本实用新型专利技术是一种电缆自动卷取装置，包括底架，及设置在底架下方的齿轮箱、电机与液压机，及设置在底架上方的旋盘，及位于旋盘上方的活动板与旋筒，所述底架与旋盘的中央设置有卡盘，卡盘中央设置有限位槽，底架的一侧连接有拖底，拖底上方设置有限位杆与液压杆，液压杆的上端连接有引线板，所述旋筒位于活动板的中央，旋筒的内部设置有芯轴，所述活动板的下方连接有连杆，连杆的下方设置有卡杆，且卡杆位于限位槽内，所述电机与齿轮箱之间通过皮带相连，齿轮箱的上方设置有旋轴；该电缆自动卷取装置让使用者能够直接将电缆进行环绕，避免了使用者对绕线筒的使用，有效的降低使用者对电缆的加工成本，也方便了使用者对电缆的储存放置。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电缆自动卷取装置。
技术介绍
电缆在制造的过程中或在制造完成后都需要通过电缆卷取机械对电缆进行卷取成盘，这是为了便于操作人员对电缆进行储存放置，但是常规的电缆卷取机械往往需要绕线筒才能对电缆进行缠绕，不仅降低了的操作人员工作效率，还提高了电缆缠绕储存的加工成本。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种便于操作人员对电缆进行卷取加工处理，提高电缆缠绕效率，并有效降低电缆缠绕加工成本的电缆自动卷取装置。本技术是一种电缆自动卷取装置，包括底架，及设置在底架下方的齿轮箱、电机与液压机，及设置在底架上方的旋盘，及位于旋盘上方的活动板与旋筒，所述底架与旋盘的中央设置有卡盘，卡盘中央设置有限位槽，底架的一侧连接有拖底，拖底上方设置有限位杆与液压杆，液压杆的上端连接有引线板，所述旋筒位于活动板的中央，旋筒的内部设置有芯轴，所述活动板的下方连接有连杆，连杆的下方设置有卡杆，且卡杆位于限位槽内，所述电机与齿轮箱之间通过皮带相连，齿轮箱的上方设置有旋轴。作为优选，所述底架的外侧设置有控制箱，且控制箱的表面设置有两个以上的控制旋钮，且控制箱与电机、液压机之间通过电线相连。作为优选，所述旋盘的中央设置有连接杆与支撑杆，且连接杆与支撑杆均设置有两根以上，每两根支撑杆之间都设置有导轨。作为优选，所述旋筒的下表面与旋盘中央的连接杆之间通过焊接相连，旋筒的外表面设置有定位槽。作为优选，所活动板设置有两块以上，且活动板的外表面设置有凹孔，活动板的内侧连接有接板，接板与定位槽之间间隙配合。作为优选，所述连杆位于导轨的中央，连杆两端设置有连轴，连轴两端设置有导轮，且导轮分别位于连杆两侧的导轨上。作为优选，所述芯轴位于旋筒的中央，且芯轴分别贯穿旋筒、旋盘、卡盘与底架，芯轴的底端与旋轴之间通过轴套相连，芯轴的上端设置有螺母。作为优选，所述限位杆与拖底之间通过焊接相连，且限位杆的中央设置有上限位套、滑套与下限位套。作为优选，所述引线板的上方设置有上滚轮，引线板的侧方设置有侧滚轮，且引线板与限位杆中央的滑套相连。作为优选，所述液压杆底端与拖底相连，液压杆的上端与引线板相连，液压杆与液压机之间连接有流通管。本技术的有益效果是：由于电机与齿轮箱之间通过皮带相连，齿轮箱的上方设置有旋轴，让电机能够通过皮带带动齿轮箱与旋轴进行旋转运行，而芯轴的底端与旋轴之间通过轴套相连，让旋轴能够通过轴套带动芯轴进行旋转，并通过芯轴带动卡盘进行旋转，而卡盘的旋转则通过限位槽与卡杆带动旋盘及旋盘上方的活动板与旋筒进行旋转，活动板表面凹孔的设置则让电缆能够固定在活动板的外表面，从而让活动板的旋转能够将电缆快速的缠绕在活动板的外表面，有效的提高操作人员对电缆的卷取速度，增加操作人员对电缆的加工效率；而活动板下方连接有连杆，且连杆下方连接的卡杆位于限位槽内，使得卡盘旋转能够通过限位槽与卡杆带动连杆进行水平活动，而连杆与活动板相连，连杆位于导轨的中央，让连杆能够带动活动板在导轨上进行水平移动，使得活动板能够根据情况进行伸张与收缩，从而方便了操作人员将缠绕在活动板外表面的电缆进行缠绕与收取处理，避免了只能使用绕线筒才能对电缆进行缠绕处理方法，有效的提高操作人员对电缆的缠绕加工效率，也降低了使用缠绕筒进行缠绕的成本，大大的减少了电缆缠绕加工的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种电缆自动卷取装置的整体结构示意图；图2为本技术一种电缆自动卷取装置中电机与齿轮箱的连接结构图；图3为本技术一种电缆自动卷取装置中旋盘上的A向视图；图4为本技术一种电缆自动卷取装置中旋筒与活动板的俯视图；图5为本技术一种电缆自动卷取装置中引线板及拖底的连接结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1至图5所示的一种电缆自动卷取装置，包括底架1，及设置在底架1下方的齿轮箱13、电机12与液压机7，及设置在底架1上方的旋盘3，及位于旋盘3上方的活动板4与旋筒5，所述底架1与旋盘3的中央设置有卡盘2，卡盘2中央设置有限位槽21，底架1的一侧连接有拖底8，拖底8上方设置有限位杆82与液压杆81，液压杆81的上端连接有引线板9，所述旋筒5位于活动板4的中央，旋筒5的内部设置有芯轴6，所述活动板4的下方连接有连杆42，连杆42的下方设置有卡杆423，且卡杆423位于限位槽21内，所述电机12与齿轮箱13之间通过皮带121相连，齿轮箱13的上方设置有旋轴131。