一种用于1,3-环己二酮闪蒸干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于1,3-环己二酮闪蒸干燥系统，包括风机、加热箱、上料斗、气流粉碎装置和落料桶，风机、加热箱、气流粉碎装置和落料桶通过管道依次连接，上料斗设置在加热装置上方，气流粉碎装置包括进料管道、出料管道、腔体、锥形体和内壁，锥形体设置在腔体内底面上，内壁下边缘与腔体内底面之间设有缝隙，进料管道设置在腔体左侧，出料管道设置在腔体上方，本实用新型专利技术其落料桶采用筛板、振动电机和倒扣的集料斗的设计，使得落料收集更加完善，避免出现1,3-环己二酮随热气流排出干燥系统；其气流粉碎装置，粉碎效果大大提升，粉碎步骤中每次动能损耗较小，在收集过程中比较有序，避免了某些死角的物料无法顺利被送出气流粉碎装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥系统，尤其是一种用于1，3-环己二酮闪蒸干燥系统。
技术介绍
现在市面上有种1，3-环己二酮呈疏松粉末晶体状结构，其干燥达到了使用闪蒸气流干燥的要求，现在市面上闪蒸干燥系统的落料桶其结构简单，在落料的环节中经常会出现1，3-环己二酮随上升热气流排出干燥装置的现象，对干燥带来很大的麻烦；市面上闪蒸干燥系统的气流粉碎装置其在粉碎的时候粉碎不彻底，每个粉碎步骤中动能损耗大，而且粉碎机中某些死角位置物料较难顺利送出粉碎装置。
技术实现思路
本技术根据现有技术存在的问题，提出了一种用于1，3-环己二酮闪蒸干燥系统，来解决以上这些问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:—种用于1，3-环己二酮闪蒸干燥系统，包括风机、加热箱、上料斗、气流粉碎装置和落料桶，所述风机、加热箱、气流粉碎装置和落料桶通过管道依次连接，所述上料斗设置在加热装置上方，所述气流粉碎装置包括进料管道、出料管道、腔体、锥形体和内壁，所述锥形体设置在腔体内底面上，所述内壁设置在腔体内且倾斜设置，所述内壁上边缘围成的上开口大于内壁下边缘围成的下开口，所述内壁上边缘与腔体连接，内壁下边缘与腔体内底面之间设有缝隙，所述进料管道设置在腔体左侧，所述出料管道设置在腔体上方。本实施例采用风机、加热箱、上料斗、气流粉碎装置和落料桶的设计，当物料从上料斗进入加热箱，在加热箱内进行加热干燥，然后风机鼓风把干燥的物料吹入气流粉碎装置，气流粉碎装置采用内壁倾斜设计，当进料管道的料进入腔体内时，由于内壁的倾斜设计，使得料打在侧壁进行粉碎之后沿着内壁向下运动，运动到腔体底部时，通过内壁下边缘与腔体内地面之间的缝隙进入腔体中间，在进入腔体中间的过程中遇到锥形体的阻挡，将物料进一步打碎，当物料打在锥形体上时，此时的力分解为垂直于锥形体侧壁的力与沿着锥形体侧壁向上的力，使得物料沿着锥形体侧壁上升，最终进入出料管道，进入落料桶，对物料进行回收。进一步地，出料管道进口处设有集料斗，所述集料斗小口端与出料管道进口处相连接，所述集料斗大口端与内壁固定连接。本实施例采用集料斗的设计，当物料在沿锥形体侧壁上升的过程中，由于腔体内气压不稳定，当气压较低时，锥形体侧壁上的物料会脱离侧壁，此时，脱离侧壁的物料遇到集料斗的阻挡，被有序的送到出料管道进口，顺利把打碎的物料送入下一环节。进一步地，进料管道分为水平部分和斜向右下角部分，所述斜向右下角部分设置在水平部分右侧。本实施例把进料管道分为水平部分和斜向右下角部分，当物料从水平部分进入，然后进入斜向右下角部分，使得物料进入腔体的为斜向右下角方向，在物料打碎的过程中，避免了垂直打在内壁上造成大量动能损耗，为后续进行节省了能量，达到节能的效果。进一步地，落料桶左侧设有进料口，所述落料桶内设有转动轴，所述转动轴设置在进料口上方，所述转动轴上设有筛板，所述筛板绕转动轴转动，所述筛板下方设有振动电机，所述振动电机带动筛板上下振动，所述筛板上方设有倒扣的第二集料斗，所述第二集料斗与落料桶内壁固定连接，所述落料桶顶部设有气体出料口，所述落料桶底部设有固体出料口，所述固体出料口处设有阀门。本实施例采用筛板、振动电机和倒扣的集料斗的设计，当干燥过的1，3-环己二酮混着空气进入落料桶后，部分1，3-环己二酮由于重力的原因落到落料桶底部，部分1，3-环己二酮由于向上的风力大于其本身重力向上运动，在向上的过程中首先遇到上下高频振动的筛板，筛板阻挡了部分1，3-环己二酮，使其掉入落料桶底部，还有部分1，3-环己二酮穿过筛板继续向上运动，当遇到倒扣的集料斗后，部分动能较小的1，3-环己二酮直接下落到筛板，由于筛板的振动落到落料桶底部，部分动能较大的1，3-环己二酮遇到倒扣的集料斗后，沿着集料斗内壁继续向上运动，在向上运动的过程中由于重力和集料斗内壁摩擦力的作用，动能慢慢减小，当动能减为O时，开始下落，掉回落料桶底部，完成整个落料过程。