压制砖全自动检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压制砖全自动检测机，涉及一种砖块质量检测装置。它解决了现有技术中砖块检测不方便的问题。本压制砖全自动检测机，包括机架，机架上设置砖块输送装置、称重台及砖块高度检测器，砖块输送装置传送砖块分别经过称重台称重及砖块高度检测器检测砖块的高度。耐火砖的尺寸可分为模控尺寸和压制尺寸。模控尺寸为模具腔形成的尺寸，试模调试后生产过程中尺寸会保持稳定。压制尺寸为液压机冲头上模和模具底板形成的尺寸。本实用新型专利技术通过自动化的机械设备实现对砖块的批量检测，降低了工人的劳动强度，实现产品全检，从而避免隐患的存在，检测时，针对不稳定的压制尺寸进行检测，使得检测设备简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
压制砖全自动检测机
本技术属于耐火砖生产
，涉及一种压制砖的检测装置。
技术介绍
全自动液压机压制耐火砖在生产中能获得比摩擦压机更稳定的产品质量，但在生产过程中，由于布料、成型工艺的原因，仍旧不可避免会出现尺寸的不稳定，密度不稳定，重量不稳定等情况。在现实生产过程中，只能通过人工抽检的方式来把控质量，无法避免漏检情况的发生，给后续施工埋下重大安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种压制砖全自动检测机，本压制砖全自动检测机能够方便的实现对砖块的检测，实现产品全检，从而避免隐患的存在。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种压制砖全自动检测机，包括机架，机架上设置砖块输送装置、称重台及砖块高度检测器，砖块输送装置传送砖块分别经过称重台称重及砖块高度检测器检测砖块的高度。本压制砖全自动检测机的工作原理是这样的：耐火砖的尺寸可分为模控尺寸和压制尺寸。模控尺寸为模具腔形成的尺寸，试模调试后生产过程中尺寸会保持稳定。压制尺寸为液压机冲头上模和模具底板形成的尺寸。压制尺寸会由于料的多少，液压机定位的精度会有所波动。耐火砖的检测项目包括压制尺寸，重量。通过压制尺寸的测量和重量的检测，可以获得体密数据，从而判断耐火砖的质量是否合格。在某些实施方式中，所述砖块输送装置为传动链驱动的推杆，推杆的两端分别固定在传动链上，两个相邻推杆之间用于放置砖块，在机架上设置有传送台，传动链绕传送台循环运动，从而持续的沿传送台的台面推动砖块经过称重台及砖块高度检测器进行测量。拖过推杆实现对砖块的定位及推动，既有利于对砖块的固定又有利于称台的称重。在某些实施方式中，称重台设置在传送台上，可与传送台面平齐，原理与电子磅、地磅相似，砖块经过时就可测得重量。在某些实施方式中，砖块高度检测器为激光位移传感器，激光位移传感器激光发射方向朝向砖块顶面，从而在砖块移动时测得砖块顶面高度及高度的变化。在某些实施方式中，在传送台上设置有砖块表面清洁装置，所述砖块表面清洁装置位于称重台及砖块高度检测器工位的前方，以便于在测量顶面高度前对表面进行清洁处理，减小测量误差。在某些实施方式中，所述砖块表面清洁装置包括滚刷，所述滚刷为设置在转轴上的砂纸片，转轴由电机驱动，转轴通过高度调节机构设置在机架上，所述滚刷位于砖块传送路径的上方，用于清理砖块的上表面，从而可以根据需要调节毛刷距离砖块的高度。在某些实施方式中，所述砖块表面清洁装置还包括挡刷，所述挡刷设置在滚刷的后方，所述挡刷位于砖块传送路径的上方，用于清理砖块的上表面。在某些实施方式中，在砖块输送装置上料侧，对应砖块输送方向设置有一排砖块导向口，每个砖块导向口允许一个砖块通过，所述导向口成进口大出口小的形状，以便于将砖块的间距及朝向进行精确的导向，使得砖块更准确的移动到后方的工位上，每个砖块导向口出口后方对应设置一个称重台，称重台后方对应每个砖块设置有砖块高度检测器，从而对每一个砖块进行测量。在某些实施方式中，导向口包括位于砖块移动方向两侧的直板及斜板组成，直板及斜板通过悬吊架悬吊在传送台上方，悬吊高度使得推杆可以从直板及斜板下方通过而砖块从直板及斜板之间通过，其中斜板相对直板倾斜设置从而形成喇叭形的砖块通道，其中斜板前端部固定在悬吊架上，导向口出口小于砖块宽度，砖块通过时斜板的弹性变形力使得砖块侧面紧贴直板通过。在某些实施方式中，所述打标机为滚轮打标机，传送台上设置有滚轮打标机，每块砖对应一个滚轮打标机，滚轮打标机位于传送台下方，传送台上对应每个滚轮打标机设置有一个联通砖与滚轮打标机的通孔，伸缩机构控制滚轮打标机在通孔内伸缩，每次砖块移动到通孔上时，滚轮打标机上升穿过通孔将标号打在砖块上。在某些实施方式中，砖块输送装置上料侧设置有砖块放置台，砖块放置台表面遍布孔洞，上料时砖块先放在砖块放置台上，孔洞可以容纳砖块上掉落的碎屑。与现有技术相比，本压制砖全自动检测机具有以下优点：本技术通过自动化的机械设备实现对砖块的批量检测，降低了工人的劳动强度，实现产品全检，从而避免隐患的存在，检测时，针对不稳定的压制尺寸进行检测，使得检测设备简单，操作方便，成本低，可大大提高检测效率。附图说明在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本专利技术的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。图1是本技术的立体示意图；图2是本技术的前视示意图；图3是图2的AA向示意图图4是图2的左视图；图5是图4的DD向示意图；图6是图5的A处的放大示意图；图7是滚轮打标机朝上伸进通孔对砖块打标的示意图。图中，机架1，传送台2，砖块3，传动链4，推杆5，链轮驱动电机6，砖块放置台7，称重台8，直板9，斜板10，悬吊架11，砂纸片12，转轴驱动电机13，升降架14，升降板15，螺杆16，手摇轮17，激光位移传感器18，滚轮打标机19，转轴20，刷毛21，罩盖22，伸缩控制机构23，转动电机24，印泥槽25，通孔26。具体实施方式以下是本技术的具体实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的专利技术。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是专利技术的解决方案所必须的。实施例一如图1至7所示，一种压制砖全自动检测机，包括机架1，在机架上设置有传送台2，机架上设置砖块传送装置，所述砖块输送装置为传动链4驱动的推杆5，推杆的两端分别固定在传动链上，两个相邻推杆之间用于放置砖块，传动链由链轮驱动电机6控制绕传送台循环运动，从而不断的将砖块3在传送台上由上料端经过测量装置移动到下料端。从上料端到下料端依次设置砖块放置台7、砖块导向口、清洁刷、称重台8、砖块高度检测器。砖块放置台表面遍布孔洞，上料时砖块先放在砖块放置台上，孔洞可以容纳砖块上掉落的碎屑。砖块放置台后方设置有一排砖块导向口，每个砖块导向口允许一个砖块通过，所述导向口成进口大出口小的形状，以便于将砖块的间距及朝向进行精确的导向，使得砖块更准确的移动到后方的称重台及砖块高度检测器处。本实施例的导向口主要有位于砖块移动方向两侧的直板9及斜板10组成，直板及斜板通过悬吊架11悬吊在传送台上方，从而推杆可从直板及斜板下方通过，而砖块从直板及斜板之间通过，其中斜板相对直板倾斜设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压制砖全自动检测机，包括机架，其特征在于，机架上设置砖块输送装置、称重台及砖块高度检测器，砖块输送装置传送砖块分别经过称重台称重及砖块高度检测器检测砖块的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种压制砖全自动检测机，包括机架，其特征在于，机架上设置砖块输送装置、称重台及砖块高度检测器，砖块输送装置传送砖块分别经过称重台称重及砖块高度检测器检测砖块的高度。


