本实用新型专利技术涉及一种铅酸蓄电池的自动包膜装置，包括底板以及设置在底板顶部的包膜机本体，所述包膜机本体的左右两侧均设置有用于进出料的传送机构，左侧所述传送机构的顶部设置有第二清理机构，所述底板的顶部还设置有位于传送机构远离包膜机本体一侧的第一清理机构。该铅酸蓄电池的自动包膜装置，通过设置的三轴调节机构和两个电动推杆相配合可将铅酸蓄电池进行夹持，在夹持的过程中通过驱动组件可对铅酸蓄电池上下左右四个面清理，第二清理机构可对铅酸蓄电池的前后两个面清理，进而可对铅酸蓄电池的外表面全面的清理，提高了包膜的质量，并且在该过程中无需人们搬运铅酸蓄电池，自动化高，劳动强度小，省时省力，从而提高了实用性。了实用性。了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池的自动包膜装置
[0001]本技术涉及铅酸蓄电池包膜
，具体为一种铅酸蓄电池的自动包膜装置。
技术介绍
[0002]铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。
[0003]目前使用的铅酸蓄电池自动包膜装置在进料的过程中需要人们进行手动放置，并且无法对铅酸蓄电池的外表面进行清理，在生产过程中停留在铅酸蓄电池表面的灰尘会降低包膜的效果，从而给生产造成了诸多不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铅酸蓄电池的自动包膜装置，解决了目前使用的铅酸蓄电池自动包膜装置在进料的过程中需要人们进行手动放置，并且无法对铅酸蓄电池的外表面进行清理，在生产过程中停留在铅酸蓄电池表面的灰尘会降低包膜的效果，从而给生产造成了诸多不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池的自动包膜装置，包括底板以及设置在底板顶部的包膜机本体，所述包膜机本体的左右两侧均设置有用于进出料的传送机构，左侧所述传送机构的顶部设置有第二清理机构，所述底板的顶部还设置有位于传送机构远离包膜机本体一侧的第一清理机构；
[0006]其中，所述第一清理机构包括设置在底板顶部的三轴调节机构，所述三轴调节机构上设置有固定块，所述固定块的内侧转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有清理辊，所述固定块的内侧壁上设置有两个呈对称分布的连接杆，两个所述连接杆相对的一端均设置有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端连接有夹板；
[0007]所述第二清理机构包括设置在传送机构前后两侧的安装板，所述安装板上设置有一号电机，所述一号电机的输出轴连接有轴杆，所述轴杆的外侧面设置有均匀分布的毛刷。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述传送机构包括支架和设置在支架上的传送带，两个所述安装板呈前后对称分布，且安装板与支架固定连接。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述三轴调节机构包括设置在底板顶部的两个用于横向移动的一号电动直线滑轨，所述一号电动直线滑轨上滑动连接有用于垂直方向移动的二号电动直线滑轨，两个所述二号电动直线滑轨之间滑动连接有用于前后移动的三号电动直线滑轨。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述固定块设置在三号电动直线滑轨的滑台底部，且固定块的形状呈凹字形。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述清理辊包括橡胶辊和设置在橡胶辊外侧的海
绵软性套，橡胶辊固定安装在转动杆的外侧。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述连接杆转动连接在固定块的内侧，所述夹板为硬质橡胶板。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述第一清理机构还包括用于带动转动杆和连接杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在固定块内侧的二号电机，所述二号电机的输出轴连接有传动轮。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述转动杆的外侧以及靠近二号电机一侧的连接杆外侧均设置有从动轮，两个所述从动轮与传动轮的外侧之间传动连接有皮带。
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]该铅酸蓄电池的自动包膜装置，通过设置的三轴调节机构和两个电动推杆相配合可将铅酸蓄电池进行夹持，在夹持的过程中通过设置的驱动组件同时带动清理辊和夹持的铅酸蓄电池转动，进而转动的清理辊可对转动的铅酸蓄电池上下左右四个面进行清理，清理后再通过三轴调节将铅酸蓄电池放置到传送机构上，通过设置的第二清理机构可对铅酸蓄电池的前后两个面进行清理，进而可对铅酸蓄电池的外表面进行全面的清理，提高了包膜的质量，便于生产进行使用，并且在该过程中无需人们手动搬运铅酸蓄电池，自动化高，劳动强度小，省时省力，从而提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第二清理机构的结构侧视图；
[0019]图3为本技术第一清理机构的结构侧视图；
[0020]图4为本技术图3中A处局部放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、包膜机本体；3、传送机构；4、第一清理机构；5、第二清理机构；41、三轴调节机构；411、一号电动直线滑轨；412、二号电动直线滑轨；413、三号电动直线滑轨；42、固定块；43、转动杆；44、清理辊；45、连接杆；46、电动推杆；47、夹板；48、驱动组件；481、二号电机； 482、传动轮；483、从动轮；484、皮带；51、安装板；52、一号电机；53、轴杆；54、毛刷。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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4，一种铅酸蓄电池的自动包膜装置，包括底板1以及设置在底板1顶部的包膜机本体2，包膜机本体2的左右两侧均设置有用于进出料的传送机构3，左侧传送机构3的顶部设置有第二清理机构5，底板1的顶部还设置有位于传送机构3远离包膜机本体2一侧的第一清理机构4。
[0029]需要说明的是，通过设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池的自动包膜装置，其特征在于：包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的包膜机本体(2)，所述包膜机本体(2)的左右两侧均设置有用于进出料的传送机构(3)，左侧所述传送机构(3)的顶部设置有第二清理机构(5)，所述底板(1)的顶部还设置有位于传送机构(3)远离包膜机本体(2)一侧的第一清理机构(4)；其中，所述第一清理机构(4)包括设置在底板(1)顶部的三轴调节机构(41)，所述三轴调节机构(41)上设置有固定块(42)，所述固定块(42)的内侧转动连接有转动杆(43)，所述转动杆(43)的外侧设置有清理辊(44)，所述固定块(42)的内侧壁上设置有两个呈对称分布的连接杆(45)，两个所述连接杆(45)相对的一端均设置有电动推杆(46)，所述电动推杆(46)的活塞杆端连接有夹板(47)；所述第二清理机构(5)包括设置在传送机构(3)前后两侧的安装板(51)，所述安装板(51)上设置有一号电机(52)，所述一号电机(52)的输出轴连接有轴杆(53)，所述轴杆(53)的外侧面设置有均匀分布的毛刷(54)。2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的自动包膜装置，其特征在于：所述传送机构(3)包括支架和设置在支架上的传送带，两个所述安装板(51)呈前后对称分布，且安装板(51)与支架固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池的自动包膜装置，其特征在于：所述三轴调节机构(41)包括设置在底板(1)顶部的...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴盛彪，钱海春，余有亮，胡海平，
申请(专利权)人：安徽超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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