一种拘束托盘制造技术

本实用新型专利技术公开一种拘束托盘，用于电动汽车锂电池容量检测过程中的夹持固定，包括：一框体，所述框体具有相对设置一前固定板和一后固定板，以及连接所述前固定板和所述后固定板的一底座；一加压组件，安装于所述底座并位于所述前固定板和所述后固定板之间，且所述加压组件相对所述后固定板更加靠近所述前固定板；两拘束板，安装于所述底座且平行于所述前固定板和所述后固定板，一个所述拘束板贴接所述加压组件，另一所述拘束板贴接所述后固定板；多个拘束隔板，安装于所述底座且位于两所述拘束板之间，相邻的所述拘束隔板之间形成一电池容腔，收容固定电池。收容固定电池。收容固定电池。

【技术实现步骤摘要】
一种拘束托盘


[0001]本技术涉及电动汽车锂电池检测机，尤其涉及电动汽车锂电池检测机内的一种拘束托盘。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，汽车愈来愈普及的走入千家万户，如此便使，汽车的保有量逐年提高，进而导致停车难和环境污染的问题愈加突出，因此，国家为建设低碳环保型经济和新能源战略的发展以及电动汽车技术的日益成熟，目前各大城市正在加大对电动汽车的推广应用，而电动汽车发展的根本在于电池技术的革命，目前常规的性能稳定，能量密度较大的电池为三元锂电池，因此三元锂电池也顺其自然的成为了主流电动汽车的选择。
[0003]锂电池的加工过程一般包括匀浆、涂布、辊压、分切、装配和化成，在上述这些工艺步骤中，化成工序的是极为重要的一道工序，其主要作用是对锂电池进行激活并进行容量检测，因此化成工序的质量直接决定了锂电池的产品品质。具体而言，锂电池容量检测的过程是将电池放入拘束托盘中，在充放电设备上进行充放电，在电池充放电过程中需要利用拘束托盘对电池进行夹紧，从而控制电池的厚度，生产出厚度合格的电池。然而，现有的拘束托盘的电池容腔一般为固定大小，尺寸调整困难，几乎无法适应大小不同。规格型号不一的电池，故造成每一拘束托盘只能适配一款电池，使用起来及其不便。
[0004]因此，设计一种可以适应紧固不同规格大小的电池，应用场景广泛的拘束托盘便显的十分有意义。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于通过安装于框体内的拘束隔板形成电池容腔，以使电池容腔可以变换达到拘束托盘适应卡持紧固不同规格大小的电池的目的。
[0006]本技术采用如下技术方案实现：一种拘束托盘，用于电动汽车锂电池容量检测过程中的夹持固定，包括：一框体，所述框体具有相对设置一前固定板和一后固定板，以及连接所述前固定板和所述后固定板的一底座；一加压组件，安装于所述底座并位于所述前固定板和所述后固定板之间，且所述加压组件相对所述后固定板更加靠近所述前固定板；两拘束板，安装于所述底座且平行于所述前固定板和所述后固定板，一个所述拘束板贴接所述加压组件，另一所述拘束板贴接所述后固定板；多个拘束隔板，安装于所述底座且位于两所述拘束板之间，相邻的所述拘束隔板之间形成一电池容腔，收容固定电池。
[0007]进一步地，每一所述拘束隔板具有固定于所述底座的一第一板、一第二板和一第三板以及两个连接板，两个所述连接板分别连接所述第一板和所述第二板，所述第二板和所述第三板，每一所述连接板相对两侧分别具有一个所述电池容腔。
[0008]进一步地，所述第一板和所述第三板顶面具有一台阶，所述第二板顶面设有一凹
槽，所述框体还包括三根限位杆，三根所述限位杆的两端分别固定于所述前固定板和所述后固定板，且其分别收容于所述台阶和所述凹槽。
[0009]进一步地，每一所述连接板相对两表面朝向所述电池容腔内凸出形成平行设置的多个隔栏，所述隔栏贴接所述电池。
[0010]进一步地，所述加压组件包括相互平行设置的一第一加压板和第二加压板，所述第一加压板紧贴所述拘束板，至少一弹性件设于所述第一加压板和所述第二加压板之间，且其两端分别低接第一加压板和第二加压板。
[0011]进一步地，所述第一加压板设有一限位柱，所述限位柱位于所述第一加压板和所述第二加压板之间且其与所述第二板具有间隙。
[0012]进一步地，多个压块安装于所述前固定板，每一所述压块和所述第二加压板之间设有一垫块。
[0013]进一步地，所述压块的上表面高于所述垫块的上表面，一横梁安装于所述垫块的上表面并覆盖所有所述垫块，且同时贴接所述压块的侧面。
[0014]进一步地，所述框体还包括两根限位梁，夹持所述前固定板、所述拘束板和所述拘束隔板，所述底座包括两固定梁以及三根支撑梁，其中两根所述支撑梁分别收容于两固定梁，且分别支撑所述拘束隔板的两端，其余一根所述支撑梁支撑所述拘束隔板的中间。
