形成离心式风扇的模具单元和方法以及具有该模具单元的风扇形成设备技术

一种用于模制离心式风扇的模具单元，所述离心式风扇具有在圆周方向上布置的多个叶片，且每一个叶片沿在圆周方向上相对于平行于旋转轴线的方向倾斜预定角度的方向延伸。所述固定模和所述活动模提供用于在其间模制风扇的空腔。固定模和活动模中的至少一个具有用于模制叶片的叶片模制型心部件。当将叶片模制型心部件从叶片分离时，所述叶片模制型心部件沿叶片的倾斜度并围绕旋转轴线以螺旋方式被移动。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于形成离心式风扇的一种模具单元和一种方法以及具 有该模具单元的风扇形成设备。
技术介绍
例如，未经审查的日本专利公开No.2004 — 34548披露了用于形成多 叶片式风扇作为离心式风扇的模具单元。多叶片式风扇具有围绕旋转轴线 沿圆周方向布置的多个叶片。在模具单元中，叶片在空腔的径向外部内模 制，所述空腔设置在固定模主体内的固定环和与活动模主体接合的活动环 之间。用于形成叶片的空腔的径向外部在与模具打开方向平行的方向上延 伸，在模具打开方向上，固定模和活动模处于打开状态。在空腔径向外部 模制的叶片在与旋转轴线平行的方向上延伸。为了提高性能和减少风扇噪音，要求离心式风扇具有沿在圆周方向上 相对于旋转轴线倾斜预定角度的方向延伸的叶片。在这种离心式风扇中， 叶片在模具打开方向上形成底切结构。通常，如果模制的产品形成底切结 构，会难以将产品从模具顶出。
技术实现思路
考虑到前述问题做出本专利技术，并且本专利技术的一个目的是提出一种用于 形成具有在圆周方向上相对于旋转轴线倾斜预定角度的叶片的离心式风 扇的模具单元，并且该模具单元能够使得模制的离心式风扇容易从模具单 元被顶出；以及提出使用该模具单元形成离心式风扇的一种方法和一种设 备。根据模具单元的一个方面，第一模具和第二模具当布置在闭合位置时 在它们之间提供空腔。所述空腔具有对应于离心式风扇的形状以便在其内模制离心式风扇。第一模具和第二模具中的至少一个在模具打开方向上可 移动以便打开空腔，所述模具打开方向平行于在空腔中模制的离心式风扇 的旋转轴线。此外，所述第一模具和所述第二模具中的至少一个具有叶片 模制型心部件和螺旋移动产生结构。所述叶片模制型心部件限定用于模制 离心式风扇的叶片的空腔的至少一部分。所述螺旋移动产生结构构造成围 绕旋转轴线沿叶片的倾斜度以螺旋方式移动叶片模制型心部件。因此，叶片模制型心部件通过螺旋移动产生结构围绕旋转轴线并沿叶 片的倾斜度以螺旋方式移动。所以，即使当沿圆周方向倾斜的叶片在模具 打开方向上形成底切结构时，离心式风扇也可以容易地从模具单元被顶 出。根据用于形成离心式风扇的方法的一个方面，融化的树脂被注入到设 置在第一模具和第二模具之间的空腔内，且在树脂固化后打开第一模具和第二模具。将在空腔中模制的离心式风扇从第二模具顶出。此外，沿叶片 的倾斜度并围绕旋转轴线以螺旋方式移动叶片模制型心部件，以便在离心 式风扇从第二模具被顶出之前将叶片模制型心部件与叶片分离，所述叶片 模制型心部件包括在第一模具和第二模具中的至少一个内，并限定用于模 制叶片的空腔的至少一部分。从而，因为叶片模制型心部件在被顶出之前以螺旋方式被移动，所以 它在模具打开方向上可以容易地与用于底切结构的叶片分离。根据形成离心式风扇设备的一个方面，模具单元具有在其间提供空腔 的第一模具和第二模具，所述空腔用于在其内模制离心式风扇。所述第一 模具和所述第二模具中的至少一个在模具打开方向上可移动以便打开模 具单元，所述模具打开方向平行于在空腔内模制的离心式风扇的旋转轴 线。所述第一模具和所述第二模具中的至少一个具有叶片模制型心部件和 螺旋移动产生结构。所述叶片模制型心部件限定用于模制离心式风扇的叶 片的空腔的至少一部分，并且所述螺旋移动产生结构构造成围绕旋转轴线 沿叶片的倾斜度以螺旋方式移动叶片模制型心部件。所述模具单元由模具 打开和闭合单元打开和闭合。通过操作顶出单元，在空腔中模制的离心式 风扇从第二模具被顶出。并且由驱动装置驱动螺旋移动产生结构。模具打 开和闭合单元、顶出单元和驱动装置由控制单元控制。因此，具有沿圆周方向倾斜的叶片的离心式风扇可以容易地由本设备 形成。形成底切结构的叶片可以容易地与叶片形成型心部件分离。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术的其它目的、特点和优点将变 得更加明显，其中同样的部件由同样的附图标记表示。