一种含盐废水的活性污泥处理方法技术

本发明专利技术公开了一种含盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在缺氧处理条件下，使含盐废水与含活性污泥的物料接触，进行含盐废水的缺氧处理；(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料，其中，返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm。根据本发明专利技术的上述技术方案，促进了含盐废水中难降解有机物的降解和硝化效能，并且不需要投加药剂和强化O池的曝气，具有运行成本低，无副产物的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含盐废水的活性污泥处理方法。
技术介绍
现有较成熟的含盐废水处理技术一般采用单级或两级气浮与活性污泥的组合处理工艺。A/O(缺氧/好氧)工艺以其运行稳定、操作维护简单、可有效脱氮等优势一直作为含盐废水生物处理的首选工艺。以炼油厂含盐废水为例，石油类物质含量高达500mg/L或以上，其经多单元除油预处理后，进入A/O工艺的原水仍含有一定量的胶体类分散油和乳化油，从而会出现这些微小油滴在活性污泥絮体上吸附、包覆的状况。这一方面造成污泥传质受阻、活性较低，另一方面会产生大量含油剩余污泥。由于炼油厂含盐废水中毒性、难降解有机污染物的存在，势必造成剩余污泥的限制有机毒性。针对炼油厂含盐废水生物处理剩余生物污泥产量大、有机毒性高，难以资源化利用的问题，目前常进行危废处理，或焚烧处理。这两种处理方式都存在能耗浪费且对环境带来显著风险的问题。因此，通过A/O过程的优化改进，实现污泥源头减量和毒性源头消减，是解决炼油含盐废水剩余污泥问题的首要选择。目前，常用的污泥源头减量方法是通过在系统中投加解偶联剂或臭氧进行氧化、采用超声波法等手段将剩余污泥破解后回流到曝气池内被微生物降解，从而达到源头上减少剩余污泥产量的目的，但这些方法存在二次污染、难以控制、运行成本高等问题。炼油厂含盐废水中残留的微小油滴在活性污泥絮体上吸附、包覆，进而引起底物(有机底物或氨氮等)到污泥絮体活性区传质困难，好氧池(O池)r>的溶解氧(DO)向污泥絮体内部传质受阻，造成污泥活性低，并且厌氧池(A池)中的反硝化碳源不足，使得含盐废水处理效果降低。针对这一问题，在现有工程应用中，常通过强化O池的空气曝气强度以解决该问题。这样势必造成空气曝气的能耗浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述前缺陷，提供一种能够提高活性污泥活性、缺氧处理的碳源，且不会造成二次污染、成本较低的含盐废水的活性污泥处理方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种含盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在缺氧处理条件下，使含盐废水与含活性污泥的物料接触，进行含盐废水的缺氧处理；(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料，其中，所述含活性污泥的物料中至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm，优选为0.5-1mm。优选地，通过在所述部分好氧处理后的混合物料返回至步骤(1)的过程中，对所述部分好氧处理后的混合物料进行旋流处理，来使返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm，所述旋流处理在旋流器中进行。更优选地，所述旋流处理的条件使得所述部分好氧处理后的混合物料在旋流器中的速度梯度不低于1100S-1，优选为2800-5600S-1。优选地，该方法还包括，在进行好氧处理的过程中通入二氧化碳，二氧化碳的通入量使得通入的二氧化碳与氧气的体积比为0.25-1:1。根据本专利技术的上述技术方案，通过将返回至步骤(1)中的部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径控制在不大于1mm，优选为0.5-1mm的范围内，能够使污泥中的多糖和蛋白质等有机质暴露释放，随所述混合物料补充缺氧处理中的有机碳源，提高缺氧处理过程中的反硝化脱氮效能；并且在优选通过旋流处理的情况下，进行流体剪切，使污泥表面的小油滴进一步释放出来，污泥的活性得到了有效地提高，强化了污泥界面的传质性能，促进了含盐废水中难降解有机物降解和硝化的效能。因此，本专利技术不需要投加药剂和强化O池的曝气，具有运行成本低，无副产物的优点。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术的以下描述中，使用的术语“水力停留时间”是指待处理含盐废水在反应器内的平均停留时间，也就是含盐废水与反应器内微生物作用的平均反应时间，因此，如果反应器的有效容积为V(m3)，水流速度为Q(m3/h)，则：水力停留时间(HRT)＝V/Q，即水力停留时间等于反应器有效容积与水流速度之比。缺氧处理是主要发生反硝化反应的阶段，反硝化反应是指在缺氧状态下，反硝化菌将废水中的亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮(N2)的过程。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物(污水中的BOD成分)作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。好氧处理是主要发生硝化反应的阶段，硝化反应是指在有氧状态下，亚硝化菌利用无机碳为碳源将NH4+转化成亚硝酸盐(NO2-)，然后硝化菌将亚硝酸盐氧化为硝酸盐(NO3-)的过程。反硝化菌、亚硝化菌和硝化菌均为用于水质净化的活性污泥中常规存在的微生物，在此不再赘述。“COD”即化学需氧量，是表示水中还原性物质多少的一个指标，COD值越大，说明水体受有机物的污染越严重，本专利技术中涉及的所有的COD值均为重铬酸钾氧化法(GB11914-89)测得的数值。“氨氮含量”是指每升水中以游离氨和铵离子形式存在的氮的量，缩写为NH4+-N。“总氮水平”以每升水含氮毫克数计，缩写为TN。“速度梯度”是指流体在两界面之间流动时，由于材料之间摩擦力的存在，使速度梯度流体内部与流体和速度梯度界面接触处的流动速度发生差别，产生一个渐变的速度场，称为速度梯度，或称切速率、剪切速率。一方面，本专利技术提供了一种含盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在缺氧处理条件下，使含盐废水与含活性污泥的物料接触，进行含盐废水的缺氧处理；(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料，其中，返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm，优选为0.5-1mm。下文中，将“返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料”统一简称为“回流液”。本专利技术的专利技术人发现，对所述回流液中的活性污泥进行破碎，并且使其中至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm，优选为0.5-1mm，能够有效释放污泥内的胞外分泌多糖和蛋白质等有机质，并作为有机碳源在A池中再利用。另外，污泥的破碎还伴随着污泥所包裹的油相的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：(1)在缺氧处理条件下，使含盐废水与含活性污泥的物料接触，进行含盐废水的缺氧处理；(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性污泥的物料；其中，返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm。

