应用于极细电缆的镀铜护套卷轴及其生产工艺，镀铜护套卷轴的结构包括收纳轴盘和镀铜护套膜，收纳轴盘包括一轴体，轴体的两端均设有挡板，镀铜护套膜包括一PET层，PET层的一侧面真空电镀有镀铜层，镀铜护套膜收容绕置于轴体上，并且限位于轴体两端的挡板之间。该镀铜护套卷轴的生产工艺包括：包括以下步骤，真空电镀步骤，分切绕制步骤，高精分割绕制步骤，制得成品的镀铜护套卷轴。本发明专利技术镀铜护套卷轴的镀铜层使镀铜护套膜具有良好的屏蔽功能、绝缘功能和耐磨耐腐性，对内芯的保护更加优越，提高了极细电缆的质量；本发明专利技术的工艺方法可以保证镀铜护套膜更薄更窄，最薄仅为4.1μm，最窄仅为1.5 mm，且卷轴的形态更便于镀铜护套膜的收纳包装。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种镀铜护套膜，尤其涉及一种应用于极细电缆的镀铜护套卷轴及其生产工艺。
技术介绍
近年来，以手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品和通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板(FPC)等传统布线元件迅速被传输速率高、频带宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。这类电缆具有以下几个特点:单芯同轴电缆外径极小；电缆具备良好的机械物理性能，尤其是用于连接活动模块的电缆具有很强的抗弯曲和扭转能力；电缆工作电压通常较低，但由于其绝缘很薄，因此要求绝缘层应能耐受较高的击穿场强；多数情况下，电缆使用空间狭窄，散热条件较差，电缆应具备较高的耐温等级。现有技术中，由于护套层一般为挤包塑料，常用的塑料为FEP、PFA、ETFE (乙烯-四氟乙烯共聚物)和PVC (聚氯乙烯)，或绕包一层自粘型聚酯(PET)膜。护套层功能单一，而功能型的膜体较厚，不能满足极细电缆的需求，超薄是极细电缆的追求，因此对护套膜的宽度及厚度具有较苛刻的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种应用于极细电缆的具有便于卷制成盘的超薄型镀铜护套卷轴。本专利技术的另一目的在于提供一种应用于极细电缆的镀铜护套卷轴的生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为: 应用于极细电缆的镀铜护套卷轴，包括收纳轴盘和镀铜护套膜，所述收纳轴盘包括一轴体，所述轴体的两端均设有挡板，所述镀铜护套膜包括一 PET层，所述PET层的一侧面真空电镀有镀铜层，所述镀铜护套膜收容绕置于所述轴体上，并且限位于轴体两端的挡板之间。优选的，所述镀铜层的厚度为0.1 μ m ~0.3 μ m，所述PET层的厚度为4 μ m~6 μ m。优选的，所述镀铜层的厚度为0.1 μ m，所述PET层的厚度为4 μ m。优选的，所述镀铜护套膜的宽度为1.5mm~5mm。本专利技术还揭示了应用于极细电缆的镀铜护套卷轴的生产工艺，包括以下步骤: 51、真空电镀步骤，选择宽度500mm的PET层，在真空室内对PET层进行真空电镀，PET层的一侧面均匀镀上一层镀铜层，制得镀铜护套膜轴； 52、分切绕制步骤，将镀铜护套膜轴经过压轮后进入分切机构，所述分切机构包括刀俎轮和分切刀组，压轮之间的压强为3~4MPa，分切机构将镀铜护套膜轴分割为宽度80mm~200mm的镀铜护套膜并同步绕制成镀铜护套膜轴段； S3、高精分割绕制步骤，将镀铜护套膜轴段经过压轮后进入高精分割机构，所述高精分割机构包括高精刀俎轮和高精分割刀组，压轮之间的压强为l~2MPa，高精分割机构将镀铜护套轴段分割为宽度1.5mm~5mm的镀铜护套膜，并同步绕制于收纳轴盘中，制得成品的镀铜护套卷轴。优选的，所述步骤S2中，分切刀组至少包括两把平行设置的分切刀。优选的，所述步骤S3中，高精分割刀组包括为九的整数倍数量的分割刀。优选的，所述步骤S3中，高精分割刀组包括三十六把分割刀。优选的，所述步骤SI中，真空室内的温度小于60°C。本专利技术的有益效果主要体现在: 1.采用具有铜箔层的镀铜护套膜，使镀铜护套膜具有良好的屏蔽功能和绝缘功能，且具有较强的耐磨耐腐性能，对内芯的保护更优越，提高了极细电缆的质量； 2.镀铜护套膜更薄更窄，最薄仅为4.1 μ m，最窄仅为1.5 mm，使得极细电缆更细更薄，镀铜护套膜的绕制更方便，且绕制浪费量降低； 3.卷轴的形态更便于镀铜护套膜的收纳包装； 4.生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高。