一种镁基烯合金的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种镁基烯合金的制备方法，该方法包括如下步骤：制备石墨烯和镁和/或镁合金混合粉体、装入包套真空除气、热等静压、重熔、均匀化处理。该方法将一定量的镁基烯合金预制锭重熔到镁合金熔液中，通过计算很好控制复合材料中石墨烯的含量，由于石墨烯不浮出来，镁基烯合金中含量可准确控制，是基于半连续熔铸而提出的制备方法，工艺操作简单、生产效率高、制造成本低廉、易于实现大规模产业化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烯合金的制备方法，具体涉及。
技术介绍
石墨烯是一种新型二维纳米材料，其纳米片是由sp2杂化碳原子组成的单原子层 厚度的二维材料，是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，强度高达1.OlTpa，是结构钢的 100倍，密度却是结构钢的1/5。导热系数高达5300W/m*K，高于碳纳米管和金刚石，常温下 电子迀移率超过200000cm2/V?S，高于纳米碳管或硅晶体，电阻率只约1Q?m，比镁或银更 低，为世上电阻率最小的材料。 石墨稀属于纳米级材料，具有表面活性，易与其他材料粒子结合。纳米粒子最主要 的应用是作为其他非纳米材料改性时的填充材料，但很多的纳米粒子制取和保存都相对困 难，石墨烯比较便于大规模制取和保存，因此可以用作其他材料改性时的填充材料。由于石 墨烯的韧性和强度及表面活性，当作为填充材料时，可使石墨烯成为其他基础材料晶粒之 间的隐性焊接材料，在晶粒界面形成链桥效应。基础材料晶粒间通过石墨烯表面活性作用， 形成晶粒界面呈现无缝隙连接的形态。基础材料中的晶粒界面形成无缝隙连接后，在外力 作用时，其晶界滑移现象减少，抗应力能力增加，从而使得被填充的基础材料的强度随着抗 应力能力的提尚而增强。 传统工艺方法已很难提高金属材料的强度，使用密度小强度大的石墨烯作为增强 材料，提高金属材料强度的同时还能降低材料的密度。将石墨烯复合到铝、钛、镁等金属材 料中，可以得到轻质高强、兼备导电、导热等功能特性的结构功能一体化的复合材料。 2014年05月08日，中航工业航材院的科研人员在国际石墨烯研究领域首创一类 具有优异性能的新型合金材料"烯合金"材料。 但石墨烯存在尺寸较小，比表面积大，很难分散，很容易团聚的问题，严重影响烯 合金的性能。目前石墨烯增强金属基复合材料的工艺均存在产量低的问题，很难形成大规 模生产。
技术实现思路
为克服现有烯合金存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种制备石墨烯和金属混合粉 体的方法，该方法改进了石墨烯与镁和/或镁合金粉末的混粉工艺，石墨烯纳米片均匀弥 散的分布到镁和/或镁合金基体中。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为： -种镁基烯合金的制备方法包括如下步骤： a)制备石墨烯和镁和/或镁合金混合粉体，所述粉体包括如下重量份计组分：石 墨烯3%~10%，镁和/或镁合金粉末为余量； a-1)制备石墨烯单分散溶液； a-1-l)配置溶液； a-1-2)将石墨烯溶入溶液； a-1-3)将步骤a-1-2)制备的石墨烯有机溶液放入超声波震荡器中搅拌； a-2)将镁和/或镁合金粉体加入到步骤a-1)所得石墨烯单分散溶液； a-3)将步骤a-2)所得石墨烯和镁和/或镁合金混合溶液放入球磨罐中球磨20~ 40h； a-4)将步骤a-3)制得的混合溶液于50~60°C和搅拌下烘干； b)将步骤a)得到的石墨烯和镁和/或镁合金混合粉体装入制备好的不锈钢包套 内（包套内径为80~120mm，包套内腔高度为85~300mm); c)将包套加热至350~480°C后进行真空除气2~4h至真空度为1. 0X10 3Pa， 将包套砸瘪，焊接密封； d)将步骤C)得到的密封的包套进行热等静压，温度350°C~500°C，压力100~ 200MPa，保温保压时间为2~4h; e)将热等静压后的包套进行机械加工，车削去掉包套皮，得直径为55~85mm，高 度为55~200mm的圆柱形预制锭； f)在惰性气体的保护氛围中将与步骤a)镁和/或镁合金粉末相同的镁和/或镁 合金加入谢埚后加热谢埚至该镁和/或镁合金恪点之上30°C~80°C得到镁和/或镁合金 熔体；g)在惰性气体的保护氛围中保持坩埚温度不变将步骤e)得到的圆柱形预制锭加 入坩埚得到熔融有圆柱形预制锭的镁和/或镁合金熔体，经搅拌后将镁基烯合金熔体迅速 浇铸到石墨模具中，在惰性气体的保护氛围中空冷至室温得到镁基烯合金铸锭；h)将步骤g)得到的镁基烯合金铸锭进行均匀化处理，温度为350°C~500°C下保 温24~48h，用吨位200~500t的挤压机以挤压比为15:1~20:1进行热挤压，得到镁基 稀合金棒材。 进一步的，步骤a-2)中镁和/或镁合金粉体的粒径为5~100ym。 