一种多用途钙基复合脱硫剂及其制备方法技术

一种多用途钙基复合脱硫剂包括质量份数50-95的氧化钙、质量份数5-30的碳化钙、质量份数1-10的萤石、质量份数1-5的鳞片状石墨和质量份数0.1-5的铝；氧化钙的纯度大于等于94％，该脱硫剂，既适用于辅散法铁水脱硫，即不增加脱硫设备，不占用生产时间；也可用于吸附镁基喷吹脱硫工艺中硫化镁，起到脱硫防回硫作用；同时进一步机压成型后还可用于炼钢精炼RH钢水脱硫。由于该产品采用高纯度主材活性高配加多种催化剂，其脱硫效果比目前市场中使用的产品效率提高30％以上，脱硫反应时间缩短50％左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼
，特别是。
技术介绍
钢中的含硫量高，导致钢的塑性和任性降低，影响钢材的质量。而用于炼钢的铁水一般含硫较高，因此需要进行脱硫处理。应用氧化钙作为脱硫剂的主要成分，再附加其他的辅料，是目前铁水和钢水脱硫的流行的做法。但是，由于处理技术和成本等原因，氧化钙材料自身纯度不高和自身带有硫含量较多的原因，造成了脱硫效果不好。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的缺陷，而提供多用途钙基复合脱硫剂，该脱硫剂脱硫效果好，同时，可以用于铁水脱硫和钢水脱硫。为解决上述技术问题，多用途钙基复合脱硫剂包括质量份数50-95的氧化钙、质量份数5-30的碳化|丐、质量份数1-10的萤石、质量份数1-5的鳞片状石墨和质量份数0.1-5的铝；所述的氧化钙的纯度大于等于94%。该脱硫剂中氧化钙和铁水中的硫反应形成硫化，形成浮渣；高纯度的氧化钙一是自身不具有硫或含有极少的硫，一■是反应完全；CaO+ = CaS (固)+ ，碳化钙也参与脱硫，速度比CaO快，但单纯使用危险性较大。CaC2+ = CaS+2 CaO+ + = CaS+CO i添加CaF2有助于降低CaO的熔点，3Ca0.CaF2.2S02熔点在1000°C以下。 鳞片状石墨起到去除静电、润滑作用。产品添加适量金属铝(Al)粉起到催化作用:CaO+ = CaS (固)+ 2Al+3 = A1203 固CaO-Al203.Fe0(Fe203)化合物熔点低，熔融反应层比市面上传统CaSi02反应层更易动，脱硫速度提高1.5-2.5倍；同时该化合物形成的熔渣系有利于氧(O)向渣相内转移，提高了 S在相液中的分配系数，硫的存容量显著提高，因此S化合物不断向渣液中扩散形成聚渣产物，起到不回硫作用，脱硫效率提高25-35%。质量份数50-95的氧化|丐、质量份数5-30的碳化|丐、质量份数1_10的萤石、质量份数1-5的鳞片状石墨和质量份数0.1-5的铝分别破碎加工至5毫米(mm)以下，在常温常压下顺序添加至高速(300转/分以上)混料机，混合均匀即可，用于铁水脱硫。氧化钙的制备方法是:I)石灰石(CaC03)在焙烧完成后，对其表面表面喷吹蒸汽，使其表面粉化剥离，经筛分去除所产生的硫化钙；2)通过柔性破碎工艺，利用氧化钙的易脆性及比重相差一倍的特点将CaO与CaC03分离，筛除CaC03，得到高纯度氧化钙。为保证脱硫剂自身低硫S，主材生石灰(CaO)采用降S工艺由于CaO是石灰石(CaC03)采用焦气、煤气、煤等在不同窑型中焙烧而成，因此燃料燃烧过程中生成的S02，吸附在CaO表面，本专利技术通过对CaO表面喷吹适量蒸汽，利用CaO遇水粉化特点将CaO (S02)从CaO表面剥离，经筛分去除处理后的CaO粒度缩小5-10%，S含量从0.05-01 %下降至0.001-0.003%，S的去除率高达90%以上。