图中-图1是根据本专利技术实施例的、用于形成离心式风扇的模具单元的横截面示意图2是根据实施例的模具单元的透视图3A是沿图2中的线IIIA—IIIA做出的、在模具单元的固定模的叶 片模制型心部件和固定模主体之间的接合结构的横截面视图3B是沿图2中的线IIIB — IIIB做出的、接合结构的横截面视图； 图4是根据实施例的固定模的在支撑块和楔形板之间的接合结构的横 截面视图5是包括用于形成根据实施例的离心式风扇的模具单元的风扇形成 设备的框图6A是根据实施例的离心式风扇的轴向端视图； 图6B是根据实施例的离心式风扇的侧视图； 图7是根据实施例的离心式风扇的透视图8是在用于模制根据实施例的离心式风扇的过程的模具闭合步骤 中，模具单元的横截面示意图9是在根据实施例的模制过程的填充步骤和冷却步骤中，模具单元 的横截面示意图10是在根据实施例的模制过程的模具打开步骤中，模具单元的横截 面示意图ll是在根据实施例的在模制过程的顶出步骤中，模具单元的横截面 示意图12A是沿图2中的线XIIA-XIIA做出的、在填充步骤和冷却步骤中模具单元的横截面视图12B是沿图2中的线XIIB-XIIB做出的、在填充步骤和冷却步骤中模具单元的横截面视图13A是沿对应于图2中的线XIIA-XIIA的位置做出的、在模制过程的固定模的螺旋移动步骤中模具单元的横截面视图13B是沿对应于图2中的线XIIB-XIIB的位置做出的、在模制过程的固定模的螺旋移动步骤中模具单元的横截面视图14是沿对应于图6中的线XIV-XIV的位置做出的、在固定模的螺旋移动步骤中的说明性截面图15A是沿对应于图2中的线XIIA—XIIA的位置做出的、在模具打开步 骤中模具单元的横截面视图15B是沿对应于图2中的线XIIB—XIIB的位置做出的、在模具打开步骤中模具单元的横截面视图16A是沿对应于图2中的线XIIA-XIIA的位置做出的、在模制过程的活动模的螺旋移动步骤中模具单元的横截面视图16B是沿对应于图2中的线XIIB-XIIB的位置做出的、在模制过程的活动模的螺旋移动步骤中模具单元的横截面视图17是沿对应于图6中的线XIV-XIV的位置做出的、在活动模的螺旋移动步骤中的说明性截面图18A是沿对应于图2中的线XIIA—XIIA的位置做出的、在顶出步骤中 模具单元的横截面视图18B是沿对应于图2中的线XIIB—XIIB的位置做出的、在顶出步骤中 模具单元的横截面视图；和图19是由根据实施例的风扇形成设备执行的从固定模的螺旋移动步 骤至顶出步骤的时间表。具体实施例方式下面参考附图描述本专利技术的实施例。参考图1和2，模具单元1用于模制图6A、 6B和7中示出的作为离心式风 扇的多叶式风扇100。模具单元1包括在图5中示出的风扇形成设备中。参考图6A、 6B和7，风扇100例如由树脂比如聚丙烯或聚酰胺形成。风 扇100包括叶片101、圆盘部分102和箍环(shroud ring)部分103。叶片101围绕旋转轴线110沿圆周方向布置。圆盘部分102具有大体上圆盘形状，在圆盘形状的中心形成有用于容纳旋转轴的开口。圆盘部分102连接到叶 片101的端部(例如图6B和7中的底端)。箍环部分103具有大体上环的形状 并在圆盘部分102相对侧上连接到叶片101的端部(例如图6B和7中的上 端)。即,叶片101在圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模制离心式风扇的模具单元，所述离心式风扇限定旋转轴线，并且具有围绕所述旋转轴线布置在圆周方向上的多个叶片，且所述多个叶片中的每一个沿在圆周方向上相对于平行于所述旋转轴线的方向倾斜预定角度的方向延伸，所述模具单元包括：第一模具；和第二模具，当所述第一和第二模具设置在模具闭合位置时，所述第二模具与所述第一模具一起提供空腔，所述空腔具有对应于所述离心式风扇的形状以便在其内模制所述离心式风扇，并且所述第一模具和所述第二模具中的至少一个在模具打开方向上可移动以便打开所述空腔，所述模具打开方向平行于在所述空腔中模制的所述离心式风扇的旋转轴线，其中：所述第一模具和所述第二模具中的至少一个具有叶片模制型心部件和螺旋移动产生结构，所述叶片模制型心部件限定用于模制所述离心式风扇的叶片的所述空腔的至少一部分，且所述螺旋移动产生结构构造成围绕所述旋转轴线沿所述叶片的倾斜度以螺旋方式移动所述叶片模制型心部件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：玉置修一，泽田尚志，
申请(专利权)人：株式会社电装，
类型：发明
国别省市：JP[日本]