进一步的，步骤a-1-l)中配置的有机溶剂的重量为石墨烯的19~191倍；所述有 机溶剂为从乙醇、NMP、聚乙二醇或PVP中选出的一种或多种，所述有机溶剂水溶液中有机 溶剂的质量百分比为20%~100%。 进一步的，步骤a-1-3)将步骤a-1-2)制备的石墨烯有机溶液放入超声波震荡器 中进行溶液搅拌的时间多2h。 进一步的，步骤a_3)中球磨罐中球料10:1~15:1，所述球磨机的转速彡300r/ min,所述球磨机的磨球为高碳络轴承钢质材料磨球。 进一步的，步骤a-4)中烘干过程中烘干温度为50~60°C，烘干的同时进行机械搅 拌。 进一步的，步骤f)和g)中惰性气体为SF6+N2，两种气体体积比为1:3。 进一步的，将步骤g)得到的镁基烯合金铸锭进行均匀化处理，温度为350°C~ 450°C下保温24~48h，用乳钢机乳制成型，得到镁基烯合金板材。 进一步的，镁基烯合金包括如下重量百分比的组分：石墨烯0. 1 %~5%，镁和/或 镁合金为余量。 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括： 1.本专利技术的，将一定量的镁基烯合金预制锭重熔到镁 合金熔液中，通过计算很好控制复合材料中石墨烯的含量，由于石墨烯不浮出来，镁基烯合 金中含量可准确控制，是基于半连续熔铸而提出的制备方法，工艺操作简单、生产效率高、 制造成本低廉、易于实现大规模产业化。 2.本专利技术的，经过重熔稀释后，石墨烯仍然均匀分散 于镁熔液中，凝固时石墨烯的弥散性很强，不会发生二次团聚，铸坯性能良好，进行均匀化 处理后可挤压成棒材及乳制成板材。 3.本专利技术的，预制锭的重熔及铸造过程中都有气氛保 护，避免了镁和/或镁合金及石墨烯的氧化和变性。 4.本专利技术的，实现预制锭与铸造工艺的分离，易于实 现大批量大尺寸的镁基烯合金的制备，降低生产成本，具有优异的工程应用前景。 5.本专利技术的，通过高能球磨的方式，通过球磨珠的碰 撞，将石墨烯均匀分散，解决了石墨烯容易团聚不易分散的问题，将石墨烯与镁和/或镁合 金粉末镶嵌到一起，使得石墨烯与镁和/或镁合金粉末粉末均匀的混合。 6.本专利技术的，通过高能球磨的将石墨烯镶嵌到镁和/ 或镁合金粉末表面，将石墨烯均匀分散于镁和/或镁合金基体中，实现了石墨烯与镁和/或 镁合金界面的牢固结合，石墨烯与镁和/或镁合金粉末粉末具有良好的结合界面，为石墨 烯与镁和/或镁合金复合材料的性能提供保证。 7.本专利技术的，改进了石墨烯与镁和/或镁合金粉末的 混粉工艺，石墨烯纳米片均匀弥散的分布到镁和/或镁合金基体中；采用重熔稀释预制锭 的方法改善了石墨烯与镁合金熔体的润湿性，其在镁合金熔体中均匀分散，经过稀释后的 复合材料由固体重熔成金属液后石墨烯的弥散性优异，无二次团聚现象，重新凝固时石墨 烯的弥散性很强，铸造和锻造性能得到大幅度提高。【具体实施方式】 下面结合实例对本专利技术进行详细的说明。 实施例1 : 制备镁基石墨烯，具体步骤如下：当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁基烯合金的制备方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：a)制备石墨烯和镁和/或镁合金混合粉体，所述粉体包括如下重量份计组分：石墨烯3％～10％，镁和/或镁合金粉末为余量；a‑1)制备石墨烯单分散溶液；a‑1‑1)配置溶液；a‑1‑2)将石墨烯溶入溶液；a‑1‑3)将步骤a‑1‑2)制备的石墨烯有机溶液放入超声波震荡器中搅拌；a‑2)将镁和/或镁合金粉体加入到步骤a‑1)所得石墨烯单分散溶液；a‑3)将步骤a‑2)所得石墨烯和镁和/或镁合金混合溶液放入球磨罐中球磨20～40h；a‑4)将步骤a‑3)制得的混合溶液于50～60℃和搅拌下烘干；b)将步骤a)得到的石墨烯和镁和/或镁合金混合粉体装入内径为80～120mm，内腔高度为85～300mm的不锈钢包套；c)将包套加热至350～480℃后进行真空除气2～4h至真空度为1.0×10‑3Pa，将包套砸瘪，焊接密封；d)于350℃～500℃，100～200MPa压力下将步骤c)得到的密封的包套热等静压2～4h；e)削去掉包套皮，得直径为55～85mm，高度为55～200mm的圆柱形预制锭；f)在惰性气体的保护氛围中将与步骤a)镁和/或镁合金粉末相同的镁和/或镁合金加入坩埚后加热坩埚至该镁和/或镁合金熔点之上30℃～80℃得到镁和/或镁合金熔体；g)在惰性气体的保护氛围中保持坩埚温度不变将步骤e)得到的圆柱形预制锭加入坩埚得到熔融有圆柱形预制锭的镁和/或镁合金熔体，经搅拌后将镁基烯合金熔体迅速浇铸到石墨模具中，在惰性气体的保护氛围中空冷至室温得到镁基烯合金铸锭；h)将步骤g)得到的镁基烯合金铸锭进行均匀化处理，温度为350℃～500℃下保温24～48h，用吨位200～500t的挤压机以挤压比为15∶1～20∶1进行热挤压，得到镁基烯合金棒材。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何维维，李炯利，王旭东，戴圣龙，燕绍九，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11