与串辊梁随动的喷射梁制造技术

本实用新型专利技术提供一种与串辊梁随动的喷射梁，包括喷射梁支架、喷射梁和安装在喷射梁上的喷嘴，喷射梁支架包括U形支架、盖板和紧固件；其中，喷射梁安装在U形支架的U形槽内，并通过盖板和紧固件固定，U形支架固定安装在串辊梁上。利用上述本实用新型专利技术提供的与串辊梁随动的喷射梁，能够有效降低成本，且容易布置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳机喷射梁
，更为具体地，涉及一种与串辊梁随动的喷射梁。
技术介绍
乳辊的辊身不均匀和非对称的乳制会引起乳辊上的“热点”，从而引起“热点”部分乳辊的辊径增大。乳辊的辊径不均匀会导致带钢的平直度变差。对于由乳辊温度不均匀造成的乳辊非对称热变形的问题，其解决方法是，通过在乳辊长度方向进行分段冷却，改变各段冷却液的数量和温度，从而改变乳辊的热凸度，达到调节辊形、控制板形的目的。现今，乳辊分段冷却通常采用喷射梁上的喷嘴喷射乳化液的方式来完成。具体地，喷射梁安装在防缠导板上，喷射梁上安装有数排喷嘴，喷嘴之间间隔一定距离，将乳化液(主要起润滑和分段冷却的作用)喷射到乳辊上。该方式主要存在以下问题:1.空间布置困难。乳机牌坊内工作辊、中间辊的辊径较小，乳辊两侧空间小；防缠导板须满足防缠、防溅功能的同时，还需要安装工作辊、中间辊喷射梁，需要较大的空间；2.现今乳机普遍采用串辊来增加乳机辊缝刚度，由此喷射梁及喷嘴必须要满足乳辊串动的整个行程内的喷射功能，导致喷射梁长度较长，喷嘴数量增加。由于每个喷嘴的喷射量需要单独控制，因此控制阀数量也会同时增加。喷嘴及其控制阀、控制柜通常采用进口产品，价格较高，因此会增加成本。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种与串辊梁随动的喷射梁，以解决现有的乳辊分段冷却方式空间布置困难、成本高的问题。本技术提供的与串辊梁随动的喷射梁，包括喷射梁支架、喷射梁和安装在喷射梁上的喷嘴，喷射梁支架包括U形支架、盖板和紧固件；其中，喷射梁安装在U形支架的U形槽内，并通过盖板和紧固件固定，U形支架固定安装在串辊梁上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:1、喷射梁直接安装在串辊梁上，随着串辊梁、乳辊的串动而随动，喷嘴只需要喷射乳辊工作段(乳制带钢的一段，即带钢宽度加上带钢的跑偏量)，能够减少喷嘴的数量，同时也能减少单独控制喷嘴的控制阀的数量，可有效降低成本；2、将防缠导板的防缠、防溅、喷射乳化液、喷射压缩空气的诸多功能适度分离，能够简化防缠导板的结构，容易布置且可靠性高。【附图说明】通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:图1为根据本技术实施例的与串辊梁随动的喷射梁的原理图；图2为根据本技术实施例的与串辊梁随动的喷射梁的具体结构示意图。其中的附图标记包括:上中间辊1、上工作辊2、下工作辊3、下中间辊4、带钢5、上串辊梁6、下串辊梁7、入口操作侧上中间辊弯辊块8、入口传动侧上中间辊弯辊块9、出口操作侧上中间辊弯辊块10、出口传动侧上中间辊弯辊块11、入口操作侧下中间辊弯辊块12、入口传动侧下中间辊弯辊块13、出口操作侧下中间辊弯辊块14、出口传动侧下中间辊弯辊块15、喷射梁16、喷嘴17、U形支架18、盖板19、紧固件20、串辊油缸21、同步支架22。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图1和图2分别示出了根据本技术实施例的与串辊梁随动的喷射梁的原理与结构。如图1和图2所示，本技术提供的与串辊梁随动的喷射梁，配合串辊梁、乳辊使用，乳辊用于乳制带钢5，喷射梁上的喷嘴用于将乳化液喷射到乳辊上，乳辊包括设置在带钢5上侧的上中间辊1、上工作辊2，以及设置在带钢5下侧的下工作辊3和下中间辊4，上工作辊2和下工作辊3将带钢5夹在中间。在上中间辊I的轴承座的一侧分别安装有入口操作侧上中间辊弯辊块8和入口传动侧上中间辊弯辊块9，在上中间辊I的轴承座的另一侧分别安装有出口操作侧上中间辊弯辊块10和出口传动侧上中间辊弯辊块11，上中间辊弯辊块用于定位上中间辊I并实现弯辊等功能。