【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于皮革清洁化生产领域,具体涉及。
技术介绍
脱灰是制革生产过程中浸灰工序之后进行的一个重要工序,其主要目的是除去灰裸皮中的石灰和碱,消除裸皮的膨胀状态,调节裸皮的PH,为后序工艺创造条件。铵盐被广泛用作脱灰剂,它具有价格便宜、操作简便、脱灰效果好等特点。但其脱灰过程中释放的大量氨气、脱灰废液中的氨氮化合物对环境造成严重污染。为解决常规铵盐脱灰带来的环境污染问题,国内外很多学者对不含氨氮脱灰方法进行了探索性研究,并开发出一些不含氨氮脱灰方法,如有机酸和无机酸脱灰法、CO2气体脱灰法、镁盐脱灰法以及碳酸酯脱灰法等。曾运航等人采用硼酸对浸灰牛皮进行脱灰研究,发现与常规硫酸铵脱灰工艺相比,硼酸脱灰废液中的氨氮含量降低约96%,脱灰废液的羟脯氨酸含量、蓝湿革的收缩温度和各层铬含量分布相近。20 多年前Munz 等人就发现了 CO2 的脱灰作用。Klaasse 进一步对 CO2脱灰进行了研究,其研究成果已在国外部分制革厂实现了工业化应用。陈定国对常压下 CO2 脱灰进行了较系统的研究,脱灰效果较好,皮内无不溶性的碳酸钙生成。冯豫川等人对CO2超临界流体脱灰进行了探索性的研究,认为(X)2超临界流体用于制革脱灰工艺中是切实可行的 。上世纪80年代Koopman发现了镁盐可替代铵进行脱灰。Kolomaznik 等人探索了乳酸镁在牛皮脱灰中的应用,其脱灰作用温和,脱灰综合效果好。Jong Kuk ^n等制备了一种碳酸酯无铵脱灰剂,并将其用于脱灰工序中,其脱灰原理是利用脱灰剂与水反应生成CO2进行脱灰。从以上文献可以看出,有机酸及无机酸单独或复配的无氨氮脱灰剂 ...
【技术保护点】
1.一种脱灰剂的制备方法,其特征在于:1)按质量份数取148份的苯酐加入到196~392份的磺化剂中,于140~180℃下反应3~6h;2)降温冷却后,在搅拌条件下,加入192.7~877.5份水调整体系固含量;3)用80~290份的中和剂在30~60℃中和1~3h,调节pH至4~6,即得脱灰剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:强西怀,张辉,汤晓进,盛祖涵,
申请(专利权)人:陕西科技大学,
类型:发明
国别省市:87
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