一种夹具及具有该夹具的电池测试机制造技术

本实用新型专利技术公开一种夹具及具有该夹具的电池测试机，包括：一压板连杆，横向设置；至少一压板组件，每一压板组件包括安装于压板连杆的一支撑板，两铜片分别安装于压板连杆，且两铜片呈上下布置，以及分别连接两铜片的两电压端子；二探针连杆，横向平行于压板连杆设置，且分别位于压板连杆上下两侧；至少二探针组件，分别安装于两个探针连杆上，每一探针组件包括一安装座固定于探针连杆，安装于安装座的一夹持件，夹持件正对铜片，以及与夹持件电性连接的一电流端子；当夹具夹持待测电池的极耳时，压板连杆和两个探针连杆相对位移，带动压板组件和探针组件相对位移，直至一个铜片和对应的一个夹持件夹紧待测电池的极耳。一个夹持件夹紧待测电池的极耳。一个夹持件夹紧待测电池的极耳。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具及具有该夹具的电池测试机


[0001]本技术涉及电动汽车锂电池测试机，尤其涉及电动汽车锂电池检测机内的夹持电池极耳的一种夹具以及具有该夹具的电池测试机。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，汽车愈来愈普及的走入千家万户，如此便使，汽车的保有量逐年提高，进而导致停车难和环境污染的问题愈加突出，因此，国家为建设低碳环保型经济和新能源战略的发展以及电动汽车技术的日益成熟，目前各大城市正在加大对电动汽车的推广应用，而电动汽车发展的根本在于电池技术的革命，目前常规的性能稳定，能量密度较大的电池为三元锂电池，因此三元锂电池也顺其自然的成为了主流电动汽车的选择。
[0003]锂电池的加工过程一般包括匀浆、涂布、辊压、分切、装配和化成，在上述这些工艺步骤中，化成工序的是极为重要的一道工序，其主要作用是对锂电池进行激活并进行容量检测，因此化成工序的质量直接决定了锂电池的产品品质。具体而言，锂电池容量检测的过程是将电池放入电池测试机中进行充放电测试，因此测试机中的夹持电池极耳的夹具便显得尤为重要，所述夹具对极耳的夹持稳定性直接关系电池测试的效果，所述夹具与极耳的装配便利性直接关系所述测试机的工作效率。然而现有的电池测试机夹具一般由正负两极导电片连接电池正负极耳，装配十分不便，并且也无法保证每一导电片和极耳的稳固连接。
[0004]因此设计一种具有稳定夹持力的电池测试机夹具以及具有该夹具的电池测试机便显得十分有意义。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于通过两个探针组件配合一个压板组件夹持电池的极耳，达到每一探针组件连接一个极耳，实现探针组件稳定接触极耳的目的。
[0006]本技术采用如下技术方案实现：一种夹具，用于一电池测试机上，夹持待测电池的极耳，包括：一压板连杆，横向设置；至少一压板组件，每一所述压板组件包括安装于所述压板连杆的一支撑板，分别安装于所述支撑板的相对两侧的两铜片，以及分别连接两所述铜片的两电压端子；二探针连杆，横向平行于所述压板连杆设置，且分别位于所述压板连杆上下两侧；至少二探针组件，分别安装于两个所述探针连杆上，每一探针组件包括固定于所述探针连杆的安装座，安装于所述安装座的夹持件，所述夹持件正对所述铜片，以及与所述夹持件电性连接的一电流端子；当所述压板连杆和两个所述探针连杆相对位移时，带动所述压板组件和所述探针组件相对位移，直至一个所述铜片和对应的一个所述夹持件夹紧待测电池的极耳。
[0007]进一步地，每一所述支撑板具有垂直安装于所述压板连杆的一水平部，与所述水平部端面垂直相连的一竖直部，两所述铜片分别安装于所述竖直部侧表面，一绝缘套设所
述竖直部的前端面，所述铜片贴接所述绝缘套的内侧面。
[0008]进一步地，所述压板组件还包括一固定块，所述固定块呈“L”型，且其水平面锁合于所述压板连杆表面，其竖直面锁合于所述支撑板的所述水平部。
[0009]进一步地，每一所述夹持件具有紧密贴接的三块金属板以及成一排贴接于所述金属板表面三个夹板，三个所述夹板正对所述铜片，使得所述铜片和所述金属板夹持待测电池的极耳。
[0010]进一步地，所述安装座具有一主体部，所述主体部锁合于所述探针连杆，所述主体部具有相对的一第一侧面和一第二侧面，所述第一侧面正对所述支撑板，且所述第一侧面向外凸出形成一凸出部，所述凸出部支撑三块所述金属板。
[0011]进一步地，所述第二侧面内凹形成一收容槽，所述收容槽收容一背锁钣金，多个螺栓穿过三块所述金属板、所述安装座和所述背锁钣金，将所述金属板、所述安装座和所述背锁钣金锁合在一起。
[0012]进一步地，两个调节机构分别夹持所述压板连杆和两个所述探针连杆的两端，驱动所述压板连杆和两个所述探针连杆左右相对位移，每一所述调节机构包括呈竖直设置的两块连接板，其中一块所述连接板卡持所述压板连杆，另一块所述连接板卡持两个所述探针连杆，两块水平板分别连接两块所述连接板，两滑轮分别安装于两所述水平板的下方，一驱动板，所述驱动板具有一矩形部和所述矩形部延伸形成的一梯形部，所述矩形部连接至少一气缸，借由所述气缸的驱动力靠近或远离所述滑轮移动，所述梯形部的两斜边分别贴接两个所述滑轮。
