本实用新型专利技术公开了一种控制精准的多级污泥焚烧炉，所述多级污泥焚烧炉的炉体顶部设有进料口和排气口，炉体内的不同高度上设有多道炉床筛网，炉床筛网的一端设有排料口，相邻的两道炉床筛网的排料口分别设置在左、右两端，炉体的底部设有封闭式炉床，炉床筛网的侧方的炉体上设有喷气管路，喷气管路设置在排料口的对侧，所述的喷气管路的下方设有称重装置连接炉床筛网上；本实用新型专利技术通过喷气管路与带有称重装置的炉床筛网相配合，通过气流的推动力将污泥颗粒进行转运，控制精准，方便污泥颗粒的完全专业，由于本身是气流转运，没有其他设备与污泥相接触，炉体内没有污泥残留，方便清理工作，提高了焚烧炉整体的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水和污泥的回收和再利用领域，尤其涉及一种控制精准的多级污泥焚烧炉。
技术介绍
污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。方便去除污泥中的有害物质，有利于污泥的再次利用。在多级污泥焚烧炉处理污泥的过程中，污泥在焚烧炉内的不同炉床上进行分别处理，由于炉床本身的安装高度不一样，因此不同炉床的处理温度也不一样，方便污泥在不同温度下进行综合处理，工作效率较高；但是在实际操作过程中，污泥需要在不同的炉床上进行转移，由于本身炉体为密封的，当操作完成后，操作人员很难判断上层炉床上的污泥完全转移到下层炉床上；同时由于转移过程中需要相关的辅助搅动设备，污泥在转移过程中容易残留在搅动设备上，最终这些污泥颗粒残留在炉体内，清理和维护起来很不方便。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术目的在于提供一种结构简单，方便污泥转移，控制精准，方便清理和维护的多级污泥焚烧炉。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种控制精准的多级污泥焚烧炉，所述的多级污泥焚烧炉为圆柱形的炉体，炉体的顶部设有进料口和排气口，炉体的底部设有加热层，所述的炉体内的不同高度上设有多道炉床筛网，炉床筛网的一端设有排料口，相邻的两道炉床筛网的排料口分别设置在左、右两端，炉体的底部设有封闭式炉床，所述的炉床筛网的侧方的炉体上设有喷气管路，喷气管路设置在排料口的对侧，所述的喷气管路的下方设有称重装置连接炉床筛网上，所述的喷气管路上设有电磁阀，所述的电磁阀和称重装置通过线路连接在控制台上。作为本技术的一种改进，所述的排气口上设有回流管路连接在气体回收槽上，所述的气体回收槽通过多道分支管路分别连接在不同高度的喷气管路上；通过气体回收槽回收焚烧炉中所产生的废气，去除废气中的有害气体，同时由于废气中本身含有较多的热能，因此将高热的废气用于喷气管路的辅助喷射气流，避免低温气流对炉体环境的影响，同时达到能量的综合利用。作为本技术的一种改进，所述炉体的下部设有进气口，所述的进气口连接在气体回收槽上；进气口主要为炉体内供应气流和焚烧用的氧气，为了提高废气中热能的利用率，将高热的废气与新鲜空气相混合，再次导入到焚烧炉中，节约能耗。作为本技术的一种改进，所述的喷气管路的安装高度高于炉床筛网5?1cm ;喷气管路的主要作用是将炉床筛网上的污泥颗粒吹入下一层，因此其安装高度不宜过高，同时由于喷气管路喷射的为扇形气流，污泥转运方便。作为本技术的一种改进，所述的封闭式炉床的侧方设有排渣口，所述的排渣口设置在进气口的对侧；通过排渣口和进气口的组合作用，将炉体底部的未燃烧的污泥颗粒全部排出，操作简单方便，清理效果好。本技术的优点在于:本技术通过喷气管路与带有称重装置的炉床筛网相配合，通过气流的推动力将污泥颗粒进行转运，提高了焚烧炉内的转运的工作效率，由于本身是气流转运，没有其他设备与污泥相接触，炉体内不存在任何死角，炉体内没有污泥残留，方便后期的清理和维护工作；同时本身通过称重装置进行精准控制，方便操作人员及时打开或关闭喷气管路，保证了污泥能完全转运，提高了焚烧炉整体的工作效率。【附图说明】图1为本技术连接结构简图；其中，I炉体，2进料口，3排气口，4加热层，5炉床筛网，6封闭式炉床，7排料口，8喷气管路，9称重装置，10回流管路，11气体回收槽，12分支管路，13进气口，14排渣口。