本实用新型专利技术提出了适用于高压水除磷、其效果好、中间坯温降小、保证精轧机轧制稳定卡钢率大为降低的粗轧机入出口反喷集管装置。它包括通过管夹连接于支架上的集管、喷嘴、中间管，所述的集管为直管型的，其安装位置高于原位置，喷嘴的安装，其轴向中心线与铝垂线成４５°角。所述的中间管采用多根软管组成的分流式软管结构。在所述集管的外面设置挡水板，在挡水板下面设有排水槽。本实用新型专利技术适用于粗轧机上的高压水除磷。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粗轧钢坯除鳞
，具体地说涉及粗轧机入出口的反 喷集管装置。
技术介绍
2150连轧机组ERE粗轧机的主要作用是把连铸出来的钢坯轧成精轧用的中 间坯，它工作的好坏直接影响着2150连轧线的产量和质量，其中很重要的环节 就是高压水除鳞技术，尤其是对于质量要求高的汽车用板及管线钢，更是起着 举足轻重的作用。然而现有反喷装置对除鳞水封水效果很不理想，与现实要求 的质量水准相去甚远，其中主要问题是集管装置不适应封水的工作状况。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术提出了适应于高压水除鳞，其效果好、 钢坯温降小、卡钢率大为降低的粗轧机入出口反喷集管装置。本技术是通过这样的技术方案来实现的一种粗轧机入出口的反喷集管装置，它包括通过管夹连接于支架上的集管、 喷嘴、中间管，所述的集管为直管型，且其安装位置为钢坯标高600—700mm; 所述的喷嘴其轴向中心线与铅垂线成40~50°角；所述的中间管为多根软管组 成的软管结构；所述的集管外面设有挡水板，该挡水板下面设有排水槽。所述的软管结构为四根软管、其两端通过分流法兰分别连接于供水管和集管。所述的集管安装位置为钢坯标高650mm。与现有技术相比本技术的优点在于由于将集管的原V型设计改为直管型设计，致使其封水作用大为增强。在30MPa高压水作用下的应力集中产生 的变形、集管的开裂、水嘴断裂等现象，都得到很好的解决。由于集管的位置 提高了，可降低高压水反喷时的打击力，减小了对钢坯的冷却效果，增加水墙 宽度，有助于钢坯表面质量的提高。由于喷嘴的轴向中心线与铅垂线成45°的 设置，避免了冲击水穿透水墙的现象，解决了中间坯头尾温差大的问题。中间 管改为软管结构，这可减小喷射时冲击力对管路焊口及支撑件的损伤，以延长 集管及其零部件的使用寿命。集管外面设置挡水板，该挡水板下面设置排水槽， 一方面保护了现场的环境，另一方面避免了水花再落到钢坯上造成二次冷却， 致使中间坯温度不均。实践证明，采取本技术方案后，其技术效果非常好，特别是轧制X60、 X70等需要低温轧制的特殊钢种时效果更加明显。中间坯的头尾温差特别小，精 轧轧制运行非常稳定，如按减小卡钢的事故时间计算，其卡钢率可降低90%以上。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为结构示意图的A向视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作具体的描述。见图1和图2， 一种粗轧机入出口的反喷集管装置，包括通过管夹3连接于 支架5上的集管4、喷嘴6、中间管7，本技术的集管4为直管型的，其安 装位置为钢坯标高650mm，这样很好的解决了原V型设计所带来的封水作用-2-不强、应力集中、高压水反喷时的打击力等问题。喷嘴6的安装，其轴向中心线与铅垂线成45°角安装。喷嘴6的数量原来15个，本技术选用10个， 因集管4高度提高了， 10个喷嘴的重叠量就能达到要求，降低了成本，喷嘴6 的分布采用斜排式，其型号适用682 687 27以增加单个喷嘴的流量及喷射的 角度，从而增加水墙的厚度和温度，使挡水效果更好。所述的中间管7采用软 管结构，即选用四根32Axl800mm组成的分流式软管结构，四根软管8两端分 别通过分流法兰9与供水管10、集管4相连接。在集管4的外面设置挡水板2， 该挡水板2固定于支架5上，挡水板2的下面设有排水槽1，使反喷的水花被挡 住后排放到辊道的外侧，以保钢坯温降小，轧制稳定不再受其影响。权利要求1、一种粗轧机入出口的反喷集管装置，它包括通过管夹连接于支架上的集管、喷嘴、中间管，其特征在于所述的集管为直管型，且其安装位置为钢坯标高600-700mm；所述的喷嘴其轴向中心线与铅垂线成40-50°角；所述的中间管为多根软管组成的软管结构；所述的集管外面设有挡水板，该挡水板下面设有排水槽。2、 根据权利要求l所述的粗轧机入出口的反喷集管装置，其特征在于所 述的软管结构为四根软管、其两端通过分流法兰分别连接于供水管和集管。3、 根据权利要求l所述的粗轧机入出口的反喷集管装置，其特征在于所 述的集管安装位置为钢坯标高650mm。4、 根据权利要求l所述的粗轧机入口的反喷集管装置，其特征在于所述 的喷嘴其轴向中心线与铅垂线成45°角。专利摘要本技术提出了适用于高压水除磷、其效果好、中间坯温降小、保证精轧机轧制稳定卡钢率大为降低的粗轧机入出口反喷集管装置。它包括通过管夹连接于支架上的集管、喷嘴、中间管，所述的集管为直管型的，其安装位置高于原位置，喷嘴的安装，其轴向中心线与铝垂线成45°角。所述的中间管采用多根软管组成的分流式软管结构。在所述集管的外面设置挡水板，在挡水板下面设有排水槽。本技术适用于粗轧机上的高压水除磷。文档编号B21C43/00GK201012366SQ20072001031公开日2008年1月30日 申请日期2007年1月25日 优先权日2007年1月25日专利技术者董仁杰 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粗轧机入出口的反喷集管装置，它包括通过管夹连接于支架上的集管、喷嘴、中间管，其特征在于：所述的集管为直管型，且其安装位置为钢坯标高６００－７００ｍｍ；所述的喷嘴其轴向中心线与铅垂线成４０－５０°角；所述的中间管为多根软管组成的软管结构；所述的集管外面设有挡水板，该挡水板下面设有排水槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董仁杰，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]
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