2.根据权利要求1所述的压制砖全自动检测机，其特征在于，所述砖块输送装置为传动链驱动的推杆，推杆的两端分别固定在传动链上，两个相邻推杆之间用于放置砖块，在机架上设置有传送台，传动链绕传送台循环运动，从而持续的沿传送台的台面推动砖块经过称重台及砖块高度检测器进行测量。


3.根据权利要求1所述的压制砖全自动检测机，其特征在于，砖块高度检测器为激光位移传感器，激光位移传感器激光发射方向朝向砖块顶面。


4.根据权利要求2所述的压制砖全自动检测机，其特征在于，在传送台上设置有砖块表面清洁装置，所述砖块表面清洁装置位于称重台及砖块高度检测器工位的前方。


5.根据权利要求4所述的压制砖全自动检测机，其特征在于，所述砖块表面清洁装置包括滚刷，所述滚刷为设置在转轴上的砂纸片，转轴由电机驱动，转轴通过高度调节机构设置在机架上，所述滚刷位于砖块传送路径的上方，用于清理砖块的上表面。


6.根据权利要求5所述的压制砖全自动检测机，其特征在于，所述砖块表面清洁装置还包括挡刷，所述挡刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡峰，范振伟，陈育平，储著军，
申请(专利权)人：长兴荣力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33