[0015]进一步地，所述前固定板和所述后固定板用于与针床相接触的面覆盖有不锈钢保护层，所述固定梁的外表面也设有不锈钢保护层。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0017]多个所述拘束隔板，安装于所述底座且位于两所述拘束板之间，相邻的所述拘束隔板之间形成一电池容腔，收容固定电池。由此，所述拘束隔板可以根据实际需求任意于所述框体上拆装，或者装配不同规格的所述拘束隔板，以形成不同大小的电池容腔，以此达到本拘束托盘可以适应紧固不同规格大小的电池的目的，增加所述拘束托盘应用场景的广泛性。
附图说明
[0018]图1为技术拘束托盘安装电池后的立体示意图；
[0019]图2为本技术拘束托盘部分立体爆炸图；
[0020]图3为拘束隔板的立体图；
[0021]图4为加压组件的立体爆炸图。
[0022]图中：100、拘束托盘；101、电池容腔；1、框体；11、前固定板；12、后固定板；13、底座；131、固定梁；132、支撑梁；14、限位杆；15、限位梁；2、加压组件；21、第一加压板；22、第二加压板；23、弹性件；24、限位柱；3、拘束板；4、拘束隔板；41、第一板；42、第二板；43、第三板；44、连接板；45、台阶；46、凹槽；47、隔栏；5、垫块；6、压块；7、横梁；200、电池。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术的实施例做进一步描述。
[0024]如图1和图2所示，为本技术拘束托盘100的立体示意图，所述拘束托盘100包括一框体1、安装于框体1内的一加压组件2，两拘束板3和多个拘束隔板4。
[0025]如图2至图4所示，所框体1具有相对设置的一前固定板11和一后固定板12，连接所述前固定板11和所述后固定板12板的一底座13，位于所述前固定板11和所述后固定板12上方的三根限位杆14，以及分别位于所述前固定板11和所述后固定板12左右两侧的两根限位梁15。进一步，所述底座13包括两固定梁131以及三根支撑梁132，其中两根所述支撑梁132分别收容于两固定梁131，且分别支撑所述拘束隔板4的两端，其余一根所述支撑梁132支撑所述拘束隔板4的中间；所述固定梁131通过螺钉锁固于针床上，提升所述拘束托盘100的对电池200固定的精度。在本实施例中，所述前固定板11和所述后固定板12用于与针床相接触的面覆盖有不锈钢保护层，可以防止托盘与针床多次摩擦导致后固定板12出现破损等情况的发生，另外由于所述前固定板11和所述后固定板12通过螺钉锁固于所述底座13，故即便所述前固定板11和所述后固定板12因为多次重复使用有划痕或破损等现象，也可以及时更换，且更换方便，维修成本低。此外，所述固定梁131的外表面也设有不锈钢保护层，防止其与针床摩擦出现破损等状况。
[0026]每一所述拘束隔板4支撑于所述支撑梁132，其中两个所述支撑梁132支撑所述拘束隔板4的两端，其余一根所述支撑梁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拘束托盘，用于电动汽车锂电池容量检测过程中的夹持固定，其特征在于，包括：一框体，所述框体具有相对设置一前固定板和一后固定板，以及连接所述前固定板和所述后固定板的一底座；一加压组件，安装于所述底座并位于所述前固定板和所述后固定板之间，且所述加压组件相对所述后固定板更加靠近所述前固定板；两拘束板，安装于所述底座且平行于所述前固定板和所述后固定板，一个所述拘束板贴接所述加压组件，另一所述拘束板贴接所述后固定板；多个拘束隔板，安装于所述底座且位于两所述拘束板之间，相邻的所述拘束隔板之间形成一电池容腔，收容固定电池；当调整安装不同规格的拘束托盘时，所述电池容腔适配不同规格的电池。2.根据权利要求1所述的拘束托盘，其特征在于，每一所述拘束隔板具有固定于所述底座的一第一板、一第二板和一第三板以及两个连接板，两个所述连接板分别连接所述第一板和所述第二板，所述第二板和所述第三板，每一所述连接板相对两侧分别具有一电池容腔。3.根据权利要求2所述的拘束托盘，其特征在于，所述第一板和所述第三板顶面具有一台阶，所述第二板顶面设有一凹槽，所述框体还包括三根限位杆，三根所述限位杆的两端分别固定于所述前固定板和所述后固定板，且其分别收容于所述台阶和所述凹槽。4.根据权利要求3所述的拘束托盘，其特征在于，每一所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：深圳市瑞能创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：