[0013]进一步地，所述调节机构还包括两个所述气缸以及一驱动梁，所述驱动梁的两端分别连接两个所述气缸，以及其中间连接所述驱动板，使所述气缸的动气传递至所述驱动板。
[0014]进一步地，多个风扇呈一排设置于所述探针组件的正上方。
[0015]本技术的另一种技术方案为：
[0016]一种电池测试机，其特征在于，包括，一框架以及两个相对设置于所述框架内的所述夹具
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]所述夹具的所述压板组件连接同一所述压板连杆，，同一排所述探针组件也连接同一所述探针连杆，如此保证了，所述压板连杆和所述探针连杆相对位移时，所述探针组件和所述压板组件的夹持力均匀，使二者稳定夹持电池的极耳；进一步，一个所述夹持件和一个所述铜片对应夹持一个极耳，确保了所述探针组件和极耳更好的接触；另外，通过所述探针连杆和所述压板连杆的相对位移带动所述压板组件和所述探针组件夹紧或者松开极耳，操作简单，方便电池极耳取放，提高了电池测试机的效率。
附图说明
[0019]图1为技术电池测试机的立体图；
[0020]图2为本技术电池测试机隐藏部分框架的立体图；
[0021]图3为本技术夹具的立体图；
[0022]图4为本技术夹具中的压板组件的立体图；
[0023]图5为本技术夹具中的探针组件立体爆炸图；
[0024]图6为本技术夹具中的调节机构立体爆炸图。
[0025]图中：100、夹具；1、压板连杆；2、压板组件；21、支撑板；211、水平部；212、竖直部；22、铜片；23、电压端子；24、绝缘套；25、固定块；3、探针连杆；4、探针组件；41、安装座；411、主体部；4111、第一侧面；4112、第二侧面；4113、凸出部；4114、收容槽；42、夹持件；421、金属板；422、夹板；43、电流端子；44、背锁钣金；5、调节机构；51、连接板；52、水平板； 53、滑轮；54、驱动板；541、矩形部；542、梯形部；55、气缸；56、驱动梁； 6、风扇；200、电池测试机；300、框架。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术的实施例做进一步描述。
[0027]如图1和图2所示，为本技术电池测试机200，包括一框架300，两个相对设置于所述框架300内的夹具100，以及位于两所述夹具100中间的一拘束托盘(未图示，下同)。当所述电池测试机200工作时，电池呈两排卡持于所述拘束托盘中，两个夹具100分别夹持两排电池的极耳，进行充放电测试。
[0028]如图3至图6所示，每一所述夹具10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具，用于一电池测试机上，夹持待测电池的极耳，其特征在于，包括：一压板连杆，横向设置；至少一压板组件，每一所述压板组件包括安装于所述压板连杆的一支撑板，分别安装于所述支撑板的相对两侧的两铜片，以及分别连接两所述铜片的两电压端子；二探针连杆，横向平行于所述压板连杆设置，且分别位于所述压板连杆上下两侧；至少二探针组件，分别安装于两个所述探针连杆上，每一探针组件包括固定于所述探针连杆的安装座，安装于所述安装座的夹持件，所述夹持件正对所述铜片，以及与所述夹持件电性连接的一电流端子；当所述压板连杆和两个所述探针连杆相对位移时，带动所述压板组件和所述探针组件相对位移，直至一个所述铜片和对应的一个所述夹持件夹紧待测电池的极耳。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，每一所述支撑板具有垂直安装于所述压板连杆的一水平部，与所述水平部端面垂直相连的一竖直部，两所述铜片分别安装于所述竖直部侧表面，一绝缘套设所述竖直部的前端面，所述铜片贴接所述绝缘套的内侧面。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述压板组件还包括一固定块，所述固定块呈“L”型，且其水平面锁合于所述压板连杆表面，其竖直面锁合于所述支撑板的所述水平部。4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，每一所述夹持件具有紧密贴接的三块金属板以及成一排贴接于所述金属板表面三个夹板，三个所述夹板正对所述铜片，使得所述铜片和所述金属板夹持待测电池的极耳。5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述安装座具有一主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，
申请(专利权)人：深圳市瑞能创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：