本实用新型专利技术属于动力型铅酸蓄电池化成装置领域，具体公开了一种自动控制化成温度的化成装置，包括化成架、温度检测系统、循环水温调节系统、温度控制模块和存储模块；所述化成架包括多层循环水槽以及固定循环水槽的支撑架，循环水槽内部摆放有多路电池，且循环水槽内部设置有循环水，本实用新型专利技术通过温度检测系统采集循环水的温度，进而通过调节电磁阀开口的大小，调节循环水槽内部的进水量，以此实现调节循环水温度的目的，从而达到控制电池充电时的温度，与现有技术相比，本实用新型专利技术实现了实现自动调节化成架中循环水的温度值，达到自动调节电池化成过程中温度的目的，无需人工进行调节进水口流量，节约了劳动力。节约了劳动力。节约了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制化成温度的化成装置
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[0001]本技术涉及动力型铅酸蓄电池化成装置
，尤其涉及一种自动控制化成温度的化成装置。
技术介绍
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[0002]阀控式铅酸蓄电池主要包括塑壳、正负极板、隔板、电解液等主要材质组成，影响阀控式铅酸蓄电池性能主要是正负极板和电解液，蓄电池正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；放电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
[0003]随着国家环保部门对铅酸蓄电池的环保要求加严，铅酸蓄电池由传统的外化成生产工艺已逐步转化为内化成生产工艺。内化成电池生产工艺与化成电池生产工艺相比，其生产细节管控要求更加苛刻。
[0004]内化成电池生产工艺的流程为板栅浇铸、铅粉制造、板栅填涂、生板固化、极板分刷、电池组装、电池化成、成品包装等流程，其中电池化成工序与外化成生产工艺区别最大，内化成电池的化成工序是将生极板未经传统熟极板化成而直接组装成电池，然后对半成品电池灌注电解液后将其放入化成水槽中，通过循环冷却水对电池降温。
[0005]生极板中的铅膏主要成份是PbO和金属Pb,半成品电池加入稀硫酸后立即后发生化学反应生产PbSO4并放出大量的热量，通过试验验证电池加酸后20min，其内部温度可以达到80℃以上。在电池充电过程中，随着充电的进行，从而导致电池内部温度升高。众所周知，目前内化成生产工艺中控制电池温度的措施主要以通过循环水的方式对电池进行降温，从而控制电池内部达到提升电池性能的目的。然而截止目前为止，循环水的控制方式均为人工控制，即通过现场员工检查温度的高低调节循环水的大小，此种做法极大受限于员工的责任心，随着生产精细化的推动，人工调整循环水所表现出来的问题越来越明显。
技术实现思路
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[0006]本技术的目的在于提供一种自动控制化成温度的化成装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动控制化成温度的化成装置，包括化成架、温度检测系统、循环水温调节系统、温度控制模块和存储模块；
[0008]所述化成架包括多层循环水槽以及固定循环水槽的支撑架，循环水槽内部摆放有多路电池，且循环水槽内部设置有循环水；
[0009]温度检测系统，用于实时检测循环水槽中循环水的温度，并将检测的温度传输至温度控制模块中；循环水槽内部的循环水通过固定管道与循环水温调节系统连接；循环水温调节系统，根据温度检测系统检测循环水的温度值进行调节循环水槽内部的循环水的温度；循环水温调节系统包括设置在车间外部的周转水池中蒸汽加热装置和冷却水塔以及电磁阀，温度控制模块的输出端与蒸汽加热装置、冷却水塔和电磁阀的输入端电连接，温度控制模块的输出端与存储模块电连接，存储模块用于存储循环水的温度值。
[0010]优选的，冷却水塔设置在周转水池上部，通过蒸汽加热装置对周转水池中的水进行加热，通过冷却水塔对周转水池中的水进行降温。
[0011]优选的，温度检测系统包括若干个温度检测探头，温度检测探头安装在支撑架上，且温度检测探头下端插入循环水槽内部，进行实时采集循环水槽内循环水温度并传输至温度控制模块中。
