本发明专利技术公开了一种天然气气液分离器，涉及一种气液分离器，包括分离器壳体，离器壳体包括上下腔室，下腔室上设有进气口，上腔室上设有出气口，沿所述下腔室内壁环设有导流腔，进气口与导流腔连通，导流腔腔底设有与下腔室内壁相切的导流口,导流口倾斜向下开设，本发明专利技术提供了一种结构简单的天然气气液分离器，用于实现天然气螺旋式上升的气液分离，解决了使用螺旋叶片对气体进行导向引流，结构上需要在内筒上安装固定螺旋片导流板，在内筒上安装导流板结构繁复杂，加工成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气液分离器，尤其涉及天然气气液分离器。
技术介绍
井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果:含有COjPH2S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。专利号为2013100465517的中国专利文献中公开了一种组合式气液分离器。它具有一个壳体，在该壳体的顶部设有一个气相出口，在该壳体的下部设有一个液相出口和一个气液混合相进口 ；在所述的壳体中设有一个旋风气液分离器，该旋风气液分离器由一个旋风分离器和一个设在该旋风分离器旋风筒内的螺旋片导流板构成，所述的旋风气液分离器将所述壳体的内腔分隔为上室和下室，所述旋风气液分离器的进风口与下室相通，所述旋风气液分离器的出风口与上室相通，并在所述的出风口处设有一个碰撞导流挡板；在所述的上室中设有一个除雾器。上述专利文献中主要是利用，使进气沿着螺旋片导流板涡旋向下运动，液滴沿螺旋片导流板和旋风筒内壁聚集沉降达到气液分离之目的。在使用螺旋叶片对气体进行导向引流，结构上需要在内筒上安装固定螺旋片导流板，在内筒上安装导流板结构繁复杂，加工成本高，同时要加工出均匀的螺旋片导流板工艺上复杂，加工出的成品合格率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单的天然气气液分离器，用于实现天然气螺旋式上升的气液分离。针对上述要达到天然气螺旋式流动的气液分离的效果，本专利技术提出一种天然气气液分离器，包括分离器壳体，分离器壳体下腔室，下腔室上设有进气口，上腔室上设有出气口，沿下腔室内壁环设有导流腔，进气口与导流腔连通，导流腔腔底设有与下腔室内壁相切的导流口，导流口倾斜向下开设。基础方案中的下腔室上的进气口连通下腔室中的导流腔，导流腔底部的设有与下腔室内壁相切的导流口，导流口倾斜向下开设，在使用过程中，冷凝后的天然气因为受冷导致天然气含水的饱和度会降低，从而天然气中会析出一些水分，将析出水分的的天然气从进气孔进入，到达导流腔，天然气从导流腔底部的导流口流出，因为导流口与下腔室内壁相切且是倾斜向下开设，如此进入的天然气会沿下腔室的内壁螺旋向下运动，因为水分的密度大于天然气密度，同时水对下腔室内壁的粘附性大于天然气对下腔室内壁的粘附性，因此水分会粘附在下腔室内壁上，进入下腔室的天然气沿下腔室内壁做圆周运动，则会出现因为水分密度大，水分收到的离心力大，致使出现气液分离、分层，如此结构相对于采用将天然气采用管道或者螺旋分离腔室进行分离的效果好，结构相对更简单；使用螺旋叶片对气体进行导向引流，结构上需要在内筒上安装固定螺旋片导流板，在内筒上安装导流板结构繁复杂，加工成本高，同时要加工出均匀的螺旋片导流板工艺上复杂，加工出的成品合格率低。针对基础方案的优化方案一:导流腔凸出有导流环，导流环与下腔室内壁间形成导流道，导流口将导流道和导流腔连通；导流环和下腔室内壁之间形成环形的导流道，从导流口进入的天然气能只能通过环形的导流道进入到下腔室，如此增大了天然气流动过程中的接触面积，能有效的将天然气中析出的水分粘附到导流道的内壁上，提高了除水效果，同时也能避免因为没有导流环，进入的天然气压力过大，部分天然气向下腔室内部扩散，不能达到天然气的弓I流和增大接触面积的效果。针对基础方案的优化方案二:导流口为多个，导流口的倾斜方向一致并沿导流腔中心轴线均匀分布；均匀分布的多个导流口能充分的利用下腔室内壁除水，同时也能避免因为没有导流环，进入的天然气压力过大，部分天然气向下腔室内部扩散，部分天然气不能沿下腔室内壁螺旋向下运动，通过多个导流口能有效泄压，同时导流口的倾斜方向一致，能保证天然气螺旋运动的方向一致，不会出现相互冲击，不会出现因为相互冲击导致螺旋运动距离降低，从而影响天然气与下腔室内壁的接触面积。