一种动力铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种动力铅酸蓄电池负极铅膏，包括以下质量份的组分：铅粉1000份，去离子水90～110份，质量百分比50%的硫酸溶液70～100份，合成纤维0.6～0.9份，硫酸钡10～30份，木质素0.5～3份，硫酸亚锡0.5～2份，木素磺酸钠0.5～3份，聚苯胺5～20份。本发明专利技术同时公开了上述一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法。本发明专利技术所述一种动力铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法，能够有效地提高动力铅酸蓄电池的低温性能、解决其低温状态下的循环寿命短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种动力铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法
本专利技术涉及一种动力铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法，属于动力铅酸蓄电池生产制造

技术介绍
2012年中国自行车协会公布的信息显示，我国电动车社会保有量增至1.42亿辆，发达城市每百户居民拥有电动车已经突破30辆，调查显示95%以上的电动车动力能源采用铅酸蓄电池。铅酸动力蓄电池被喻为电动车的“心脏”，成为电动车行业关注的焦点，锂电池的安全性问题与性价比方面存在问题，动力铅酸蓄电池在今后相当长一段时间还将保持最佳的动力源的地位。动力铅酸蓄电池是一种高倍率放电循环使用、并且使用环境恶劣、使用方式多样化的铅酸蓄电池，因此动力铅酸蓄电池的要求相当高。对于动力铅酸蓄电池的寿命也进行大量的研究，行业内多数企业从生产过程着手考虑控制极板质量来提高电池寿命。众所周知，寿命与容量是此消彼长的局面，如何在保证前期容量的情况下延长电池的寿命是需解决的问题，然而动力铅酸蓄电池的低温性能也是一个非常重要的技术指标，动力铅酸蓄电池低温性能随温度变化比较敏感，当温度越低，其影响越明显，在我国华北、西北、东北地区等大部分地区存在较长时间的低温季节，经大量的试验验证，动力铅酸蓄电池的低温性能主要取决于蓄电池负极配方，因此其负极配方的研究迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种动力铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法，从而有效地提高动力铅酸蓄电池的低温性能、解决其低温状态下的循环寿命短的问题。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种动力铅酸蓄电池负极铅膏及其制备方法，包括以下质量份的组分：铅粉1000份，去离子水90～110份，质量百分比50%的硫酸溶液70～100份，合成纤维0.6～0.9份，硫酸钡10～30份，木质素0.5～3份，硫酸亚锡0.5～2份，木素磺酸钠0.5～3份，聚苯胺5～20份。作为上述技术方案的具体优选，所述去离子水用于润湿固体粉剂将其混合成膏状，并对铅膏的密度和稠度起调节作用，所述去离子水的电导率小于2us/cm。作为上述技术方案的具体优选，所述铅粉的氧化度为70%～80%。作为上述技术方案的具体优选，所述合成纤维为聚酯纤维、丙纶纤维和涤纶纤维中的一种或多种的混合物，所述合成纤维的长度为2～4mm。上述一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的其制备方法，包括以下步骤：步骤一、分别准确称取以下质量份的组分：合成纤维0.6～0.9份，硫酸钡10～30份，木质素0.5～3份，硫酸亚锡0.5～2份，木素磺酸钠0.5～3份，聚苯胺5～20份；步骤二、将步骤一称取的组分进行一次初步混合，然后一起加入到和膏机中，通过铅粉输送管道准确称取质量份1000份的铅粉并加入到和膏机中，开启和膏机，干搅拌5～12分钟，使之混合均匀；步骤三、分两次加入质量份90～110份的去离子水：在1～3分钟时间内缓慢加入总量40%～70%的去离子水，搅拌1～3分钟，然后加入剩余量的去离子水，搅拌2～6分钟；步骤四、缓慢加入质量百分比50%的硫酸溶液，所述硫酸溶液质量份为70～100份，边加所述硫酸溶液边搅拌15～25分钟；步骤五、调整控制铅膏视密度为4.4～4.6g/cm3；整个制备过程控制温度不高于65℃。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：应用本专利技术所述的一种动力铅酸蓄电池负极铅膏生产的动力铅酸蓄电池，具有比能量高、大电流放电能力好、低温容量和循环寿命显著提高的优点。附图说明图1为本专利技术所述的一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。具体实施例1：如图1所示，为本专利技术所述的一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法的流程示意图。