本实用新型专利技术提供了一种脱模装置，属于塑料制品生产领域，包括一支架，支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构，脱模加压机构由四个汽缸组成，四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上，支架的底部设有一成型模具，成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽，四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应，汽缸的活动杆可活动进入压力槽内，成型模具的内部放置一立柱，立柱的顶部设有一拉杆，拉杆的两端设有吊环。本实用新型专利技术能够在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作，脱模过程操作简单，设备维修方便，设备的使用寿命长，自动化程度高，节省人力物力，大大降低生产成本的脱模装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料制品生产领域，具体是一种脱模装置。
技术介绍
随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑模具是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是传统的注塑成型模具完成塑料制品的成型之后，模具内的塑料制品很难脱离模具，给工人的塑料制品的脱模工作带来很大的困难。因此，需要一种能够在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作，脱模过程操作简单，设备维修方便，设备的使用寿命长，自动化程度高，节省人力物力，大大降低生产成本的脱模装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作，脱模过程操作简单，设备维修方便，设备的使用寿命长，自动化程度高，节省人力物力，大大降低生产成本的脱模装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种脱模装置，包括一支架，所述支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构，所述脱模加压机构由四个汽缸组成，所述四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上，所述支架的底部设有一成型模具，所述成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽，所述四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应，所述汽缸的活动杆可活动进入压力槽内，所述成型模具的内部放置一立柱，所述立柱的顶部设有一拉杆，所述拉杆的两端设有吊环。进一步地，所述压力槽的直径略大于汽缸的活动杆的直径。进一步地，所述立柱的周向设有四个支撑杆，所述支撑杆位于成型模具的顶部的四个边上。进一步地，所述成型模具的四个边的中间位置均设有一凹槽，所述支撑杆位于凹槽内。进一步地，所述脱模动力机构为一液压缸，所述液压缸的缸体固定于支架的顶部，液压缸的活动杆的底部设有悬挂机构。进一步地，所述悬挂机构包括一三角形支件，所述三角形支件的一个顶点固定于液压缸的活动杆的底部，所述三角形支架的另外两个顶点上分别活动连接一挂钩。本技术具有的优点和积极效果是:本技术能够在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作，脱模过程操作简单，设备维修方便，设备的使用寿命长，自动化程度高，节省人力物力，大大降低生产成本的脱模装置。【附图说明】图1是本技术脱模装置的结构示意图。图2是本技术脱模装置的立柱位于成型模具内的结构示意图。图3是本技术脱模装置的成型模具的结构示意图。图中:1、支架；2、液压缸；3、汽缸；4、成型模具；5、压力槽；6、立柱；7、拉杆；8、吊环；9、支撑杆；10、凹槽；11、三角形支件；12、挂钩。【具体实施方式】如图1-3所示，一种脱模装置，包括一支架1，支架I的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构，脱模动力机构为一液压缸2，液压缸2的缸体固定于支架I的顶部，液压缸2的活动杆的底部设有悬挂机构，悬挂机构包括一三角形支件11，三角形支件11的一个顶点固定于液压2缸的活动杆的底部，三角形支架11的另外两个顶点上分别活动连接一挂钩12，脱模加压机构由四个汽缸3组成，四个汽缸3的缸体固定于支架I的顶部的四个角上，支架I的底部设有一成型模具4，成型模具4的顶部的四个角上均设有一压力槽5，四个汽缸3的活动杆与四个压力槽5 —一对应，压力槽5的直径略大于汽缸3的活动杆的直径，汽缸3的活动杆可活动进入压力槽5内，成型模具4的内部放置一立柱6，立柱6的顶部设有一拉杆7，拉杆7的两端设有吊环8，挂钩12用于悬挂吊环8，立柱6的周向设有四个支撑杆9，支撑杆9位于成型模具4的顶部的四个边上的凹槽10内。本实例的工作过程:待成型模具4内的塑料制品成型之后，立柱6与塑料制品注塑成型在一起；启动汽缸3，汽缸3的活动杆进入压力槽5内，汽缸3对压力槽5施加压力，进而对整个成型模具4施加压力；启动液压缸2，液压缸2的活动杆向下运动，将悬挂机构上的挂钩12勾住立柱6上的吊环8，再次启动液压缸2，液压缸2的活动杆向上运动，并对立柱6施加向上的力，带动立柱6向上，立柱6与塑料制品一起被拉出成型模具4。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种脱模装置，包括一支架，其特征在于:所述支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构，所述脱模加压机构由四个汽缸组成，所述四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上，所述支架的底部设有一成型模具，所述成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽，所述四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应，所述汽缸的活动杆可活动进入压力槽内，所述成型模具的内部放置一立柱，所述立柱的顶部设有一拉杆，所述拉杆的两端设有吊环。2.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于:所述压力槽的直径略大于汽缸的活动杆的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种脱模装置，其特征在于:所述立柱的周向设有四个支撑杆，所述支撑杆位于成型模具的顶部的四个边上。4.根据权利要求3所述的一种脱模装置，其特征在于:所述成型模具的四个边的中间位置均设有一凹槽，所述支撑杆位于凹槽内。5.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于:所述脱模动力机构为一液压缸，所述液压缸的缸体固定于支架的顶部，液压缸的活动杆的底部设有悬挂机构。6.根据权利要求5所述的一种脱模装置，其特征在于:所述悬挂机构包括一三角形支件，所述三角形支件的一个顶点固定于液压缸的活动杆的底部，所述三角形支架的另外两个顶点上分别活动连接一挂钩。【专利摘要】本技术提供了一种脱模装置，属于塑料制品生产领域，包括一支架，支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构，脱模加压机构由四个汽缸组成，四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上，支架的底部设有一成型模具，成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽，四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应，汽缸的活动杆可活动进入压力槽内，成型模具的内部放置一立柱，立柱的顶部设有一拉杆，拉杆的两端设有吊环。本技术能够在注塑成型模具完成注塑成型之后，可以简单方便的对塑料制品进行脱模操作，脱模过程操作简单，设备维修方便，设备的使用寿命长，自动化程度高，节省人力物力，大大降低生产成本的脱模装置。【IPC分类】B29C45/40【公开号】CN204800980【申请号】CN201520357003【专利技术人】戴炳建, 吕双双, 李梦琳, 吕有为 【申请人】天津亚斯德瑞科技发展有限公司【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年5月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱模装置，包括一支架，其特征在于：所述支架的顶部设有一脱模动力机构和一脱模加压机构，所述脱模加压机构由四个汽缸组成，所述四个汽缸的缸体固定于支架的顶部的四个角上，所述支架的底部设有一成型模具，所述成型模具的顶部的四个角上均设有一压力槽，所述四个汽缸的活动杆与四个压力槽一一对应，所述汽缸的活动杆可活动进入压力槽内，所述成型模具的内部放置一立柱，所述立柱的顶部设有一拉杆，所述拉杆的两端设有吊环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴炳建，吕双双，李梦琳，吕有为，
申请(专利权)人：天津亚斯德瑞科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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