一种防腐屏蔽膜的生产工艺，包含以下步骤，材料准备步骤，第一面铝箔复合步骤，静置固化步骤，第二面铝箔复合步骤，热烘固化步骤，EVA层复合步骤，丙烯酸防腐层复合步骤，室内静置步骤，分切绕制步骤。本发明专利技术的有益效果主要体现在，揭示了防腐屏蔽膜的生产工艺，生产工艺简洁，生产成本低，生产效率高；防腐屏蔽膜两侧分别复合了防腐层和EVA层，能保护电缆的内芯，防止内芯受到侵蚀，抗腐性能优越，延长了电缆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种屏蔽膜，尤其涉及一种防腐屏蔽膜的生产工艺。
技术介绍
在电缆结构上的所谓屏蔽，实质上是改善电场分布的措施。电缆导体由多股导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。这一层屏蔽，又称为内屏蔽层。在绝缘表面和护套接触处，也可能存在间隙，电缆弯曲时，油纸电缆绝缘表面易造成裂纹，这些都是引起局部放电的因素。在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。传统的电缆屏蔽膜采用的是两层铝箔层夹设塑料层形成的半导体结构，而该种屏蔽膜的屏蔽效果较差，且当电缆外被层破损时，屏蔽膜会直接受到外界的腐蚀，导致短时间内即被腐蚀损坏，影响到电缆的正常使用，限制了电缆的使用寿命。尤其是涉及海底电缆时，由于海水的盐分较高，海底电缆时刻处于腐蚀性较强烈的环境中，其屏蔽膜很容易受到腐蚀，影响到海底电缆的使用寿命。现有技术中，提出了一种防腐屏蔽膜，其结构包括:两层铝箔层和夹设于两层铝箔层之间的PET层，所述PET层与两层铝箔层之间均具有粘合层，所述两层铝箔层中其一铝箔层外侧涂覆有用于防腐的丙烯酸防腐层，另一铝箔层外侧涂覆有用于防腐及隔水的且具有粘合性的EVA层，但是未揭示其制作方法或工艺，因此有必要对防腐屏蔽膜的制作工艺作进一步的研究及优化。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种防腐屏蔽膜的生产工艺。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为: 一种防腐屏蔽膜的生产工艺，以PET和铝箔为主材，通过以下步骤制备而成: 51、材料准备步骤，选择PET层和铝箔层，备好粘合剂、丙烯酸防腐剂和EVA胶剂； 52、第一面铝箔复合步骤，PET层单面电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与PET层的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得单面半成品卷轴； 53、静置固化步骤，将单面半成品卷轴放置于静置室5~8天，使单面半成品内的粘合剂完全固化； 54、第二面铝箔复合步骤，单面半成品卷轴的PET面进行电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与单面半成品卷轴的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得双面半成品卷轴； 55、热烘固化步骤，将双面半成品卷轴放置于烘箱内24~72小时，烘箱内温度为50-55°C，使双面半成品内的粘合剂完全固化； 56、EVA层复合步骤，双面半成品卷轴一侧涂覆EVA并经过热烘及压合形成单面复合半成品卷轴； 57、丙烯酸防腐层复合步骤，单面复合半成品一侧涂覆丙烯酸防腐剂并经过热烘及压合形成双面复合半成品卷轴； 58、室内静置步骤，将双面复合半成品卷轴放置于静置室内静置24小时以上，使丙烯酸防腐层固化； 59、分切绕制步骤，将双面复合半成品卷轴分切为复数股并同步绕制为复数成品的防腐屏蔽膜。优选的，所述步骤SI中，所述粘合剂由聚氨酯胶、聚氨酯胶固化剂及醋酸乙酯按照质量比(8~10): (1-2): (8~10)进行配比充分混合后制得； 优选的，所述步骤S2包括如下步骤: 首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，PET层设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N， 铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊， PET放料辊释放PET层，PET层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿PET层通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊， 铝箔层与涂覆过粘合剂的PET层同步通过贴合辊，贴合后形成的单面半成品卷制于收容辊，形成单面半成品卷轴， 所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50°C热鼓温度，单面半成品的运行速度为50~90米/分钟； 其中，烘箱内部沿PET层通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55°C、55~65°C，单面半成品的运行速度为75米/分钟。