一种利用石灰烟道气法盐泥制备有机环保融雪剂的方法技术

本发明专利技术属于环境保护和固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种利用石灰烟道气法盐泥制备有机环保融雪剂的方法。首先将有机酸与石灰烟道气法盐泥在常温下搅拌反应，再将反应体系过滤，将所得滤液减压浓缩、蒸发结晶并烘干得到固体，最后将烘干后的固体破碎造粒，得到有机环保型融雪剂。本发明专利技术不仅实现了盐泥固废的循环利用，变废为宝大幅降低有机环保类融雪剂的生产成本，而且由于微量离子的存在对融雪化冰能力有明显的协同提升作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环境保护和固体废弃物资源化利用
，特别涉及一种利用石灰烟道气法盐泥制备有机环保融雪剂的方法。
技术介绍
冬季下雪是阻碍交通的“大敌”。二十世纪四、五十年代，随着交通运输的迅速发展，融雪剂应运而生，融雪剂主要用于机场、公路、铁路、城市街道等地方，起到除雪或防冻作用。氯盐类融雪剂因其融雪效果好、价格便宜，一直被广泛地应用于道路的除雪化冰，直到现在，一些国家仍以氯盐作为融雪剂的主体，我国也不例外。然而，过度使用氯盐融雪剂会导致路旁植被大量死亡，公路、桥梁、混凝土路面受到腐蚀破坏，被掺进了融雪剂的雪融化后渗入地表，污染江河、地下水，对生态环境造成了严重的破坏。所以研究新型的融雪剂，改善现有融雪剂的性能迫在眉睫。20世纪80年代末90年代初，国外开始研究乙酸盐融雪剂，醋酸钙镁盐的出现使之有了突破性的改变。醋酸钙镁盐(CMA)为醋酸钙和醋酸镁的混合物，是20世纪80年代美国为代替高速公路的除冰(雪)剂氯化钠而开发的一种环保型化学品，与氯化钠相比较，CMA具有熔点低、可生物降解、对公路基础设施中的混凝土与金属的腐蚀性小、基本上对土壤和水源不造成污染等优点。通常，CMA是由冰醋酸与白云石反应制得，但此生产成本高，其产品价格为氯化钠的30倍，制约了CMA的普遍应用。卤水净化工艺是制盐行业提高精制盐产品纯度，降低盐中杂质含量，提高盐产品白度的一个关键过程。石灰烟道气法卤水净化工艺所产生的盐泥中所涉及的化学成分包括CaCO3、Mg(OH)2、CaSO4以及少量NaCl等，由于产出量大，成分复杂，直接排放带来环境污染。目前，国内大多数企业对盐泥的处理方法是将其作为废物填埋。目前研究开发合理的盐泥处理工业化应用技术，是国内所有制盐企业共同面临的技术难题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种利用石灰烟道气法盐泥制备有机环保融雪剂的方法，不仅能够省去降低盐泥处理费用，还可以充分利用资源变废为宝，大幅降低有机环保类融雪剂的生产成本，充分利用盐泥中的微量成分进一步提高融雪剂的使用性能。本专利技术采用的技术方案为：将盐泥和有机酸反应，过滤后滤液经过浓缩、蒸发结晶、烘干、破碎造粒后得到有机环保型融雪剂，具体步骤为：(1)将有机酸与石灰烟道气法盐泥在常温(25℃)下搅拌反应，其中，石灰烟道气法盐泥的组成按重量份数计算为，CaCO379.0～92.5份、NaCl0.2～1.5份、Mg(OH)210.5～23.2份、CaSO41.5～4.0份、Fe(OH)31.0～2.0份、Al(OH)30.1～0.5份、SiO20.1～1.5份(如原始盐泥中组分或含量与上述标准有出入，可通过常规的去除或添加的手段加以调整)，有机酸为甲酸、乙酸、丙酸、木醋酸或其他有机废酸，优选为甲酸、乙酸或其他有机废酸，具体操作为，将石灰烟道气法盐泥在水中分散为浆料，再于搅拌状态下向该浆料中滴加有机酸直至反应体系没有气泡出现，上述反应产生的气泡为二氧化碳气体，可作为副产物收集利用；(2)对步骤(1)得到的反应体系过滤，将所得滤液减压浓缩、蒸发结晶并烘干得到固体，减压浓缩时的真空度为0.06～0.09Mpa，温度为70～80℃，减压浓缩后得到的液态产物(包括脱色或不脱色)可直接作为液态有机环保型融雪剂，烘干温度为80℃～100℃，烘干时间为2.5～3h；(3)将步骤(2)中烘干后的固体破碎造粒，得到有机环保型融雪剂，先利用破碎机进行破碎，然后对辊造粒得到颗粒大小为4～7mm、形状为椭球型的有机环保型融雪剂。本专利技术的有益效果在于：首次提出利用卤水净化过程中产生的石灰烟道气法盐泥和有机酸反应制备出有机环保型融雪剂，充分利用了盐泥中的钙、镁离子，而且由于微量离子的存在对融雪化冰能力有明显的协同提升作用；实现了盐泥固废的循环利用，变废为宝大幅降低有机环保类融雪剂的生产成本，而且省去了盐泥的处理费用，降低了环境污染。所制备的CMA类型融雪剂是市场上公认的一种环保型化学品，与氯化钠类融雪剂相比较，CMA具有熔点低、可生物降解、对公路基础设施中的混凝土与金属的腐蚀性小、基本上对土壤和水源不造成污染等优点。