本实用新型专利技术公开了一种蓄电池干燥装置，包括传送带、高压吹干工位和热风烘干工位，所述的高压吹干工位和热风烘干工位沿着传送带的传送方向依次布置，高压吹干工位包括第一鼓风机，与第一鼓风机连通的上风刀、侧风刀以及用于定位上风刀的升降支架，所述的升降支架位于传送带上方且可相对传送带上下移动，所述的热风烘干工位包括第二鼓风机、加热单元以及出风口，所述的出风口朝向传送带。本实用新型专利技术旨在提供一种干燥效率较高、工人劳动强度较低的蓄电池干燥装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于领域，尤其涉及一种蓄电池干燥装置。
技术介绍
在蓄电池生产制造过程中，在加酸、充电等工序之后，蓄电池表面往往不可避免地粘附一些酸液、铅粉等原料，这些残存原料如不及时清洗干净，不但会腐蚀电池本身，在使用过程中还会腐蚀使用设备，使电池出现质量问题。蓄电池表面进行冲洗之后，还需要进行干燥除去表面残余水分，然而目前采用人力手工进行干燥操作，干燥效果不彻底并且干燥效率低下，而且工人的劳动强度较高。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种干燥效率较高、工人劳动强度较低的蓄电池干燥装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种蓄电池干燥装置，包括传送带、高压吹干工位和热风烘干工位，所述的高压吹干工位和热风烘干工位沿着传送带的传送方向依次布置，高压吹干工位包括第一鼓风机，与第一鼓风机连通的上风刀、侧风刀以及用于定位上风刀的升降支架，所述的升降支架位于传送带上方且可相对传送带上下移动，所述的热风烘干工位包括第二鼓风机、加热单元以及出风口，所述的出风口朝向传送带。这样当待干燥蓄电池经过高压吹干工位时，上风刀、侧风刀同时向蓄电池吹风，由于气流速度较高，可将表面积聚的水分吹去，使水分脱离蓄电池表面，使蓄电池表面水分大幅减少，之后通过热风烘干工位时，利用温度较高的空气将蓄电池表面烘干，去除残余水分，因而使得干燥效率大大提高。作为优选，所述传送带的两侧分别设有侧风刀，所述的侧风刀于传送带的两侧错位布置。错位布置的侧风刀能够形成交错的风力，同时提高气流与蓄电池表面的接触时间，进一步提尚去水效果。作为优选，所述侧风刀的出风方向倾斜于传送带的传送方向，侧风刀的出风方向与传送带的传送方向的夹角为45度至75度。作为优选，所述上风刀的出风方向与水平方向倾斜布置，上风刀的出风方向与水平方向的夹角为45度至75度。作为优选，所述的热风烘干工位还包括呈喇叭形的导流罩，所述的加热单元设置在导流罩内，所述的出风口均匀设置在导流罩底部。这样蓄电池在行进过程中有热风持续接触蓄电池，提高蓄电池表面的干燥效果。作为优选，所述的高压吹干工位设有定位支架，所述的升降支架和定位支架之间设有电动推杆，定位支架上设有若干与升降支架配合的导向柱。本技术的有益效果是:通过风刀去水、热风吹干，干燥速度快，生产效率高，降低了工人的劳动强度。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术中侧风刀安装位置示意图；图3是本技术中上风刀安装位置示意图。图中:进料端I，定位支架2，第一鼓风机3，高压吹干工位4，电动推杆5，导向柱6，升降支架7，热风烘干工位8，第二鼓风机9，加热单元10，导流罩11，出风口 12，出料端13，传送带14，蓄电池15，侧风刀16，上风刀17。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步的描述。如图1、图2、图3所示的实施例中，一种蓄电池干燥装置，包括传送带14、高压吹干工位4和热风烘干工位8，传送带安装在传送带支架上运转，高压吹干工位和热风烘干工位沿着传送带的传送方向依次布置，高压吹干工位靠近传送带的进料端1，热风烘干工位靠近传送带的出料端13。高压吹干工位包括第一鼓风机3，与第一鼓风机连通的上风刀17、侧风刀16和升降支架7，传送带支架在传送高压吹干工位设有定位支架2，升降支架和定位支架之间设有电动推杆5，定位支架上设有若干与升降支架配合的导向柱6。升降支架位于传送带上方且可相对传送带上下移动，通过电动推杆调节并定位升降支架的高度，以适应不同高度的蓄电池15通过。上风刀设置在升降支架上，其开口吹向传送带，上风刀的出风方向与水平方向倾斜布置，上风刀的出风方向与水平方向的夹角为45度至75度，本实施例中上风刀的出风方向与水平方向的夹角为60度。传送带的两侧分别设有侧风刀，侧风刀于传送带的两侧错位布置向传送带内部吹气，侧风刀的出风方向倾斜于传送带的传送方向，出风方向与传送带的传送方向的夹角为45度至75度，本实施例中，出风方向与传送带的传送方向的夹角为60度。