优选的，所述步骤S4包括如下步骤: 首先铝箔层设置于铝箔放料辊上，单面半成品设置于PET放料辊上，其中，铝箔放料辊的放卷张力为0~40N，PET放料辊的放卷张力为10~50N， 铝箔放料辊释放铝箔层，铝箔层经过单面电晕形成电晕粗糙面之后以非电晕粗糙面与贴合辊表面相接触的方式进入贴合辊， PET放料辊释放单面半成品，单面半成品的PET层一面首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂胶区通过网目轮在PET层一面的电晕粗糙面上涂覆粘合剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，最后以未涂覆粘合剂的一面与贴合棍表面相接触的方式进入贴合车昆， 铝箔层与涂覆过粘合剂的单面半成品同步通过贴合辊，贴合后形成的双面半成品卷制于收容辊，形成双面半成品卷轴， 所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有30~50°C热鼓温度，双面半成品的运行速度为50~90米/分钟； 其中，烘箱内部沿单面半成品通过方向具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55°C、55~65°C，双面半成品的运行速度为70米/分钟。优选的，所述步骤S6包括如下步骤: 双面半成品卷轴设置于PET放料辊上，PET放料辊释放双面半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，双面半成品一侧铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆EVA胶剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成单面复合半成品卷轴； 所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25°C热鼓温度，单面复合半成品的运行速度为50~90米/分钟。优选的，所述步骤S6中烘箱内部沿双面半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，两个温控区的温度范围分别为45~55°C、55~65°C，单面复合半成品的运行速度均为70米/分钟。优选的，所述步骤S7包括如下步骤: 单面复合半成品设置于PET放料辊上，PET放料辊释放单面复合半成品，PET放料辊的放卷张力为0~50N，单面复合半成品未复合EVA —侧的铝箔层首先经过单面电晕形成电晕粗糙面，然后经过涂覆区通过网目轮在铝箔层的电晕粗糙面上涂覆丙烯酸防腐剂，再经过烘箱进行热烘，所述烘箱内部沿单面复合半成品通过方向至少具有两个温度递增的温控区，再经过贴合辊，最后卷制于收容辊，形成双面复合半成品卷轴； 所述贴合辊由固定辊筒和移动辊筒组成，固定辊筒与移动辊筒之间压强为0.4-0.6MPa，并且固定滚筒具有10~25°C热鼓温度，双面复合半成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐屏蔽膜的生产工艺，以PET和铝箔为主材，通过以下步骤制备而成：S1、材料准备步骤，选择PET层和铝箔层，备好粘合剂、丙烯酸防腐剂和EVA胶剂；S2、第一面铝箔复合步骤，PET层单面电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与PET层的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得单面半成品卷轴；S3、静置固化步骤，将单面半成品卷轴放置于静置室5~8天，使单面半成品内的粘合剂完全固化；S4、第二面铝箔复合步骤，单面半成品卷轴的PET面进行电晕并且其电晕面涂覆粘合剂后经过烘箱热烘，铝箔层单面电晕，铝箔层的电晕面与单面半成品卷轴的涂覆粘合剂面相对进行复合，制得双面半成品卷轴；S5、热烘固化步骤，将双面半成品卷轴放置于烘箱内24~72小时，烘箱内温度为50~55℃，使双面半成品内的粘合剂完全固化；S6、EVA层复合步骤，双面半成品卷轴一侧涂覆EVA并经过热烘及压合形成单面复合半成品卷轴；S7、丙烯酸防腐层复合步骤，单面复合半成品一侧涂覆丙烯酸防腐剂并经过热烘及压合形成双面复合半成品卷轴；S8、室内静置步骤，将双面复合半成品卷轴放置于静置室内静置24小时以上，使丙烯酸防腐层固化；S9、分切绕制步骤，将双面复合半成品卷轴分切为复数股并同步绕制为复数成品的防腐屏蔽膜。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王志良，王鸿林，
申请(专利权)人：苏州华达彩印包装有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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