非常符合国家节能减排、绿色环保的方针政策。具体实施方式实施例1本实施例中所使用的石灰烟道气法盐泥的组成按重量份数计算为CaCO380.8份、NaCl0.8份、Mg(OH)213.2份、CaSO42.8份、Fe(OH)31.7份、Al(OH)30.4份、SiO20.3份，(1)将含有500gCaCO3的上述石灰烟道气法盐泥在500mL水中常温(25℃)搅拌分散为浆料，再于搅拌状态下向该浆料中滴加纯的乙酸直至反应体系没有气泡出现；(2)对步骤(1)得到的反应体系过滤，将所得滤液于0.06Mpa、75℃下减压浓缩、蒸发结晶并于85℃下烘干得到固体；(3)将步骤(2)中烘干后的固体先利用破碎机进行破碎，然后对辊造粒得到颗粒大小为4～6mm、形状为椭球型的有机环保型融雪剂。实施例2本实施例中所使用的石灰烟道气法盐泥的组成按重量份数计算为CaCO380.7份、NaCl1.1份、Mg(OH)211.9份、CaSO44.0份、Fe(OH)31.3份、Al(OH)30.25份、SiO20.75份，(1)将含有500gCaCO3的上述石灰烟道气法盐泥在500mL水中常温(25℃)搅拌分散为浆料，再于搅拌状态下向该浆料中滴加纯的甲酸直至反应体系没有气泡出现；(2)对步骤(1)得到的反应体系过滤，将所得滤液于0.07Mpa、80℃下减压浓缩、蒸发结晶并于80℃下烘干得到固体；(3)将步骤(2)中烘干后的固体先利用破碎机进行破碎，然后对辊造粒得到颗粒大小为4～6mm、形状为椭球型的有机环保型融雪剂。对比实施例1按照实施例1的石灰烟道气法盐泥中CaCO3、NaCl、Mg(OH)2、CaSO4、SiO2的量以纯净物的形式加入：(1)将含有500gCaCO3且各组分按重量份数计算为CaCO380.8份、NaCl0.8份、Mg(OH)213.2份、CaSO42.8份、SiO20.3份的混合物一并加入500mL水中，并常温(25℃)搅拌分散为浆料，再于搅拌状态下向该浆料中滴加纯的乙酸直至反应体系没有气泡出现；(2)对步骤(1)得到的反应体系过滤，将所得滤液于0.06Mpa、75℃下减压浓缩、蒸发结晶并于85℃下烘干得到固体；(3)将步骤(2)中烘干后的固体先利用破碎机进行破碎，然后对辊造粒得到颗粒大小为4～6mm、形状为椭球型的有机环保型融雪剂。对比实施例2按照实施例2的石灰烟道气法盐泥中CaCO3、NaCl、Mg(OH)2、CaSO4、Fe(OH)3、SiO2的量以纯净物的形式加入：(1)将含有500gCaCO3且各组分按重量份数计算为CaCO380.7份、NaCl1.1份、Mg(OH)211.9份、CaSO44.0份、Fe(OH)31.3份、SiO20.75份的混合物一并加入500mL水中并常温(25℃)搅拌分散为浆料，再于搅拌状态下向该浆料中滴加纯的甲酸直至反应体系没有气泡出现；(2)对步骤(1)得到的反应体系过滤，将所得滤液于0.07Mpa、80℃下减压浓缩、蒸发结晶并于80℃下烘干得到固体；(3)将步骤(2)中烘干后的固体先利用破碎机进行破碎，然后对辊造粒得到颗粒大小为4～6mm、形状为椭球型的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用石灰烟道气法盐泥制备有机环保融雪剂的方法，其特征在于：所述方法为，将盐泥和有机酸反应，过滤后滤液经过浓缩、蒸发结晶、烘干、破碎造粒后得到有机环保融雪剂。

【技术特征摘要】
1.一种利用石灰烟道气法盐泥制备有机环保融雪剂的方法，其特征在于：所述方法为，将盐泥和有机酸反应，过滤后滤液经过浓缩、蒸发结晶、烘干、破碎造粒后得到有机环保融雪剂。2.如权利要求1所述的制备有机环保融雪剂的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤为，(1)将有机酸与石灰烟道气法盐泥在常温下搅拌反应；(2)对步骤(1)得到的反应体系过滤，将所得滤液减压浓缩、蒸发结晶并烘干得到固体；(3)将步骤(2)中烘干后的固体破碎造粒，得到有机环保型融雪剂。3.如权利要求2所述的制备有机环保融雪剂的方法，其特征在于：步骤(1)中，控制石灰烟道气法盐泥的组成按重量份数计算为，CaCO379.0～92.5份、NaCl0.2～1.5份、Mg(OH)210.5～23.2份、CaSO41.5～4.0份、Fe(OH)31.0～2.0份、Al(OH)30.1～0.5份、SiO20.1～1.5份。4.如权利要求2所述的制备有机环保融雪剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊辉，苏志俊，韩俊甜，冷翠婷，崔耀星，陈留平，
申请(专利权)人：中盐金坛盐化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32