进一步地，振动电机为高频振动电机。结构简单，设计合理。进一步地，落料桶为两个。结构简单，设计合理。与现有技术相比，本技术用于1，3-环己二酮闪蒸干燥系统其落料桶采用筛板、振动电机和倒扣的集料斗的设计，使得落料收集更加完善，避免出现1，3-环己二酮随热气流排出干燥系统；其气流粉碎装置，粉碎效果大大提升，粉碎步骤中每次动能损耗较小，在收集过程中比较有序，避免了某些死角的物料无法顺利被送出气流粉碎装置。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。1、风机，2、加热箱，3、上料斗，4、筛板，5、振动电机，6、管道，7、斜向右下角部分，8、第二集料斗，9、腔体，10、锥形体，11、内壁，12、缝隙，13、集料斗，14、水平部分，15、固体出料口，16、转动轴，17、阀门。【具体实施方式】为了进一步理解本技术，下面结合附图对本技术进行描述。如图1所示，本实施例提供的一种用于1，3-环己二酮闪蒸干燥系统，包括风机1、加热箱2、上料斗3、气流粉碎装置和落料桶，所述风机1、加热箱2、气流粉碎装置和落料桶通过管道6依次连接，所述上料斗3设置在加热箱2上方，所述气流粉碎装置包括进料管道、出料管道、腔体9、锥形体10和内壁11，所述锥形体10设置在腔体9内底面上，所述内壁11设置在腔体9内且倾斜设置，所述内壁11上边缘围成的上开口大于内壁11下边缘围成的下开口，所述内壁11上边缘与腔体9连接，内壁11下边缘与腔体9内底面之间设有缝隙12，所述进料管道设置在腔体9左侧，所述出料管道设置在腔体9上方。对于本实施例的各个部件进行解释说明:I)出料管道进口处设有集料斗13，所述集料斗13小口端与出料管道进口处相连接，所述集料斗13大口端与内壁11固定连接。2)进料管道分为水平部分14和斜向右下角部分7，所述斜向右下角部分7设置在水平部分14右侧。3)落料桶左侧设有进料口，所述落料桶内设有转动轴16，所述转动轴16设置在进料口上方，所述转动轴16上设有筛板4，所述筛板4绕转动轴16转动，所述筛板4下方设有振动电机5，所述振动电机5带动筛板4上下振动，所述筛板4上方设有倒扣的第二集料斗8，所述第二集料斗8与落料桶内壁11固定连接，所述落料桶顶部设有气体出料口，所述落料桶底部设有固体出料口 15，所述固体出料口 15处设有阀门17。4 )振动电机5为高频振动电机。5)落料桶为两个。工作原理:当物料从上料斗进入加热箱，在加热箱内进行加热干燥，然后风机鼓风把干燥的物料吹入气流粉碎装置，气流粉碎装置采用内壁倾斜设计，当进料管道的料进入腔体内时，由于内壁的倾斜设计，使得料打在侧壁进行粉碎之后沿着内壁向下运动，运动到腔体底部时，通过内壁下边缘与腔体内地面之间的缝隙进入腔体中间，在进入腔体中间的过程中遇到锥形体的阻挡，将物料进一步打碎，当物料打在锥形体上时，此时的力分解为垂直于锥形体侧壁的力与沿着锥形体侧壁向上的力，使得物料沿着锥形体侧壁上升，最终进入出料管道，进入落料桶，对物料进行回收。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本技术的原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于1，3-环己二酮闪蒸干燥系统，其特征在于:包括风机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于1,3‑环己二酮闪蒸干燥系统，其特征在于：包括风机、加热箱、上料斗、气流粉碎装置和落料桶，所述风机、加热箱、气流粉碎装置和落料桶通过管道依次连接，所述上料斗设置在加热装置上方，所述气流粉碎装置包括进料管道、出料管道、腔体、锥形体和内壁，所述锥形体设置在腔体内底面上，所述内壁设置在腔体内且倾斜设置，所述内壁上边缘围成的上开口大于内壁下边缘围成的下开口，所述内壁上边缘与腔体连接，内壁下边缘与腔体内底面之间设有缝隙，所述进料管道设置在腔体左侧，所述出料管道设置在腔体上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶贤鉴，胡建民，
申请(专利权)人：安吉捷达贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33