一种风叶模具脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风叶模具脱模机构，实现一套风叶模具可以注塑成型叶片与基座位置不同的风叶，降低成本，包括顶板(6)、与顶板(6)固定的定模(4)、与定模(4)固定的定模模芯(26)、底板(7)、与底板(7)固定的动模(3)、与动模(3)固定的动模模芯(25)，还包括与动模(3)、定模(4)都滑动连接的大滑块(5)，所述大滑块(5)设有油缸(12)，所述油缸(12)设有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)固定有推块(14)，所述推块(14)下端设有圆台部(15)，所述大滑块(5)转动设有圆盘(16)，所述圆盘(16)内滑动设有左滑块(17)和右滑块(18)。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
，具体地说涉及一种风叶模具脱模机构。
技术介绍
风叶由叶片和基座组成，基座设有侧向定位块，现有的模具是将叶片与基座一体成型的，而事实上叶片与基座的相对位置是根据实际生产需要变化的，为此技术人员设计了多套风叶模具来满足实际生产需要，因此现有的风叶脱模方式存在叶片与基座位置单一，成本过高的问题。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的技术问题，本技术提供一种风叶模具脱模机构，实现一套风叶模具可以注塑成型叶片与基座位置不同的风叶，降低成本。本技术采用的技术方案是:提供一种风叶模具脱模机构，包括顶板、与顶板固定的定模、与定模固定的定模模芯、底板、与底板固定的动模、与动模固定的动模模芯，还包括与动模、定模都滑动连接的大滑块，所述动模固定设有凸块，所述大滑块设有与凸块滑动配合的滑槽，所述顶板固定有弹块，所述定模设有与弹块滑动配合的盲孔，所述大滑块设有油缸，所述油缸设有活塞杆，所述活塞杆固定有推块，所述推块下端设有圆台部，所述大滑块转动设有圆盘，所述圆盘内滑动设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块分别设有与圆台部侧面滑动配合的斜面，所述圆台部下表面设有上顶杆，所述上顶杆的上端与圆台部下表面固定，上顶杆的下端固定设有上压板，所述上压板的下表面设有下压板，所述下压板滑动设有下顶杆，所述下顶杆上端设有滑动限位块，所述下压板设有与滑动限位块滑动配合的内滑槽，所述下顶杆的下端固定设有抽芯块，所述动模模芯与定模模芯分别设有与叶片部分形状吻合的型面，两者合并形成完整叶片的成型型面。所述左滑块、右滑块、抽芯块分别设有与基座部分形状吻合的型面，三者合并组成完整基座的成型型面，其中左滑块、右滑块分别设有与侧向定位块形状吻合的型面，所述圆盘设有下定位孔，所述下定位孔内插有定位销，所述大滑块设有多个与定位销配合插入的上定位孔。工作原理，首先动模向左滑动带动凸块向左滑动，此时动模模芯与风叶脱开，由于大滑块受到弹块对它的静摩擦力，所以大滑块与定模相对静止，当凸块滑动至滑槽的左端时，凸块对大滑块施加推力使其克服弹块对它的静摩擦力，随后动模与大滑块一同向左滑动，使风叶脱离定模模芯，然后油缸驱使活塞杆向下推动推块，当推块向下移动时，圆台部的侧面与左滑块、右滑块的斜面滑动，换句话说圆台部向下移动时，在圆台部侧面与左滑块、右滑块斜面的滑动配合下，左滑块、右滑块分别向左、向右滑动，使侧向定位块与左滑块、右滑块脱开，之后上顶杆受圆台部推动向下移动，带动上压板和下压板向下移动，当滑动限位块与上压板底面相抵后，上压板推动下顶杆带动抽芯块向下顶推基座，至此脱模完成，如果想要变换叶片与基座的相对位置可以拔出定位销转动圆盘，然后重新选择上定位孔，将其与下定位孔对准，插入定位销，由于圆盘带动左滑块，右滑块一起转动，而用于成型叶片的动模模芯和定模模芯是不转动的，因此当圆盘与大滑块转动后，成型的风叶其叶片与基座的相对位置就产生变化了。采用上述结构，本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术采用基座成型部件与叶片成型部件可相对转动的方式实现一副模具可以用于成型叶片与基座位置不同的风叶，使用更方便而且降低了成本，设置定位销、上定位孔、下定位孔配合作用实现叶片与基座相对角度可以选择调节。【附图说明】图1为风叶的结构示意图。图2为本技术侧面部分结构示意图。图3为本技术侧面剖视的部分结构示意图。图4为图3中A处的放大示意图。图中所示:I叶片，2基座，3动模，4定模，5大滑块，6顶板，7底板，8滑槽，9凸块，10弹块，11盲孔，12油缸，13活塞杆，14推块，15圆台部，16圆盘，17左滑块，18右滑块，19上顶杆，20上压板，21下压板，22内滑槽，23下顶杆，24抽芯块，25动模模芯，26定模模芯，27滑动限位块，28侧向定位块，29定位销，30上定位孔，31下定位孔。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。