【技术实现步骤摘要】
耐火砖生产设备
本技术属于耐火砖生产领域，尤其涉及一种耐火砖生产设备。
技术介绍
耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度。耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型。耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。然而，目前将混合后的原料放入压制模具内时，需要人工将原料通过精确称量后送入压机的模腔内上料，比较费时费力，且工作人员存在安全隐患。将原料压制成砖坯后，需要对砖坯的尺寸进行检测，并对砖坯进行码垛以便于运输，而目前采用人工检测和码垛，检测效率较低，码垛工人劳动强度较大。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种节约人力成本、提高生产效率的耐火砖生产设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种耐火砖生产设备，包括依次布置的布料装置、压机和检测装置，所述布料装置包括机架、原料仓和称重绞龙，所述机架上设有将原料从原料仓的下料口输送至称重绞龙进料口的输送带，所述的称重绞龙内设有绞龙称重传感器，所述机架在称重绞龙出料口...
【技术保护点】
1.一种耐火砖生产设备，其特征是，包括依次布置的布料装置、压机（6）和检测装置，所述布料装置包括机架（1）、原料仓（5）和称重绞龙（3），所述机架（1）上设有将原料从原料仓（5）的下料口（51）输送至称重绞龙（3）进料口的输送带（4），所述的称重绞龙（3）内设有绞龙称重传感器，所述机架（1）在称重绞龙（3）出料口的下方设有称重料斗（2），所述称重料斗（2）上设有料斗称重传感器（19），所述机架（1）上设有在称重料斗（2）下方接收原料并水平移动至压机（6）的布料斗（13）,所述的检测装置包括台架（11）以及在台架（11）顶部滑动配合的夹持滑台（7），所述台架（11）上设有输送...
【技术特征摘要】
1.一种耐火砖生产设备，其特征是，包括依次布置的布料装置、压机（6）和检测装置，所述布料装置包括机架（1）、原料仓（5）和称重绞龙（3），所述机架（1）上设有将原料从原料仓（5）的下料口（51）输送至称重绞龙（3）进料口的输送带（4），所述的称重绞龙（3）内设有绞龙称重传感器，所述机架（1）在称重绞龙（3）出料口的下方设有称重料斗（2），所述称重料斗（2）上设有料斗称重传感器（19），所述机架（1）上设有在称重料斗（2）下方接收原料并水平移动至压机（6）的布料斗（13）,所述的检测装置包括台架（11）以及在台架（11）顶部滑动配合的夹持滑台（7），所述台架（11）上设有输送耐火砖的输送链（23），所述夹持滑台（7）上设有从压机（6）夹持耐火砖至输送链（23）进料端的夹砖机构（24），所述台架（11）在输送链（23）的上方设有检测传感器（8a），所述台架（11）的一侧设有将耐火砖从输送链（23）出料端取出的机械手（9）。2.根据权利要求1所述的耐火砖生产设备，其特征是，所述的称重绞龙（3）包括水平布置的绞龙通道（3d）以及位于绞龙通道（3d）内的大绞龙（3a），所述绞龙通道（3d）的下部设有补料通道（3b），所述补料通道（3b）内设有与大绞龙（3a）平行布置的小绞龙（3c），所述补料通道（3b）的出料口与绞龙通道（3d）的出料口连通。3.根据权利要求1所述的耐火砖生产设备，其特征是，所述的机架（1）上设有水平布置的输送通道（20），所述输送带（4）定位在输送通道（20）内部，所述称重绞龙（3）的进料口设有绞龙料仓，所述输送通道（20）在输送带（4）的出料端下方设有向绞龙料仓内部延伸的出料挡板。4.根据权利要求1或2或3所述的耐火砖生产设备，其特征是，还包括定位称重料斗（2）的称重底板（2c），所述机架（1）和称重底板（2c）之间设有减震器（21），所述的称重底板（2c）上设有固定料斗称重传感器（19）的定位座。5.根据权利要求1或2或3所述的耐火砖生产设备，其特征是，所述机架（1）在称重料斗（2）下方设有水平移动的布料滑台（15），所述布料斗（13）设置在布料滑台（15）上，所述布料滑台（15）底部设有齿条，所述机架（1）上设有滑台电机（14），所述滑台电机（14）的输出轴上设有与齿条配合的齿轮，所述布料滑台（15）内设有与布料滑台（15）水平移动方向平行布置的导轨（17），所述布料斗（13）滑动布置在导轨（17）上，所述的布料滑台（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：范振伟，蔡峰，蔡俊杰，储著军，钱晓铀，
申请(专利权)人：长兴荣力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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