[0012]优选的，循环水槽是由玻璃钢材料制成的，循环水槽底部并联设置有多排流利条，循环水槽上设置有若干进水口与出水口，进水口在循环水槽的底部，出水口在循环水槽的上部。
[0013]优选的，所述电磁阀安装在固定管道上，电磁阀可以根据给定的程序进行自动调节进水流量的大小，固定管道一端与进水口连接。
[0014]优选的，所述出水口的高度根据循环水槽内部的电池尺寸进行设置，使得温度高的循环水通过出水口直接流出。
[0015]优选的，在周转水池内部设置有水泵，水泵与固定管道连接，水泵中设置有电子阀，电子阀与温度控制模块的输出端电连接，电子阀可以根据温度控制模块传输的信号调节水泵流量。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过温度检测系统采集循环水的温度，进而通过调节电磁阀开口的大小，调节循环水槽内部的进水量，以此实现调节循环水温度的目的，从而达到控制电池充电时的温度，与现有技术相比，本技术实现了实现自动调节化成架中循环水的温度值，达到自动调节电池化成过程中温度的目的，无需人工进行调节进水口流量，节约了劳动力。
附图说明：
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述：
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术化成架的结构示意图；
[0020]图3为本技术温度检测探头的结构示意图；
[0021]图4为本技术温度调节结构示意图。
[0022]图中标号说明：1、化成架；11、循环水槽；12、支撑架；13、出水口；14、进水口；2、温度检测系统；21、温度检测探头；3、固定管道；4、循环水温调节系统；41、电磁阀；42、蒸汽加热装置；43、冷却水塔；5、温度控制模块； 6、存储模块。
具体实施方式：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动控制化成温度的化成装置，包括化成架1、温度检测系统2、循环水温调节系统4、温度控制模块5 和存储模块6；
[0027]所述化成架1包括多层循环水槽11以及固定循环水槽11的支撑架12，循环水槽11内部摆放有多路电池，且循环水槽11内部设置有循环水；
[0028]温度检测系统2，用于实时检测循环水槽11中循环水的温度，并将检测的温度传输至温度控制模块5中；循环水槽11内部的循环水通过固定管道3与循环水温调节系统4连接；循环水温调节系统4，根据温度检测系统2检测循环水的温度值进行调节循环水槽11内部的循环水的温度；循环水温调节系统4包括设置在车间外部的周转水池中蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制化成温度的化成装置，其特征在于：包括化成架(1)、温度检测系统(2)、循环水温调节系统(4)、温度控制模块(5)和存储模块(6)；所述化成架(1)包括多层循环水槽(11)以及固定循环水槽(11)的支撑架(12)，循环水槽(11)内部摆放有多路电池，且循环水槽(11)内部设置有循环水；温度检测系统(2)，用于实时检测循环水槽(11)中循环水的温度，并将检测的温度传输至温度控制模块(5)中；循环水槽(11)内部的循环水通过固定管道(3)与循环水温调节系统(4)连接；循环水温调节系统(4)，根据温度检测系统(2)检测循环水的温度值进行调节循环水槽(11)内部的循环水的温度；循环水温调节系统(4)包括设置在车间外部的周转水池中蒸汽加热装置(42)和冷却水塔(43)以及电磁阀(41)，温度控制模块(5)的输出端与蒸汽加热装置(42)、冷却水塔(43)和电磁阀(41)的输入端电连接，温度控制模块(5)的输出端与存储模块(6)电连接，存储模块(6)用于存储循环水的温度值；温度检测系统(2)包括温度检测探头(21)，温度检测探头(21)安装在支撑架(12)上，且温度检测探头(21)下端插入循环水槽(11)内部，进行实时采集循环水槽(11)内循环水温度并传输至温度控制模块(5)中。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒红群，赵谷龙，潘志刚，丁江河，高扬，彭金香，
申请(专利权)人：安徽超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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