所述底架1的外侧设置有控制箱11，且控制箱11的表面设置有两个以上的控制旋钮（未标注），且控制箱11与电机12、液压机7之间通过电线（未标注）相连。所述旋盘3的中央设置有连接杆33与支撑杆31，且连接杆33与支撑杆31均设置有两根以上，每两根支撑杆31之间都设置有导轨32。所述旋筒5的下表面与旋盘3中央的连接杆33之间通过焊接相连，旋筒5的外表面设置有定位槽51。所活动板4设置有两块以上，且活动板4的外表面设置有凹孔43，活动板4的内侧连接有接板41，接板41与定位槽51之间间隙配合。所述连杆42位于导轨32的中央，连杆42两端设置有连轴421，连轴421两端设置有导轮422，且导轮422分别位于连杆42两侧的导轨32上。所述芯轴6位于旋筒5的中央，且芯轴6分别贯穿旋筒5、旋盘4、卡盘2与底架1，芯轴6的底端与旋轴131之间通过轴套相连，芯轴6的上端设置有螺母61。所述限位杆82与拖底8之间通过焊接相连，且限位杆82的中央设置有上限位套821、滑套822与下限位套823。所述引线板9的上方设置有上滚轮92，引线板9的侧方设置有侧滚轮91，且引线板9与限位杆82中央的滑套822相连。所述液压杆81底端与拖底8相连，液压杆81的上端与引线板9相连，液压杆81与液压机7之间连接有流通管（未标注）。当需要使用该电缆自动卷取装置对电缆进行卷取处理时，首先将电缆的一端放置在活动板4外侧的凹孔43内；再启动该装置，让电机12通过皮带121带动齿轮箱13进行旋转，让齿轮箱13上的旋轴131通过轴套132带动芯轴6进行旋转，从而让芯轴6带动卡盘2进行旋转；而连杆42下方卡杆423位卡盘2中央的限位槽21内，让卡盘2通过卡杆423带动活动板4进行旋转，通过活动板4与连杆42带动旋盘3与旋筒5进行旋转，而连杆42位于导轨32的中央，连杆42两端设置有连轴421，连轴421两侧的导轮422位于导轨上，使得连杆42与活动板4能够在导轨32上进行移动，从而让活动板4张开，并通过活动板4的旋转让电缆缠绕在活动板4的外侧；当需要将电缆从活动板4外侧取出时，操作人员通过控制箱11对电机12进行反向旋转，让电机12通过齿轮箱13带动芯轴6与卡盘2进行反旋，而卡盘2上的限位槽21与卡杆423的作用带动活动板4进行收缩，让活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆自动卷取装置，其特征在于：包括底架，及设置在底架下方的齿轮箱、电机与液压机，及设置在底架上方的旋盘，及位于旋盘上方的活动板与旋筒，所述底架与旋盘的中央设置有卡盘，卡盘中央设置有限位槽，底架的一侧连接有拖底，拖底上方设置有限位杆与液压杆，液压杆的上端连接有引线板，所述旋筒位于活动板的中央，旋筒的内部设置有芯轴，所述活动板的下方连接有连杆，连杆的下方设置有卡杆，且卡杆位于限位槽内，所述电机与齿轮箱之间通过皮带相连，齿轮箱的上方设置有旋轴。
【技术特征摘要】
1.一种电缆自动卷取装置，其特征在于：包括底架，及设置在底架下方的齿轮箱、电机与液压机，及设置在底架上方的旋盘，及位于旋盘上方的活动板与旋筒，所述底架与旋盘的中央设置有卡盘，卡盘中央设置有限位槽，底架的一侧连接有拖底，拖底上方设置有限位杆与液压杆，液压杆的上端连接有引线板，所述旋筒位于活动板的中央，旋筒的内部设置有芯轴，所述活动板的下方连接有连杆，连杆的下方设置有卡杆，且卡杆位于限位槽内，所述电机与齿轮箱之间通过皮带相连，齿轮箱的上方设置有旋轴。2.根据权利要求1所述的一种电缆自动卷取装置，其特征在于：所述底架的外侧设置有控制箱，且控制箱的表面设置有两个以上的控制旋钮，且控制箱与电机、液压机之间通过电线相连。3.根据权利要求1所述的一种电缆自动卷取装置，其特征在于：所述旋盘的中央设置有连接杆与支撑杆，且连接杆与支撑杆均设置有两根以上，每两根支撑杆之间都设置有导轨。4.根据权利要求1所述的一种电缆自动卷取装置，其特征在于：所述旋筒的下表面与旋盘中央的连接杆之间通过焊接相连，旋筒的外表面设置有定位槽。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：章应凡，叶中华，范柏华，陈传华，
申请(专利权)人：浙江六环电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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