本实用新型专利技术公开了一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器，该散热基体用于容纳PTC发热组件，包括腔体，所述腔体具有一沿所述腔体长度方向延伸的中空的容纳腔，所述腔体的顶部和底部的外表面上分别居中固定有若干散热翅片，每个所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度小于所述腔体的宽度；在所述容纳腔内的所述腔体的左侧内壁和右侧内壁上分别设有一条沿所述腔体长度方向延伸的定位筋；两条所述定位筋的间距小于所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度，每个所述散热翅片的形状为凸凹起伏结构。所述密封型PTC热敏电阻加热器包含所述散热基体以及容纳在散热基体内的PTC发热组件。本实用新型专利技术能够长期工作，无电气安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热敏电阻加热器，尤其涉及一种散热基体及密封型PTC (Positive Temperature Coeff icient，正温度系数)热敏电阻加热器。
技术介绍
正温度系数(Positive Temperature Coeff icient，简称PTC)热敏电阻加热器由于其独特的特性，使得它具有自动恒温、无明火、使用寿命长、受电源电压波动影响小、电热转换率高等特点，已被广泛应用在暖风机、干衣机、热水器、空调器等电器行业。现有的PTC加热器，其结构如图1所示，存在如下缺点:1、其散热翅片加工成平板形曲面，这种散热翅片在强度和刚性方面不好，散热翅片易倒伏，容易造成翅片相互贴在一起，造成通风不畅通，会由此产生一定的风阻，并易在翅片上积尘结垢。2、容纳腔内无居中定位的结构，易使PTC发热元件不居中，而靠近铝管两侧壁，在两侧施加压力使铝管压紧变形时，PTC发热元件会受到刚性压力，导致PTC发热元件易压碎，从而造成品质隐患，给使用者带来品质方面的担忧。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种散热基体及密封型PTC热敏电阻加热器，其能够长期工作，无电气安全隐患。一种散热基体，用于容纳PTC发热组件，包括腔体，所述腔体具有一沿所述腔体长度方向延伸的中空的容纳腔，所述腔体的顶部和底部的外表面上分别居中固定有若干散热翅片，每个所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度小于所述腔体的宽度；在所述容纳腔内的所述腔体的左侧内壁和右侧内壁上分别设有一条沿所述腔体长度方向延伸的定位筋；两条所述定位筋的间距小于所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度，每个所述散热翅片的形状为凸凹起伏结构。在以上技术方案中，两条定位筋共同保证PTC发热组件可以居中定位在容纳腔内，在压制腔体时，PTC发热组件不易压碎，工作更安全；同时将散热翅片的形状设计为凸凹起伏结构，即散热翅片的表面是凹、凸交替布置的，例如可以是波浪形曲面，锯齿形曲面、梯形曲面等。该凹凸起伏的结构不仅增加了散热面积，提高散热效率；还可以对散热翅片起到加强筋的作用，从而加强散热翅片的刚度和强度，在工作过程中，散热翅片不易倒伏，从而能解决现有技术中由于散热翅片倒伏造成的一系列问题；而且因其强度和刚性好，可以在同等散热面积的条件下让翅片加工成更薄，使材料生产成本大为降低，节省了材料。优选地，若干所述散热翅片平行且等间距排布。优选地，所述腔体为矩形体，所述腔体的左侧内壁和右侧内壁上的所述定位筋对称设置。优选地，所述散热基体为一体成型结构。优选地，所述散热基体的材料为铝型材。优选地，所述腔体的左侧和右侧外壁分别为沿所述腔体长度方向延伸的向所述容纳腔内凹陷的V型槽、U型槽或W型槽。由于具有以上技术方案，在使用冲压模具对腔体进行加工时，容纳腔体向内部变形和收缩，可以保证PTC发热组件与容纳腔更好的接触，从而提高传热效率。优选地，所述PTC发热组件的顶面对应的所述腔体的顶部的内表面中间低且两端高，所述PTC发热组件的底面对应的所述腔体的底部的内表面中间高且两端低。由于具有以上技术方案，在压制散热基体时，可以使得PTC发热组件受到铝管的刚性压力减少，从而减少对PTC发热组件的破坏。—种密封型PTC热敏电阻加热器，包括所述的散热基体、PTC发热组件和防水密封部，所述PTC发热组件位于两条所述定位筋之间并居中被压紧在所述容纳腔内，所述散热基体的所述容纳腔的两端分别设有一个所述防水密封部。