热风烘干工位包括第二鼓风机9、加热单元10、导流罩11和出风口 12。其中，导流罩与第二鼓风机连通，导流罩呈上小下大的喇叭形。加热单元有多个，均设置在导流罩内部，导流罩底部的长度与热风烘干工位长度相适应。出风口均匀设置在导流罩底部，其开口朝向传送带。在实际运行过程中，待干燥的蓄电池从传送带的进料端进入到高压吹干工位，高压吹干工位内第一鼓风机产生的压缩空气通过上风刀、侧风刀同时吹向蓄电池，将蓄电池表面聚集的水分吹去。之后蓄电池进入到热风烘干工位，第二鼓风机产生的压缩空气进入到导流罩内，经过加热单元加热，从导流罩底部的出风口吹出，带走残余水分，将蓄电池表面烘干，最后完成干燥后的蓄电池来到出料端，进入后续工艺流程。【主权项】1.一种蓄电池干燥装置，其特征是，包括传送带(14)、高压吹干工位(4)和热风烘干工位(8)，所述的高压吹干工位(4)和热风烘干工位(8)沿着传送带(14)的传送方向依次布置，高压吹干工位(4)包括第一鼓风机(3)，与第一鼓风机(3)连通的上风刀(17)、侧风刀(16)以及用于定位上风刀(17)的升降支架(7)，所述的升降支架(7)位于传送带(14)上方且可相对传送带(14)上下移动，所述的热风烘干工位(8 )包括第二鼓风机(9 )、加热单元(10)以及出风口(12)，所述的出风口(12)朝向传送带(14)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池干燥装置，其特征是，所述传送带(14)的两侧分别设有侧风刀(16)，所述的侧风刀(16)于传送带(14)的两侧错位布置。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池干燥装置，其特征是，所述侧风刀(16)的出风方向倾斜于传送带(14)的传送方向，出风方向与传送带(14)的传送方向的夹角为45度至75度。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池干燥装置，其特征是，所述上风刀(17)的出风方向与水平方向倾斜布置，上风刀(17)的出风方向与水平方向的夹角为45度至75度。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种蓄电池干燥装置，其特征是，所述的热风烘干工位(8)还包括呈喇叭形的导流罩(11)，所述的加热单元(10)设置在导流罩(11)内，所述的出风口( 12 )均匀设置在导流罩(11)底部。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种蓄电池干燥装置，其特征是，所述的高压吹干工位(4 )设有定位支架(2 )，所述的升降支架(7 )和定位支架(2 )之间设有电动推杆(5 )，定位支架(2)上设有若干与升降支架(7)配合的导向柱(6)。【专利摘要】本技术公开了一种蓄电池干燥装置，包括传送带、高压吹干工位和热风烘干工位，所述的高压吹干工位和热风烘干工位沿着传送带的传送方向依次布置，高压吹干工位包括第一鼓风机，与第一鼓风机连通的上风刀、侧风刀以及用于定位上风刀的升降支架，所述的升降支架位于传送带上方且可相对传送带上下移动，所述的热风烘干工位包括第二鼓风机、加热单元以及出风口，所述的出风口朝向传送带。本技术旨在提供一种干燥效率较高、工人劳动强度较低的蓄电池干燥装置。【IPC分类】F26B21/00【公开号】CN204830789【申请号】CN2015205550本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池干燥装置，其特征是，包括传送带（14）、高压吹干工位（4）和热风烘干工位（8），所述的高压吹干工位（4）和热风烘干工位（8）沿着传送带（14）的传送方向依次布置，高压吹干工位（4）包括第一鼓风机（3），与第一鼓风机（3）连通的上风刀（17）、侧风刀（16）以及用于定位上风刀（17）的升降支架（7），所述的升降支架（7）位于传送带（14）上方且可相对传送带（14）上下移动，所述的热风烘干工位（8）包括第二鼓风机（9）、加热单元（10）以及出风口（12），所述的出风口（12）朝向传送带（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峰，吴铭荣，卢峰，梅月星，
申请(专利权)人：长兴荣力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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