而导致高频焊管机不便对管道进行对接的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于管道对接固定的高频焊管机，包括工作台、液压缸和高频焊管机体，所述工作台的底部设置有支撑腿，且工作台的上方设置有安装架，所述安装架的顶端对接有液压缸，且液压缸的输出端贯穿有安装架与高频焊管机体相连接；
[0007]所述工作台的表面设置有下支撑座，且工作台的内部设置有调节机构，所述调节机构包括连接座、连接杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、滑槽和滑块。
[0008]优选的，所述连接座贯穿在工作台的中部，且连接座与下支撑座的下表面进行对接，所述连接座的中部贯穿有连接杆，且连接杆的两端与工作台进行对接。
[0009]优选的，所述连接杆的中部外侧套设有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述工作台的下表面安装有电机，且电机的输出端贯穿工作台与第二锥齿轮相连接。
[0010]优选的，所述工作台的内壁两侧开设有滑槽，所述连接座靠近滑槽的一侧设置有滑块，且滑块与滑槽进行对接。
[0011]优选的，所述下支撑座的上方设置有上支撑座，且上支撑座的两侧贯穿有对接柱，所述上支撑座的两侧设置有限位机构，且限位机构包括限位槽、安装座和限位块。
[0012]优选的，所述限位槽开设在上支撑座的表面两侧，且下支撑座的上方边缘活动连接有安装座。
[0013]优选的，所述安装座的内壁设置有限位块，且限位块与限位槽进行对接。
[0014]优选的，所述下支撑座和上支撑座之间共同设置有复位机构，且复位机构包括收纳槽和弹簧，所述下支撑座靠近对接柱的外侧开设有收纳槽，且对接柱的外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与收纳槽和上支撑座相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于管道对接固定的高频焊管机，通过电机带动连接座同步移动，使得该高频焊管机便于对管道接进行对接，通过可以旋转的安装座对管道进行限位，防止管道在焊接时发生偏移，使得该高频焊管机具有快速夹持限位结构，通过弹簧的设置，使得该高频焊管机上的上支撑座可以自动顶出复位。
[0016]1、该便于管道对接固定的高频焊管机，电机启动带动输出端的第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮在转动的同时即可带动相啮合的第一锥齿轮和连接杆进行转动，由于连接杆与连接座之间呈螺纹连接，所以连接杆在转动的同时使得连接座通过滑块沿着滑槽左右移动，由于连接杆为双向螺纹杆，所以连接杆在转动的同时即可带动两个连接座同时向内进行移动，直至下支撑座上摆放的管道进行对接，通过电机带动连接座同步移动，从而使得该高频焊管机便于对管道接进行对接；
[0017]2、该便于管道对接固定的高频焊管机，先将待焊接的管道放置在下支撑座的内部时，然后将上支撑座向下进行按压至极限位置，再将安装座通过转轴向内进行翻转并向下进行按压，使得安装座上的限位块与上支撑座上的限位槽进行对接，受挤压的橡胶材质限位块会产生一定的形变，直至限位块与限位槽之间进行卡合对接，通过可以旋转的安装座对管道进行限位，防止管道在焊接时发生偏移，从而使得该高频焊管机具有快速夹持限位结构；
[0018]3、该便于管道对接固定的高频焊管机，当管道焊接完成后，将安装座通过转动向外侧进行掰动，使得限位块与限位槽之间相分离，不受向下按压的上支撑座通过弹簧的弹性作用力即可自动向上复位至极限位置，然后工作人员即可将焊接完成的管道向一侧进行拉动取出，通过弹簧的设置，从而使得该高频焊管机上的上支撑座可以自动顶出复位。
附图说明
[0019]图1为本技术主视剖切结构示意图；
[0020]图2为本技术右视剖切结构示意图；
[0021]图3为本技术上支撑座主视剖切结构示意图；
[0022]图4为本技术复位机构右视剖切结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、安装架；4、液压缸；5、高频焊管机体；6、下支撑座；7、调节机构；71、连接座；72、连接杆；73、第一锥齿轮；74、第二锥齿轮；75、电机；76、滑槽；77、滑块；8、上支撑座；9、对接柱；10、限位机构；101、限位槽；102、安装座；103、限位块；11、复位机构；111、收纳槽；112、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于管道对接固定的高频焊管机，包括工作台1、液压缸4和高频焊管机体5，工作台1的底部设置有支撑腿2，且工作台1的上方设置有安装架3，安装架3的顶端对接有液压缸4，且液压缸4的输出端贯穿有安装架3与高频焊管机体5相连接，工作台1的表面设置有下支撑座6，且工作台1的内部设置有调节机构7，调节机构7包括连接座71、连接杆72、第一锥齿轮73、第二锥齿轮74、电机75、滑槽76和滑块77。
[0026]连接座71贯穿在工作台1的中部，且连接座71与下支撑座6的下表面进行对接，连接座71的中部贯穿有连接杆72，且连接杆72的两端与工作台1进行对接；连接杆72的中部外侧套设有第一锥齿轮73，且第一锥齿轮73的一侧设置有第二锥齿轮74，工作台1的下表面安装有电机75，且电机75的输出端贯穿工作台1与第二锥齿轮74相连接；工作台1的内壁两侧开设有滑槽76，连接座71靠近滑槽76的一侧设置有滑块77，且滑块77与滑槽76进行对接，滑块77与滑槽76之间呈滑动连接，滑块77关于连接座71的中心线呈对称分布，第二锥齿轮74与第一锥齿轮73之间呈啮合连接，连接杆72为双向螺纹杆，且连接座71与连接杆72之间呈螺纹连接。
[0027]电机75启动带动输出端的第二锥齿轮74进行转动，第二锥齿轮74在转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于管道对接固定的高频焊管机，包括工作台(1)、液压缸(4)和高频焊管机体(5)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(2)，且工作台(1)的上方设置有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端对接有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端贯穿有安装架(3)与高频焊管机体(5)相连接；所述工作台(1)的表面设置有下支撑座(6)，且工作台(1)的内部设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)包括连接座(71)、连接杆(72)、第一锥齿轮(73)、第二锥齿轮(74)、电机(75)、滑槽(76)和滑块(77)。2.根据权利要求1所述的一种便于管道对接固定的高频焊管机，其特征在于：所述连接座(71)贯穿在工作台(1)的中部，且连接座(71)与下支撑座(6)的下表面进行对接，所述连接座(71)的中部贯穿有连接杆(72)，且连接杆(72)的两端与工作台(1)进行对接。3.根据权利要求2所述的一种便于管道对接固定的高频焊管机，其特征在于：所述连接杆(72)的中部外侧套设有第一锥齿轮(73)，且第一锥齿轮(73)的一侧设置有第二锥齿轮(74)，所述工作台(1)的下表面安装有电机(75)，且电机(75)的输出端贯穿工作台(1)与第二锥齿轮(74)相连接。4.根据权利要求3所述的一种便于管道对接固定的高频焊管机，其特征在于：所述工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：百超，百伟，
申请(专利权)人：山东鑫汇管业有限公司，
类型：新型
国别省市：