优选地，所述PTC发热组件包括PTC热敏电阻、用于与外部电源连接通电使所述PTC热敏电阻发热的两个电极端子、金属电极板以及绝缘层，所述PTC热敏电阻的上表面和下表面上分别紧贴一块所述金属电极板，两个所述电极端子位于所述PTC热敏电阻的同一侧并分别与所述金属电极板连接，所述绝缘层包覆在所述金属电极板的外周，两个所述电极端子从所述防水密封部中伸出。优选地，所述防水密封部为能有效阻隔水的防水绝缘密封胶。【附图说明】图1是现有技术中的PTC加热器的结构示意图；图2为本技术实施例一的散热基体的立体结构示意图；图3为图2的侧视示意图；图4是本技术实施例二中的密封型PTC热敏电阻加热器的立体结构示意图；图5是图4中的分解示意图；图6为本技术实施例三中的密封型PTC热敏电阻加热器的立体结构示意图。【具体实施方式】本技术提供一种散热基体，该散热基体用于容纳PTC发热组件，以下通过优选地实施例对本技术进行详细阐述。实施例一如图2所示，该散热基体I包括腔体11，腔体11为矩形体，具有一沿腔体长度方向延伸的中空的容纳腔12，腔体11的顶部和底部的外表面上分别居中固定有若干散热翅片13，在腔体的顶部的外表面的散热翅片13的沿腔体11宽度方向的长度小于腔体11的顶部的宽度，在腔体的底部的外表面的散热翅片13的沿腔体11宽度方向的长度小于腔体11的底部的宽度。在容纳腔12内的腔体的左侧内壁和右侧内壁上分别设有一条沿腔体长度方向延伸的定位筋14，两条定位筋14对称设置。两条定位筋14之间的间距小于散热翅片13沿腔体11宽度方向的长度，腔体的左侧和右侧外壁分别为沿腔体长度方向延伸的向所述容纳腔内凹陷的V型槽15，这样在压制散热基体时，可以尽可能的减少对PTC发热组件的影响。在腔体顶部和底部的散热翅片13均是平行且等间距排布的，散热翅片的形状为凸凹起伏结构，本例中，散热翅片的表面为波浪形曲面。散热基体为一体成型结构，材料为铝型材，具体的是腔体、散热翅片以及定位筋由铝型材一体加工而成，散热翅片由加工机床铲削加工而成。如图3所示，PTC发热组件的顶面对应的腔体11的顶部的内表面的中间111低且两端112高，PTC发热组件的底面对应的腔体11的底部的内表面中间113高且两端114低。实施例二如图4和5所示，本技术还提供一种密封型PTC热敏电阻加热器，包括实施例一中的散热基体1、PTC发热组件2和防水密封部3，PTC发热组件2位于两条定位筋14之间并居中被压紧在容纳腔内，散热基体I的容纳腔的两端分别设有一个防水密封部3 ;其中，PTC发热组件2包括PTC热敏电阻21、用于与外部电源连接通电使PTC热敏电阻21发热的两个电极端子22、金属电极板23以及绝缘层24，PTC热敏电阻21的上表面和下表面上分别紧贴一块金属电极板23，金属电极板23为PTC热敏电阻21提供工作电压，两个电极端子22位于PTC热敏电阻的同一侧，电极端子22的一端通过导线连接电源，另一端与金属电极板23连接(通过铆接或焊接固定)，这样可以使金属电极板23得到电源提供的电压，并与PTC热敏电阻21—起组成电路回路。绝缘层24包覆在金属电极板23的外周，两个电极端子22从防水密封部3中伸出，防水密封部3为能有效阻隔水的防水绝缘密封胶，使得容纳腔得以完全封闭。实施例三与实施例一的不同在于，如图6所示，散热基体上的散热翅片的形状是锯齿形曲面。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，比如将翅片形状改为梯形曲面，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热基体，用于容纳PTC发热组件，其特征在于，包括腔体，所述腔体具有一沿所述腔体长度方向延伸的中空的容纳腔，所述腔体的顶部和底部的外表面上分别居中固定有若干散热翅片，每个所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度小于所述腔体的宽度；在所述容纳腔内的所述腔体的左侧内壁和右侧内壁上分别设有一条沿所述腔体长度方向延伸的定位筋；两条所述定位筋的间距小于所述散热翅片沿所述腔体宽度方向的长度，每个所述散热翅片的形状为凸凹起伏结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，张广全，
申请(专利权)人：深圳山源电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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