针对基础方案的优化方案三:导流腔的径向上有分离板，分离板将下腔室分为上下容腔，分离板开有将上下容腔连通的通孔，通孔内设有过滤网；分离板上的通孔能对流出下腔室的天然气进行导向，同时也能通过通孔的开口来保证下容腔内的气压，通孔内的过滤网能对天然气中的水分和颗粒杂质进行处理分离。针对优化方案三的优化方案四:还包括回流管，回流管将上容腔与外界连通，回流管的底部一端连接在分离板上，另一端向下延伸凸出于分离器壳体；回流管能对上容腔中的水分进行收集。针对基础方案的优化方案五:下腔室的底部设有集流锥面，集流锥面与下腔室内壁件形成流道，下腔室底部螺纹连接有集流杯；集流锥面能对下腔室内的水分进行引流，同时能增大天然气与腔室之间的接触面，提高水分收集效果，回流的水分通过流道进入到下腔室底部的集流杯中，通过旋下集流杯能将水分倒掉，同时集流杯中的水分吸热蒸发，冷凝后的天然气在与集流锥面接触的过程中，将集流锥面进行冷却，蒸发的水蒸汽遇到集流锥面，水顺集流锥面的内表面回流，有效的阻止了部分回流液体的蒸发。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中分离板的结构示意图； 图3为图2的剖视图；上述图中的标记均为:分离器壳体1、上腔室11、上法兰盘111、出气口 112、下腔室12、下法兰盘121、导流腔3、内套31、环形隔板32、导流口 321、导流环322、导流道323、通孔324、分离板33、回流管4、集流锥面5、集流孔6、集流杯7、进气口 8。【具体实施方式】如图1所示，为本专利技术天然气气液分离器的结构示意图，分离器壳体I分为上腔室11和下腔室12，上腔室11的腔口圆周上分布有上法兰盘111，下腔室12的腔口圆周上分布有法兰盘121，通过双头螺柱与螺母配合将上法兰盘111和下法兰盘121所对应的上腔室11和下腔室12连接在一起，上腔室11和下腔室12的内腔中间呈圆柱体空腔，圆柱体空腔的两端是弧型内腔；在下法兰盘121的下方下腔室12内设有环形的导流腔3，导流腔3由下腔室12内壁、与下腔室12同轴心设的内套31、内套31上端的环形隔板32和分离板33通过无缝焊接的方式围成；进气口 8将导流腔3与气站连通；在分离板33的下表面上有竖直向下延伸的环形的导流环322，导流环322与分离板33共中心轴线，导流环322与下腔室12的内壁之间形成导流道323 ;如图2所述在导流腔3底部的分离板32的边缘上均匀分布有六个导流口 321，导流口 321的相对于水平布置的分离板33呈20°，导流口 321将导流腔3与导流道323连通；在分离板33上，导流环322内侧开有两个通孔324，通孔324将被分离板33分割的下腔室12的上下容腔连通，通孔324的上端面有沿通孔324 口部向上凸起的环台，通孔324上设有过滤网；回流管4 一端通过连接在分离板33上，一端向下延伸凸出于下腔室12外，实现下腔室12的上容腔与分离器壳体I的外部连通；在分离器壳体I的顶部开有出气口 112 ;在下腔室12内导流环322的下方设有集流锥面5，集流锥面5由若干块尺寸相同的等腰三角形的集流板拼接而成，集流锥面5通过集流板下边的两个角焊接固定在下腔室12内，两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种天然气气液分离器，包括分离器壳体，所述分离器壳体包括上下腔室，所述下腔室上设有进气口，所述上腔室上设有出气口，其特征在于，沿所述下腔室内壁环设有导流腔，所述进气口与所述导流腔连通，所述导流腔腔底设有与所述下腔室内壁相切的导流口,所述导流口倾斜开设。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓雪峰，
申请(专利权)人：重庆联合机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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