一种小线缆绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小线缆绕线装置，所述小线缆绕线装置包括支架、支撑轴、绕线箱和伸缩式挡线单元，其中，所述绕线箱可旋转地套装在所述支撑轴上，所述支撑轴固定在支架上，所述伸缩式挡线单元设置在绕线箱内并且所述伸缩式挡线单元的至少一块挡线板能够从绕线箱的侧壁伸出或缩入绕线箱。绕线效果好，不会出现线缆扭曲变形、凌乱等现象；绕线效率高，比手工盘线速度提高3倍；降低劳动强度，操作人员操作一天下来几乎没有疲劳感；符合人体操作习惯，操作方便；绕线时操作灵活，起停自如。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机车辅助设备的
，更具体地讲，涉及一种机车用小线缆的绕线装置。
技术介绍
在实际应用中，机车用小线缆(横截面积为6mm2及以下)的数量较多且大多数小线缆的长度在10米以上，小线缆按照要求的长度下线并穿线号后，需要盘绕起来再送往下一工序，而小线缆盘绕质量的好坏将直接影响下一工序的进行速度和进行质量，因此实际应用中对小线缆的绕线要求较高。在绕线工序中，通常采用人工双手不停转动进行绕线，该方式具有以下弊端：1)线缆靠人手盘绕，不仅绕线质量差、线圈大小不均匀，而且不美观，也不利于存放和运输；2)线缆容易扭曲、打结，既影响线缆质量，还会影响下一工序的正常进行；3)绕线强度大，人手除了要承受线缆的重力以外，还要来回转动，容易疲劳。因此，有必要提供一种绕线效果更佳且能够解放人力的小线缆绕线装置。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种使用方便、线缆不扭曲、绕线效率高的小线缆绕线装置。本技术提供了一种小线缆绕线装置，所述小线缆绕线装置包括支架、支撑轴、绕线箱和伸缩式挡线单元，其中，所述绕线箱可旋转地套装在所述支撑轴上，所述支撑轴固定在支架上，所述伸缩式挡线单元设置在绕线箱内并且所述伸缩式挡线单元的至少一块挡线板能够从绕线箱的侧壁伸出或缩入绕线箱。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述伸缩式挡线单元还包括手柄和旋转盘，所述旋转盘可旋转地套装在支撑轴上并靠近所述绕线箱的外端面内壁设置；所述手柄设置在旋转盘上并穿过设置在所述绕线箱的外端面上的第一条形滑动孔伸出绕线箱外；所述挡线板包括固定端和自由端并且所述挡线板上设置有第二条形滑动孔，所述挡线板的固定端固定在所述旋转盘上，所述挡线板的自由端通过穿过所述第二条形滑动孔的固定件固定在所述绕线箱的外端面内壁上，所述挡线板能够随着手柄在所述第一条形滑动孔内的滑动而伸出或缩入绕线箱。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述绕线箱上还设置有压线单元，所述压线单元设置在所述绕线箱的侧壁上并靠近所述绕线箱的内端面设置。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述压线单元包括把手、拉杆、固定块、自由块和弹簧，所述固定块设置在所述绕线箱的内端面延长板上，所述拉杆穿过所述固定块，所述把手设置在所述拉杆的顶部，所述自由块设置在所述拉杆的底部，所述弹簧套装在所述拉杆上并位于所述固定块与自由块之间，其中，所述拉杆上设置有与所述固定块中的锁定孔相匹配的锁定销。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述绕线箱内还设置有配重块。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述挡线板的数量为三块，所述三块挡线板间隔设置在所述旋转盘上。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述绕线箱是侧壁具有倾斜表面的锥形箱。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述绕线箱的锥度为6～15°。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述手柄上套装有伸缩式手柄套并且所述第一条形滑动孔的两端分别设置有扩大定位孔，当所述伸缩式手柄套卡入所述扩大定位孔时实现手柄固定，当所述伸缩式手柄套脱离扩大定位孔时实现手柄移动。根据本技术的小线缆绕线装置的一个实施例，所述第一条形滑动孔的两端分别为A位置和B位置，当所述手柄位于A位置时，所述伸缩式挡线单元的至少一块挡线板从绕线箱的侧壁伸出绕线箱；当所述手柄位于B位置时，所述伸缩式挡线单元的至少一块挡线板缩入绕线箱。与现有技术相比，本技术的小线缆绕线装置具有以下优点：1)线缆重力全压在装置上，装置转动而带动线缆绕制，不采用双手转动，有效减轻了操作人员的劳动强度；2)绕线靠装置转动而进行，不会出现扭曲和打结现象，绕好的线缆在下一工序的使用中非常方便；3)绕线后的线圈大小一致(由装置确定)，整齐美观且运输方便。