在下中间辊4的轴承座的一侧分别安装有入口操作侧下中间辊弯辊块12和入口传动侧下中间辊弯辊块13，在下中间辊4的轴承座的另一侧分别安装有出口操作侧下中间辊弯辊块14和出口传动侧下中间辊弯辊块15，下中间辊弯辊块用于定位下中间辊4并实现弯辊等功能。在入口操作侧上中间辊弯辊块8与入口传动侧上中间辊弯辊块9之间、出口操作侧上中间辊弯辊块10与出口传动侧上中间辊弯辊块11之间分别连接有上串辊梁6。在入口操作侧下中间辊弯辊块12与入口传动侧下中间辊弯辊块13之间、出口操作侧下中间辊弯辊块14与出口传动侧下中间辊弯辊块15之间分别连接有下串辊梁7。由上述内容可以获知，本技术包括四个串辊梁，分别为两个上串辊梁6和两个下串辊梁7。需要说明的是，入口和出口的方向由带钢5的运行方向确定。本技术提供的与串辊梁随动的喷射梁包括:喷射梁支架、喷射梁16和安装在喷射梁16上的喷嘴17，喷射梁支架包括U形支架18、盖板19和紧固件20 ;其中，U形支架18分别固定安装在两个上串辊梁6和两个下串辊梁7上，也就是每个串辊梁上固定安装两个U形支架18 ;喷射梁16对应安装在U形支架18的U形槽内；喷嘴17成组安装在喷射梁16上。待喷射梁16的喷射角度调整好后，采用盖板19、紧固件20将喷射梁16及其上的喷嘴17固定在U形支架18的U形槽内。在乳辊串辊时，喷射梁16及其上的喷嘴17跟随串辊梁同步串动。本技术提供的与串辊梁随动的喷射梁的工作原理为:当上中间辊I需要串辊时，串辊执行机构(图2中的串辊油缸21)带动上中间辊1、上串辊梁6、入口操作侧上中间辊弯辊块8、入口传动侧上中间辊弯辊块9、出口操作侧上中间辊弯辊块10和出口传动侧上中间辊弯辊块11，整体沿上中间辊I的轴向串动；同时，上串辊梁6带动其上的U形支架18、喷射梁16、喷嘴17随上串辊梁6同步串动。当下中间辊4需要串辊时，喷射梁16与下串辊梁7随动的原理同理可知。参考图2，示出了下中间辊4处的结构，入口操作侧下中间辊弯辊块12和入口传动侧下中间辊弯辊块13分别安装在下中间辊4的操作侧、传动侧轴承座的入口侧，出口操作侧下中间辊弯辊块14和出口传动侧下中间辊弯辊块15分别安装在下中间辊4的操作侧、传动侧轴承座的出口侧；两个串辊油缸21固定安装在传动侧乳机牌坊上；在入口传动侧下中间辊弯辊块13和出口传动侧下中间辊弯辊块15之间连接有同步支架22 ;两个下串辊梁7连接在入口操作侧下中间辊弯辊块12与入口传动侧下中间辊弯辊块13之间，以及连接在出口操作侧下中间辊弯辊块14与出口传动侧下中间辊弯辊块15之间；四个U形支架18固定在两个下串辊梁7上，即，每个下串辊梁7的两端各固定有一个U形支架18，两个喷射梁16分别安装在两个下串辊梁7两端的U形支架18的U形槽内，并通过盖板19压紧、紧固件20固定；喷嘴17成组并按照一定间隔安装在两个喷射梁16上。同步支架22与出口传动侧下中间辊弯辊块15、入口传动侧下中间辊弯辊块13、下串辊梁7、出口操作侧下中间辊弯辊块14、入口操作侧下中间辊弯辊块12、下中间辊4连接在一起，串辊量随串辊油缸21的行程变化而变化，串辊最大行程为图2中的L。由此，可以实现在串辊油缸21伸出或缩回引起行程变化时，下中间辊4、喷射梁16、喷嘴17与下串辊梁7，整体与串辊行程随动。对于上中间辊I处与上串辊梁6随动的喷射梁，其结构及原理和下中间辊4处与下串辊梁7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种与串辊梁随动的喷射梁，包括喷射梁和安装在所述喷射梁上的喷嘴，其特征在于，还包括：喷射梁支架，所述喷射梁支架包括U形支架、盖板和紧固件；其中，所述喷射梁安装在所述U形支架的U形槽内，并通过所述盖板和所述紧固件固定，所述U形支架固定安装在串辊梁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董义君，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42