本发明专利技术涉及改性耐油组合砂板的制备技术领域，尤其涉及一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，纤维，砂光粉，聚乙酰胺。本发明专利技术制作出的硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，耐油、耐高温还能起到变废为宝的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅酸钙砂板板的制备
，具体涉及一种利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板及其生产工艺。
技术介绍
随着钢铁和电力工业发展，矿渣、脱硫石膏和粉煤灰等工业废料排放量将逐年的增加，随之带来的工业废料也会对环境和土地资源带来严重影响，因此提高工业固废使用率，实现废物资源的综合利用对我国资源和环境的保护具有重要的意义。硅酸钙砂板是一种新型的无机建筑装饰材料，因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。但由于其存在成本高、施工难等问题，导致市场推广难。本专利技术是利用钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业废渣来制备一种硅酸钙砂板板，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染。
技术实现思路
本专利技术将电厂废渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物和超细砂等原料按照一定比例混合，并掺入少量的聚合物改性剂和纤维来制备的砂板。本专利技术所述的技术方案是:利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，其特征在于:该组合物原料组成包括:电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，砂光粉，聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶。所述的的改性耐油组合砂板，其特征在于:该组合物原料按以下重量份额配比组成:电厂废渣:30-35份，粉煤灰:5-15份，脱硫石膏:10-25份，超细砂10-15份，聚合物改性剂0.2-0.4份，砂光粉:15-20份，聚氨酯弹性体15-20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30份、异戊橡胶4-6份； 所述的聚合物改性剂为丙烯酸基胶粉、聚乙烯醇胶粉或丙烯酸基胶粉与聚乙烯醇胶粉按质量比为0.8:1的混合物； 所述的超细砂的细度模数为0.5-0.6 ; 改性耐油组合砂板的制备方法，其特征在于:包括下述步骤: A:混匀原料:按配比称取原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8-15分钟，得到搅拌后的混合物； B:料浆的制备:将原料混合放在40-50°C罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，再将放出的混合料加入锥形双螺旋搅拌机中，再搅拌5-40分钟，得到界面增强型抗裂砂浆；混合料与水按重量百分比计的比例为:混合料:10% ；7X:90% ； C:坯板的制备:待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空栗吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模； D:蒸养:脱模后还板经150°C、1.5-2Mpa高压下蒸养； E:烘干:将蒸养后坯板在50-100°C的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7% ; F:打磨:由砂光机打磨光滑制品入库。蒸养步骤中升温时间为3小时，升到160°C后恒温保持3小时，然后降温4小时，蒸养后的还板含水量为5wt%。本专利技术的优点是: 本专利技术以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和水泥为主要原料，并配入硅灰石粉和消石灰粉，生产制作出耐水防火硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益；用超细砂配制抗裂砂浆，可解决地方材料超细砂的利用、降低成本，但收缩量将会大大增加，特别容易开裂。本专利技术添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯电缆料的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以增强电缆的其他物理性能和加工性能。【具体实施方式】实施例1: 利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括:电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，砂光粉，聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶。所述的的改性耐油组合砂板，该组合物原料按以下重量份额配比组成:电厂废渣:30份，粉煤灰:5份，脱硫石膏:10份，超细砂10份，聚合物改性剂0.2份，砂光粉:15份，聚氨酯弹性体15份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20份、异戊橡胶4份； 所述的聚合物改性剂为丙烯酸基胶粉、聚乙烯醇胶粉或丙烯酸基胶粉与聚乙烯醇胶粉按质量比为0.8:1的混合物； 所述的超细砂的细度模数为0.5 ; 改性耐油组合砂板的制备方法，其特征在于:包括下述步骤: A:混匀原料:按配比称取原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8分钟，得到搅拌后的混合物； B:料浆的制备:将原料混合放在40 °C罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，再将放出的混合料加入锥形双螺旋搅拌机中，再搅拌5分钟，得到界面增强型抗裂砂浆；混合料与水按重量百分比计的比例为:混合料:10% ;水:90% ； C:坯板的制备:待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空栗吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模； D:蒸养:脱模后还板经150°C、1.5 Mpa高压下蒸养； E:烘干:将蒸养后坯板在50 °C的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7% ; F:打磨:由砂光机打磨光滑制品入库。蒸养步骤中升温时间为3小时，升到160°C后恒温保持3小时，然后降温4小时，蒸养后的还板含水量为5wt%。实施例2: 利用电厂废渣制备的改性耐油组合砂板，该组合物原料组成包括:电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，砂光粉，聚氨酯弹性体、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、异戊橡胶。该组合物原料按以下重量份额配比组成:电厂废渣:35份，粉煤灰:15份，脱硫石膏:25份，超细砂15份，聚合物改性剂0.4份，砂光粉:20份，聚氨酯弹性体20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物30份、异戊橡胶6份； 所述的聚合物改性剂为丙烯酸基胶粉、聚乙烯醇胶粉或丙烯酸基胶粉与聚乙烯醇胶粉按质量比为0.8:1的混合物； 所述的超细砂的细度模数为0.6 ； 改性耐油组合砂板的制备方法，其特征在于:包括下述步骤: A:混匀原料:按配比称取原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得到搅拌后的混合物； B:料浆的制备:将原料混合放在50°C罐中进行搅拌混合成均匀的料浆，再加水进行打浆，再将放出的混合料加入锥形双螺旋搅拌机中，再搅拌40分钟，得到界面增强型抗裂砂浆；混合料与水按重量百分比计的比例为:混合料:10% ;水:90% ； C:坯板的制备:待料浆进行放浆后，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，由真空栗吸附脱水并形成致密的毛板坯料，再经成型辊筒模压成型，经由脱模机真空脱模； D:蒸养:脱模后还板经150°C、2Mpa高压下蒸养； E:烘干:将蒸养后坯板在50-100°C的烘干机中进行烘干，使坯板含水量小于7% ; F:打磨:由砂光机打磨光滑制品入库。蒸养步骤中升温时间为3小时，升到160°C后恒温保持3小时，然后降温4小时，蒸养后的还板含水量为5wt%。本专利技术以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和水泥为主要原料，并配入硅灰石粉和消石灰粉，生产制作出耐水防火硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益；用超细砂配制抗裂砂浆，可解决地方材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性耐油组合砂板，其特征在于：该组合物原料组成包括：电厂废渣，粉煤灰，脱硫石膏，超细砂，聚合物改性剂，砂光粉，聚氨酯弹性体、四氟乙烯‑六氟丙烯共聚物、异戊橡胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海林，
申请(专利权)人：常州市诺金精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。