—种风叶模具脱模机构，包括顶板6、与顶板6固定的定模4、与定模4固定的定模模芯26、底板7、与底板7固定的动模3、与动模3固定的动模模芯25，还包括与动模3、定模4都滑动连接的大滑块5，所述动模3固定设有凸块9，所述大滑块5设有与凸块9滑动配合的滑槽8，所述顶板6固定有弹块10，所述定模4设有与弹块10滑动配合的盲孔11，所述大滑块5设有油缸12，所述油缸12设有活塞杆13，所述活塞杆13固定有推块14，所述推块14下端设有圆台部15，所述大滑块5转动设有圆盘16，所述圆盘16内滑动设有左滑块17和右滑块18，所述左滑块17和右滑块18分别设有与圆台部15侧面滑动配合的斜面，所述圆台部15下表面设有上顶杆19，所述上顶杆19的上端与圆台部15下表面固定，上顶杆19的下端固定设有上压板20，所述上压板20的下表面设有下压板21，所述下压板21滑动设有下顶杆23，所述下顶杆23上端设有滑动限位块27，所述下压板21设有与滑动限位块27滑动配合的内滑槽22，所述下顶杆23的下端固定设有抽芯块24，所述动模模芯25与定模模芯26分别设有与叶片部分形状吻合的型面，两者合并形成完整叶片的成型型面。所述左滑块17、右滑块18、抽芯块24分别设有与基座2部分形状吻合的型面，三者合并组成完整基座2的成型型面，其中左滑块17、右滑块18分别设有与侧向定位块28形状吻合的型面，所述圆盘16设有下定位孔31，所述下定位孔31内插有定位销29，所述大滑块5设有多个与定位销29配合插入的上定位孔30。工作原理，首先动模3向左滑动带动凸块9向左滑动，此时动模模芯25与风叶脱开，由于大滑块5受到弹块10对它的静摩擦力，所以大滑块5与定模4相对静止，当凸块9滑动至滑槽8的左端时，凸块9对大滑块5施加推力使其克服弹块10对它的静摩擦力，随后动模3与大滑块5 —同向左滑动，使风叶脱离定模模芯26，然后油缸12驱使活塞杆13向下推动推块14，当推块14向下移动时，圆台部15的侧面与左滑块17、右滑块18的斜面滑动，换句话说圆台部15向下移动时，在圆台部15侧面与左滑块17、右滑块18斜面的滑动配合下，左滑块17、右滑块18分别向左、向右滑动，使侧向定位块28与左滑块17、右滑块18脱开，之后上顶杆19受圆台部15推动向下移动，带动上压板20和下压板21向下移动，当滑动限位块27与上压板20底面相抵后，上压板20推动下顶杆23带动抽芯块24向下顶推基座2，至此脱模完成，如果想要变换叶片I与基座2的相对位置可以拔出定位销29转动圆盘，然后重新选择上定位孔30，将其与下定位孔31对准，插入定位销29，由于圆盘16带动左滑块17，右滑块18 —起转动，而用于成型叶片I的动模模芯25和定模模芯26是不转动的，因此当圆盘16与大滑块5转动后，成型的风叶其叶片I与基座2的相对位置就产生变化了。采用上述结构，本技术与现有技术相比具有以下优点:本技术采用基座2成型部件与叶片I成型部件可相对转动的方式实现一副模具可以用于成型叶片I与基座位置不同的风叶，使用更方便而且降低了成本，设置定位销29、上定位孔30、下定位孔31配合作用实现叶片I与基座2相对角度可以选择调节。以上就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风叶模具脱模机构，包括顶板(6)、与顶板(6)固定的定模(4)、与定模(4)固定的定模模芯(26)、底板(7)、与底板(7)固定的动模(3)、与动模(3)固定的动模模芯(25)，其特征在于：还包括与动模(3)、定模(4)都滑动连接的大滑块(5)，所述动模(3)固定设有凸块(9)，所述大滑块(5)设有与凸块(9)滑动配合的滑槽(8)，所述顶板(6)固定有弹块(10)，所述定模(4)设有与弹块(10)滑动配合的盲孔(11)，所述大滑块(5)设有油缸(12)，所述油缸(12)设有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)固定有推块(14)，所述推块(14)下端设有圆台部(15)，所述大滑块(5)转动设有圆盘(16)，所述圆盘(16)内滑动设有左滑块(17)和右滑块(18)，所述左滑块(17)和右滑块(18)分别设有与圆台部(15)侧面滑动配合的斜面，所述圆台部(15)下表面设有上顶杆(19)，所述上顶杆(19)的上端与圆台部(15)下表面固定，上顶杆(19)的下端固定设有上压板(20)，所述上压板(20)的下表面设有下压板(21)，所述下压板(21)滑动设有下顶杆(23)，所述下顶杆(23)上端设有滑动限位块(27)，所述下压板(21)设有与滑动限位块(27)滑动配合的内滑槽(22)，所述下顶杆(23)的下端固定设有抽芯块(24)，所述圆盘(16)设有下定位孔(31)，所述下定位孔(31)内插有定位销(29)，所述大滑块(5)设有多个与定位销(29)配合插入的上定位孔(30)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：褚群关，
申请(专利权)人：宁波能海模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33