一种焊管下料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊管下料机，涉及钢管生产设备技术领域，包括：传送机构

【技术实现步骤摘要】
一种焊管下料机


[0001]本技术涉及钢管生产设备
，尤其涉及一种焊管下料机
。

技术介绍

[0002]在管件材料的加工过程中，在管件经过某一个工序加工后，经常需要将管件收集起来，以便进行下一步地处理
。
[0003]现有技术中，如中国专利
CN210524564U
中一种焊管下料机，它包括机架
、
用于承托切割后钢管的出料轨，出料轨旁设有倾斜向下延伸的导轨，导轨的下端设有料架；机架上设有气缸
、
由气缸驱动滑动的驱动板，驱动板沿竖直方向滑动设置有推杆，推杆的底面为倾斜设置的导向面；当推杆从导轨上方向出料轨方向移动时，出料轨上的钢管通过导向面驱使推杆向上移动，当推杆移动至出料轨背离导轨的一侧时，推杆因重力下滑；当推杆向料架方向移动时，推杆通过侧壁将钢管推至导轨上，钢管能沿导轨滑至料架内
。
本焊管下料机无需人员搬运钢管，极大地降低了人工的工作量，推杆将钢管推至导轨上的可靠性高
。
[0004]上述专利中，虽然该装置可以实现焊管下料机无需人员搬运钢管，极大地降低了人工的工作量，推杆将钢管推至导轨上的可靠性高，但是，钢管的形状有圆形钢管和方形钢管，现有技术中的焊管下料机利用圆形钢管的形状特征，使其滚落下料，但不具备对方形钢管下料的功能，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种焊管下料机
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在现有技术中的焊管下料机利用圆形钢管的形状特征，使其滚落下料，但不具备对方形钢管下料的功能的问题，而提出的一种焊管下料机
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焊管下料机，包括：传送机构
、
伸缩机构和放置机构，所述伸缩机构设置在传送机构的内部，所述放置机构设置在传送机构远离伸缩机构的一侧，所述传送机构包括设备框架，所述设备框架的下表面固定连接有支腿，所述设备框架的左表面固定安装有电机，所述设备框架的左表壁和右表壁之间远离中心处对称转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的两端均贯穿设备框架的内表壁并延伸至另一侧，其中一个所述第一转轴的左端面与电机的输出端固定连接
。
[0007]进一步地，两个所述第一转轴的外表面均对称设置有两个传动轮，两个所述传动轮外表面之间均传动连接有齿面传送带，两个所述齿面传送带内表壁之间均设置有辅助轮，两个所述辅助轮的相背侧端面均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的一端均贯穿设备框架的内表壁并延伸至另一侧
。
[0008]进一步地，所述设备框架的上表面设置与支架，所述支架的上表面设置有红外线传感器，所述红外线传感器的感应端贯穿支架的上表面并延伸至另一侧，所述支架外表面靠近齿面传送带一侧设置有缓冲垫
。
[0009]进一步地，所述伸缩机构包括伸缩杆和出料轨，所述伸缩杆的外表面滑动连接有
支撑板，所述支撑板的上表面远离伸缩杆的两侧处对称设置有导向套，两个所述导向套的内表壁均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的下端面贯穿支撑板的上表面并延伸至另一侧，两个所述导向杆的下端面均固定连接有限位块，两个所述导向杆和伸缩杆的上表面均与出料轨的下表面固定连接
。
[0010]进一步地，所述放置机构包括小车底板，所述小车底板的上表面固定连接有挡料架，所述挡料架的顶部固定连接有手推扶手，所述小车底板的下表面靠近四个拐角处均设置有移动轮
。
[0011]进一步地，所述伸缩杆的下表面与设备框架的内底部固定连接，所述出料轨的左侧方与支架相对应，所述支撑板的外表面与设备框架的内表壁固定连接，所述挡料架的外表面与设备框架的前表面相对应
。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、
本技术中，钢管被沿着出料轨推至红外线传感器的下方时，红外线传感器接收到信号，控制伸缩杆做收缩动作，当出料轨下落的位置低于传动带的顶部位置后，钢管两端悬空的地方被齿面传送带托住，通过齿面传送带的转动将钢管传送落入放置机构的内部，由于本装置齿面传送带上有齿形结构，可使上面的钢管卡合在其中，不易晃动，基本可无视钢管的外形差异，能较好的对钢管进行下料，具有较好的兼容性，使钢管下料更加便捷
。
[0014]2、
本技术中，移动轮具有锁紧装置，钢管在下料时将移动轮锁紧，达到固定的效果，挡料架两侧的低位处与小车底板留有一定间距，当钢管落入挡料架内部，钢管朝地面一侧为悬空状态，可从钢管底部穿引打包绳，方便对钢管进行打包
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种焊管下料机的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种焊管下料机的传动机构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种焊管下料机的伸缩机构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种焊管下料机的放置机构示意图
。
[0019]图例说明：
1、
传送机构；
101、
设备框架；
102、
支腿；
103、
电机；
104、
第一转轴；
105、
传动轮；
106、
传送带；
107、
第二转轴；
108、
辅助轮；
109、
支架；
110、
红外线传感器；
111、
缓冲垫；
2、
伸缩机构；
201、
支撑板；
202、
导向套；
203、
出料轨；
204、
伸缩杆；
205、
限位块；
206、
导向杆；
3、
放置机构；
301、
小车底板；
302、
挡料架；
303、
移动轮；
304、
手推扶手
。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0022]实施例1，如图1‑
图4所示，本技术提供了一种焊管下料机，包括：传送机构
1、
伸缩机构2和放置机构3，伸缩机构2设置在传送机构1的内部，放置机构3设置在传送机构1远离伸缩机构2的一侧，传送机构1包括设备框架
101...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种焊管下料机，其特征在于
,
包括：传送机构
(1)、
伸缩机构
(2)
和放置机构
(3)
，所述伸缩机构
(2)
设置在传送机构
(1)
的内部，所述放置机构
(3)
设置在传送机构
(1)
远离伸缩机构
(2)
的一侧；所述传送机构
(1)
包括设备框架
(101)
，所述设备框架
(101)
的下表面固定连接有支腿
(102)
，所述设备框架
(101)
的左表面固定安装有电机
(103)
，所述设备框架
(101)
的左表壁和右表壁之间远离中心处对称转动连接有第一转轴
(104)
，两个所述第一转轴
(104)
的两端均贯穿设备框架
(101)
的内表壁并延伸至另一侧，其中一个所述第一转轴
(104)
的左端面与电机
(103)
的输出端固定连接
。2.
根据权利要求1所述的焊管下料机，其特征在于：两个所述第一转轴
(104)
的外表面均对称设置有两个传动轮
(105),
两个所述传动轮
(105)
外表面之间均传动连接有齿面传送带
(106)
，两个所述齿面传送带
(106)
内表壁之间均设置有辅助轮
(108)
，两个所述辅助轮
(108)
的相背侧端面均转动连接有第二转轴
(107)
，两个所述第二转轴
(107)
的一端均贯穿设备框架
(101)
的内表壁并延伸至另一侧
。3.
根据权利要求2所述的焊管下料机，其特征在于：所述设备框架
(101)
的上表面设置与支架
(109)
，所述支架
(109)
的上表面设置有红外线传感器
(110)
，所述红外线传感器
(110)
的感应端贯穿支架
(109...

【专利技术属性】
技术研发人员：百伟，
申请(专利权)人：山东鑫汇管业有限公司，
类型：新型
国别省市：