本专利技术所述一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：步骤一、分别准确称取以下质量份的组分：合成纤维0.6份，硫酸钡20份，木质素0.5份，硫酸亚锡1.5份，木素磺酸钠1.5份，聚苯胺15份；所述合成纤维为聚酯纤维、丙纶纤维和涤纶纤维中的一种或多种的混合物，所述合成纤维的长度为2～4mm。步骤二、将步骤一称取的组分进行一次初步混合，然后一起加入到和膏机中，通过铅粉输送管道准确称取质量份1000份的铅粉并加入到和膏机中，开启和膏机，干搅拌5～12分钟，使之混合均匀；所述铅粉的氧化度为70%～80%。步骤三、分两次加入质量份90份的去离子水：在1～3分钟时间内缓慢加入总量40%～70%的去离子水，搅拌1～3分钟，然后加入剩余量的去离子水，搅拌2～6分钟；所述去离子水的电导率小于2us/cm。步骤四、缓慢加入质量百分比50%的硫酸溶液，所述硫酸溶液质量份为70份，边加所述硫酸溶液边搅拌15～25分钟。步骤五、调整控制铅膏视密度为4.4～4.6g/cm3。整个制备过程控制温度不高于65℃。具体实施例2：如图1所示，为本专利技术所述的一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法的流程示意图。本专利技术所述一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：步骤一、分别准确称取以下质量份的组分：合成纤维0.9份，硫酸钡30份，木质素1.5份，硫酸亚锡2份，木素磺酸钠0.5份，聚苯胺5份；所述合成纤维为聚酯纤维、丙纶纤维和涤纶纤维中的一种或多种的混合物，所述合成纤维的长度为2～4mm。步骤二、将步骤一称取的组分进行一次初步混合，然后一起加入到和膏机中，通过铅粉输送管道准确称取质量份1000份的铅粉并加入到和膏机中，开启和膏机，干搅拌5～12分钟，使之混合均匀；所述铅粉的氧化度为70%～80%。步骤三、分两次加入质量份110份的去离子水：在1～3分钟时间内缓慢加入总量40%～70%的去离子水，搅拌1～3分钟，然后加入剩余量的去离子水，搅拌2～6分钟；所述去离子水的电导率小于2us/cm。步骤四、缓慢加入质量百分比50%的硫酸溶液，所述硫酸溶液质量份为80份，边加所述硫酸溶液边搅拌15～25分钟。步骤五、调整控制铅膏视密度为4.4～4.6g/cm3。整个制备过程控制温度不高于65℃。具体实施例3：如图1所示，为本专利技术所述的一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法的流程示意图。本专利技术所述一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的制备方法，包括以下步骤：步骤一、分别准确称取以下质量份的组分：合成纤维0.8份，硫酸钡10份，木质素3份，硫酸亚锡0.5份，木素磺酸钠3份，聚苯胺20份；所述合成纤维为聚酯纤维、丙纶纤维和涤纶纤维中的一种或多种的混合物，所述合成纤维的长度为2～4mm。步骤二、将步骤一称取的组分进行一次初步混合，然后一起加入到和膏机中，通过铅粉输送管道准确称取质量份1000份的铅粉并加入到和膏机中，开启和膏机，干搅拌5～12分钟，使之混合均匀；所述铅粉的氧化度为70%～80%。步骤三、分两次加入质量份100份的去离子水：在1～3分钟时间内缓慢加入总量40%～70%的去离子水，搅拌1～3分钟，然后加入剩余量的去离子水，搅拌2～6分钟；所述去离子水的电导率小于2us/cm。步骤四、缓慢加入质量百分比50%的硫酸溶液，所述硫酸溶液质量份为100份，边加所述硫酸溶液边搅拌15～25分钟。步骤五、调整控制铅膏视密度为4.4～4.6g/cm3。整个制备过程控制温度不高于65℃。参照中国专利文献CN103413976B公开的方法将上述具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力铅酸蓄电池负极铅膏，其特征是，包括以下质量份的组分：铅粉1000份，去离子水90～110份，质量百分比50%的硫酸溶液70～100份，合成纤维0.6～0.9份，硫酸钡10～30份，木质素0.5～3份，硫酸亚锡0.5～2份，木素磺酸钠0.5～3份，聚苯胺5～20份。

【技术特征摘要】
1.一种动力铅酸蓄电池负极铅膏，其特征是，包括以下质量份的组分：铅粉1000份，去离子水90～110份，质量百分比50%的硫酸溶液70～100份，合成纤维0.6～0.9份，硫酸钡10～30份，木质素0.5～3份，硫酸亚锡0.5～2份，木素磺酸钠0.5～3份，聚苯胺5～20份；所述去离子水用于润湿固体粉剂将其混合成膏状，并对铅膏的密度和稠度起调节作用，所述去离子水的电导率小于2μs/cm；所述铅粉的氧化度为70%～80%；所述合成纤维为聚酯纤维、丙纶纤维和涤纶纤维中的一种或多种的混合物，所述合成纤维的长度为2～4mm。2.一种动力铅酸蓄电池负极铅膏的其制备方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一、分别准确称取以下质量份的组分：合成纤维0.6～0.9份，硫酸钡10～30份，木质素0.5～3份，硫酸亚锡0.5～2份，木素磺酸钠0.5～3份...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒红群，赵古龙，潘志刚，夏冬念，向九五，
申请(专利权)人：安徽超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34