【技术特征摘要】
1.一种含盐废水的活性污泥处理方法，该方法包括以下步骤：
(1)在缺氧处理条件下，使含盐废水与含活性污泥的物料接触，进行
含盐废水的缺氧处理；
(2)将接触后所得的混合物进行好氧处理；
(3)将部分好氧处理后的混合物料返回步骤(1)作为部分所述含活性
污泥的物料；
其中，返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中的至少
60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含活性污泥的物料中活性
污泥的粒径不大于2mm。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，通过在所述部分好氧处理后的
混合物料返回至步骤(1)的过程中，对所述部分好氧处理后的混合物料进
行旋流处理，来使返回至步骤(1)中的所述部分好氧处理后的混合物料中
的至少60重量％的活性污泥的粒径不大于1mm，所述旋流处理在旋流器中
进行。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述旋流处理的条件使得所述
部分好氧处理后的混合物料在旋流器中的速度梯度不低于1100S-1，优选为
2800-5600S-1。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述旋流处理的条件包括：
以所述旋流器的进料口直径为0.02-0.04m为基准，旋流器的进料流速为
1-8m/s，进料口压力不低于0.03MPa，优选为0.03-0.15MPa；所述旋流器的

\t进料口压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪华林，陈秀荣，刘毅，杨雪晶，黄朝晖，高根煜，江萍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，上海华畅环保设备发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11