【附图说明】图1是本专利技术应用于极细电缆的镀铜护套卷轴的结构示意图； 图2是本专利技术应用于极细电缆的镀铜护套卷轴中镀铜护套膜的结构示意图； 图3是本专利技术应用于极细电缆的镀铜护套卷轴的生产工艺中分切绕制步骤的示意图； 图4是本专利技术应用于极细电缆的镀铜护套卷轴的生产工艺中高精分割绕制步骤的示意图； 图5是本专利技术应用于极细电缆的镀铜护套卷轴的生产工艺的流程示意图。【具体实施方式】本专利技术提供一种应用于极细电缆的镀铜护套卷轴，能够对极细电缆的内芯起到保护作用，并且护套膜自身具有屏蔽作用和绝缘作用。以下结合附图对本专利技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。如图1至图4所示，本专利技术应用于极细电缆的镀铜护套卷轴的结构包括:收纳轴盘I和镀铜护套膜2，收纳轴盘包括一轴体3，轴体3的两端均设有挡板4，镀铜护套膜2包括一 PET层5，PET层5的一侧面真空电镀有镀铜层6，镀铜护套膜2收容绕置于轴体3上，并且限位于轴体3两端的挡板4之间。其中，为适应极细电缆的需求，对护套膜具有厚度限制，因此对镀铜层、PET层有如下限定，镀铜层的厚度为0.1 μπι -0.3ym, PET层的厚度为4 μ m?6 μ m。最优实施例中，镀铜层的厚度为0.1 μπι，PET层的厚度为4 μπι。镀铜护套膜的宽度为1.5mm~5mm。镀铜护套膜的厚度最薄仅仅4.1 μπι，其超薄的厚度能满足极细电缆的需求。本专利技术应用于极细电缆的镀铜护套卷轴的生产工艺，如图3至图5所示，包括以下步骤: 51、真空电镀步骤，选择宽度500mm的PET层，在真空室内对PET层进行真空电镀，PET层的一侧面均匀镀上一层镀铜层，制得镀铜护套膜轴，其中真空室内的温度低于60°C，此温度下保护了 PET层； 52、分切绕制步骤，将镀铜护套膜轴经过压轮后进入分切机构，所述分切机构包括刀俎轮和分切刀组，压轮之间的压强为3~4MPa，其中，分切刀组至少包括两把平行设置的分切刀，分切机构将镀铜护套膜轴分割为宽度80mm~200mm的镀铜护套膜并同步绕制成镀铜护套膜轴段； 53、高精分割绕制步骤，将镀铜护套膜轴段经过压轮后进入高精分割机构，所述高精分割机构包括高精刀俎轮和高精分割刀组，压轮之间的压强为l~2MPa，高精分割机构将镀铜护套轴段分割为宽度1.5mm~5mm的镀铜护套膜，并经过分绕机构同步绕制于位于分绕机构两侧的收纳轴盘中，制得成品的镀铜护套卷轴。细化描述高精分割刀组，高精分割刀组包括为九的整数倍数量的分割刀。最优实施例中，高精分割刀组包括三十六把分割刀。通过以上描述可以发现，本专利技术应用于极细电缆的镀铜护套膜结构上包含镀铜层，护套膜自身具有良好的屏蔽功能和绝缘功能，且具有较强的耐磨耐腐性能，对内芯的保护更为优越，提高了极细电缆的品质；其次，采用本专利技术技术方案获得的镀铜护套膜更薄更窄，最薄仅为4.1 ym，最窄仅为1.5mm，使得极细电缆更细更薄，护套膜的绕制更方便，且绕制浪费量降低；卷轴的形态更便于镀铜护套膜的收纳包装；另外，本专利技术生产工艺简洁，生产成本低、效率高。以上对本专利技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本专利技术的【具体实施方式】并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本专利技术的精神实质在结构、方法或功能等方面，采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.应用于极细电缆的镀铜护套卷轴，其特征在于:包括收纳轴盘和镀铜护套膜，所述收纳轴盘包括一轴体，所述轴体的两端均设有挡板，所述镀铜护套膜包括一 PET层，所述PET层的一侧面真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
应用于极细电缆的镀铜护套卷轴，其特征在于：包括收纳轴盘和镀铜护套膜，所述收纳轴盘包括一轴体，所述轴体的两端均设有挡板，所述镀铜护套膜包括一PET层，所述PET层的一侧面真空电镀有镀铜层，所述镀铜护套膜收容绕置于所述轴体上，并且限位于轴体两端的挡板之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志良，王鸿林，
申请(专利权)人：苏州华达彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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