附图说明图1示出了根据本技术示例性实施例的小线缆绕线装置的主视结构示意图。图2示出了根据本技术示例性实施例的小线缆绕线装置的左视结构示意图。附图标记说明：10-支架、20-支撑轴、30-绕线箱、31-外端面、32-内端面、33-侧壁、34-第一条形滑动孔、35-出入孔、36-内端面延长板、40-伸缩式挡线单元、41-挡线板、410-固定端、411-自由端、412-第二条形滑动孔、42-手柄、43-旋转盘、44-固定件、45-伸缩式手柄套、46-扩大定位孔、50-压线单元、51-把手、52-拉杆、53-固定块、54-自由块、55-弹簧、56-锁定销、60-配重块。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将对本技术小线缆绕线装置的结构和原理进行更详细的说明。其中，所述的小线缆主要是指机车使用的横截面积为6mm2及以下的线缆，但本技术不限于此。图1示出了根据本技术示例性实施例的小线缆绕线装置的主视结构示意图，图2示出了根据本技术示例性实施例的小线缆绕线装置的左视结构示意图。如图1和图2所示，根据本技术的示例性实施例，所述小线缆绕线装置包括支架10、支撑轴20、绕线箱30和伸缩式挡线单元40。其中，绕线箱30可旋转地套装在支撑轴20上，支撑轴20固定在支架10上，也即，支架10作为整个绕线装置的支撑架而起到支承的作用，支撑轴20主要用于支承和安装绕线箱20并且使绕线箱30能够绕其旋转而实现绕线的效果，绕线箱30是用于绕线的主要部件。根据本技术，所述绕线箱30包括远离支架10的外端面31、靠近支架10的内端面32和连接所述外端面31和内端面32的侧壁33，并且优选地为空心结构，由此线缆在绕线箱30的转动作用下缠绕在侧壁33上实现绕线。根据本技术的另一个实施例，绕线箱30可以是侧壁具有倾斜表面的锥形箱，具体为从内端面32向外端面31倾斜，由此当结束线缆绕制时，不会出现线缆过紧而取不出来的现象，便于取下线缆。优选地，绕线箱30的锥度为6～15°。为了实现较好的绕线效果，本技术的小线缆绕线装置中设置了伸缩式挡线单元40，以防止已绕在绕线箱30上的线缆在绕线过程中脱落。并且，伸缩式挡线单元40设置在绕线箱30内，伸缩式挡线单元40的至少一块挡线板41能够从绕线箱30的侧壁33伸出或缩入绕线箱30，由此挡线板41可在绕线过程中实现对线缆的阻挡作用，并且在绕线结束之后缩回至箱体内实现便于取出线缆的效果。根据本技术，所述侧壁33上设置有与所述至少一块挡线板41相对应的至少一个出入孔35，以保证所述至少一块挡线板41能够伸出或缩入绕线箱30。事实上，伸缩式挡线单元40可以采用任何能够实现伸缩式挡线作用的结构，下面对本技术示例性实施例的伸缩式挡线单元40的结构进行具体说明。具体地，伸缩式挡线单元40还包括手柄42和旋转盘43，旋转盘43可旋转地套装在支撑轴20上并靠近绕线箱30的外端面31内壁设置，手柄42设置在旋转盘43上并穿过设置在绕线箱30的外端面31上的第一条形滑动孔34本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小线缆绕线装置，其特征在于，所述小线缆绕线装置包括支架、支撑轴、绕线箱和伸缩式挡线单元，其中，所述绕线箱可旋转地套装在所述支撑轴上，所述支撑轴固定在支架上，所述伸缩式挡线单元设置在绕线箱内并且所述伸缩式挡线单元的至少一块挡线板能够从绕线箱的侧壁伸出或缩入绕线箱。

【技术特征摘要】
1.一种小线缆绕线装置，其特征在于，所述小线缆绕线装置包括支架、支撑轴、绕线箱和伸缩式挡线单元，其中，所述绕线箱可旋转地套装在所述支撑轴上，所述支撑轴固定在支架上，所述伸缩式挡线单元设置在绕线箱内并且所述伸缩式挡线单元的至少一块挡线板能够从绕线箱的侧壁伸出或缩入绕线箱。2.根据权利要求1所述的小线缆绕线装置，其特征在于，所述伸缩式挡线单元还包括手柄和旋转盘，所述旋转盘可旋转地套装在支撑轴上并靠近所述绕线箱的外端面内壁设置；所述手柄设置在旋转盘上并穿过设置在所述绕线箱的外端面上的第一条形滑动孔伸出绕线箱外；所述挡线板包括固定端和自由端并且所述挡线板上设置有第二条形滑动孔，所述挡线板的固定端固定在所述旋转盘上，所述挡线板的自由端通过穿过所述第二条形滑动孔的固定件固定在所述绕线箱的外端面内壁上，所述挡线板能够随着手柄在所述第一条形滑动孔内的滑动而伸出或缩入绕线箱。3.根据权利要求1或2所述的小线缆绕线装置，其特征在于，所述绕线箱上还设置有压线单元，所述压线单元设置在所述绕线箱的侧壁上并靠近所述绕线箱的内端面设置。4.根据权利要求3所述的小线缆绕线装置，其特征在于，所述压线单元包括把手、拉杆、固定块、自由块和弹簧，所述固定块设置在所述绕线箱的内端面延长板...

【专利技术属性】
技术研发人员：练贤常，余得全，杨坤勇，
申请(专利权)人：资阳中车电力机车有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51