主材CaO的提纯工艺:1200 0C由于CaO是CaC03 — Ca0+C02丨而成，受焙烧工艺及预防蓬炉事故限制，生烧率一般控制在5-15%，即中间存在CaC03生核，脱硫剂的作用主要是由CaO含量及活性决定的，因此本专利技术通过柔性破碎工艺，利用CaO的易脆性及比重相差一倍的特点将CaO与CaC03分尚，筛除CaC03。提纯后的CaO含量从原来的70-85%，提高到93%以上，活性从230_300ml提高到420ml以上。多用途钙基复合脱硫剂在无粘合剂的情况下，在高压成型机中挤压成颗粒；高压成型机的压力大于等于100公斤每平方厘米。氧化钙和碳化钙的粒度均匀的分成3-5毫米、1-3毫米和0.1-1毫米；所述的萤石、鳞片状石墨和铝为100目。为适应精炼RH炉真空投料工艺，本专利技术通过采用3-5mm，l-3mm, 0-lmm, 100目四级粒度配比，在专用液压助力高压成型机中挤压成型，满足了炼钢精炼RH钢水脱硫真空投料要求。由于本专利技术是将小粒度多种原料精确配比、混合机压成型，保证了不同比重不同比例的金属、非金属材料均匀的压成了每个单元(粒)。挤压成型的颗粒用低粘度有机硅油钝化处理，是由于脱硫剂中CaO活性高，纯度大，与空气中的水蒸气反应后易粉化，因此钝化处理易保存，且不影响使用。本专利技术提供的多用途钙基复合脱硫剂，既适用于辅散法铁水脱硫，即不增加脱硫设备，不占用生产时间；也可用于吸附镁基喷吹脱硫工艺中硫化镁，起到脱硫防回硫作用；同时进一步机压成型后还可用于炼钢精炼RH钢水脱硫。由于该产品采用高纯度主材活性高配加多种催化剂，其脱硫效果比目前市场中使用的产品效率提高30%以上，脱硫反应时间缩短50%左右。【具体实施方式】:实施例1:一种多用途钙基复合脱硫剂，包括包括质量份数50的氧化钙、质量份数5的碳化钙、质量份数I的萤石、质量份数I的鳞片状石墨和质量份数0.1的铝；氧化钙的纯度大于等于94%。实施例2:—种多用途钙基复合脱硫剂包括质量份数95的氧化钙、质量份数30的碳化钙、质量份数10的萤石、质量份数5的鳞片状石墨和质量份数5的铝，氧化钙的纯度大于等于94%。实施例3:—种多用途钙基复合脱硫剂包括质量份数70的氧化钙、质量份数20的碳化钙、质量份数5的萤石、质量份数3的鳞片状石墨和质量份数2.5的铝，氧化钙的纯度大于等于94%。实施例4:一种多用途钙基复合脱硫剂包括质量份数50的氧化钙、质量份数30的碳化钙、质量份数I的萤石、质量份数5的鳞片状石墨和质量份数0.1的铝，氧化钙的纯度大于等于94%。实施例5:—种多用途钙基复合脱硫剂包括质量份数80的氧化钙、质量份数15的碳化钙、质量份数7的萤石、质量份数4的鳞片状石墨和质量份数4的铝；所述的氧化钙的纯度大于等于94%。实施例1-5中，该脱硫剂中氧化钙和铁水中的硫反应形成硫化，形成浮渣；高纯度的氧化钙一是自身不具有硫或含有极少的硫，二是反应完全；当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多用途钙基复合脱硫剂，其特征在于：该脱硫剂包括质量份数50‑95的氧化钙、质量份数5‑30的碳化钙、质量份数1‑10的萤石、质量份数1‑5的鳞片状石墨和质量份数0.1‑5的铝；所述的氧化钙的纯度大于等于94％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺勇刚，
申请(专利权)人：贺勇刚，
类型：发明
国别省市：北京;11