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1所示的一种控制精准的多级污泥焚烧炉，所述的多级污泥焚烧炉为圆柱形的炉体1，炉体I的顶部设有进料口 2和排气口 3，炉体I的底部设有加热层4，所述的炉体I内的不同高度上设有多道炉床筛网5，炉床筛网5的一端设有排料口 7，相邻的两道炉床筛网5的排料口 7分别设置在左、右两端，炉体I的底部设有封闭式炉床6，所述的炉床筛网5的侧方的炉体I上设有喷气管路8，喷气管路8设置在排料口 7的对侧，所述的喷气管路8的下方设有称重装置9连接炉床筛网5上，所述的喷气管路8上设有电磁阀，所述的电磁阀和称重装置9通过线路连接在控制台上。实施例2:如图1所示，排气口 3上设有回流管路10连接在气体回收槽11上，所述的气体回收槽11通过多道分支管路12分别连接在不同高度的喷气管路8上；通过气体回收槽11回收焚烧炉中所产生的废气，去除废气中的有害气体，同时由于废气中本身含有较多的热能，因此将高热的废气用于喷气管路8的辅助喷射气流，避免低温气流对炉体环境的影响，同时达到能量的综合利用。实施例3:如图1所示，炉体I的下部设有进气口 13，所述的进气口 13连接在气体回收槽11上；进气口 13主要为炉体I内供应气流和焚烧用的氧气，为了提高废气中热能的利用率，将高热的废气与新鲜空气相混合，再次导入到焚烧炉I中，节约能耗。实施例4:如图1所示，喷气管路8的安装高度高于炉床筛网5的安装高度5?1cm ;喷气管路8的主要作用是将炉床筛网5上的污泥颗粒吹入下一层，因此其安装高度不宜过高，同时由于喷气管路8喷射的为扇形气流，污泥转运方便。实施例5:如图1所示，封闭式炉床6的侧方设有排渣口 14，所述的排渣口 14设置在进气口 13的对侧；通过排渣口 14和进气口 13的组合作用，将炉体I底部的未燃烧的污泥颗粒全部排出，操作简单方便，清理效果好。需要说明的是，上述仅仅是本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种控制精准的多级污泥焚烧炉，所述的多级污泥焚烧炉为圆柱形的炉体，炉体的顶部设有进料口和排气口，炉体的底部设有加热层，其特征在于，所述的炉体内的不同高度上设有多道炉床筛网，炉床筛网的一端设有排料口，相邻的两道炉床筛网的排料口分别设置在左、右两端，炉体的底部设有封闭式炉床，所述的炉床筛网的侧方的炉体上设有喷气管路，喷气管路设置在排料口的对侧，所述的喷气管路的下方设有称重装置连接炉床筛网上，所述的喷气管路上设有电磁阀，所述的电磁阀和称重装置通过线路连接在控制台上。2.根据权利要求1所述的控制精准的多级污泥焚烧炉，其特征在于，所述的排气口上设有回流管路连接在气体回收槽上，所述的气体回收槽通过多道分支管路分别连接在不同高度的喷气管路上。3.根据权利要求2所述的控制精准的多级污泥焚烧炉，其特征在于，所述炉体的下部设有进气口，所述的进气口连接在气体回收槽上。4.根据权利要求1所述的控制精准的多级污泥焚烧炉，其特征在于，所述的喷气管路的安装高度高于炉床筛网5?10cm。5.根据权利要求3所述的控制精准的多级污泥焚烧炉，其特征在于，所述的封闭式炉床的侧方设有排渣口，所述的排渣口设置在进气口的对侧。【专利摘要】本技术公开了一种控制精准的多级污泥焚烧炉，所述多级污泥焚烧炉的炉体顶部设有进料口和排气口，炉体内的不同高度上设有多道炉床筛网，炉床筛网的一端设有排料口，相邻的两道炉床筛网的排料口分别设置在左、右两端，炉体的底部设有封闭式炉床，炉床筛网的侧方的炉体上设有喷气管路，喷气管路设置在排料口的对侧，所述的喷气管路的下方设有称重装置连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制精准的多级污泥焚烧炉，所述的多级污泥焚烧炉为圆柱形的炉体，炉体的顶部设有进料口和排气口，炉体的底部设有加热层，其特征在于，所述的炉体内的不同高度上设有多道炉床筛网，炉床筛网的一端设有排料口，相邻的两道炉床筛网的排料口分别设置在左、右两端，炉体的底部设有封闭式炉床，所述的炉床筛网的侧方的炉体上设有喷气管路，喷气管路设置在排料口的对侧，所述的喷气管路的下方设有称重装置连接炉床筛网上，所述的喷气管路上设有电磁阀，所述的电磁阀和称重装置通过线路连接在控制台上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣军，
申请(专利权)人：泰州明锋资源再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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