本发明专利技术公开了一种茅香型茶叶二级杀青的生产工艺，包括将茶叶置于理条机中进行理条、理条结束后摊放于烘床上，将烘床推入第一烘箱内先140℃进行一级烘干处理至茶叶的含水率降至25％，一级烘干处理结束后将茶叶取出置于摊凉装置的竹匾上，通过布气管吹送冷气流进行冷却，冷却后通过布液管向茶叶中喷洒茅香提取液，喷洒茅香提取液后推入第二烘箱内90℃二级烘干处理，直至含水率降至3～5％；上述方法制取的绿茶，其条形紧凑平舒，色泽翠绿匀润，香气为茅香淡雅型，汤色碧绿明亮，茶汤鲜爽醇甘，为绿茶中精品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种茅香型茶叶二级杀青的生产工艺。
技术介绍
目前绿茶的香型单一，主要是兰花香型、栗香型，当然也有其他花香型。通过对岳西本地的林草毛香(又称茅香、生长于安徽、岳西的丘陵茅草地带的一种野草菜)进行研究发现，其香味可以与绿茶融为一体，使得茶叶为淡雅毛香型，而且其香味的主要成分为挥发性油，不同于一般的花、草香，具有很好的保健功效，因此有必要提供一种毛香型绿茶的生产工艺或系统。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种茅香型茶叶二级杀青的生产工艺，其可有效解决上述问题，提高茶叶烫青的均匀性，保证成品茶叶的色泽和茶质。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案进行实施:—种茅香型茶叶二级杀青的生产方法，包括如下操作步骤:摊放:将采摘的一芽一叶和一芽二叶的初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；初烘:摊放后将茶叶置于125?130°C的烘箱内，热风翻动干燥4?5min ;烫青:初烘后将茶叶投入烫青装置中烫青处理50?55s，控制热水温度为90?95°C，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；杀青:晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内120?130°C—级杀青处理2?2.5min ;将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上，室温摊凉10?15min，将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青，二次杀青时间1.8?2min ；理条、烘干:将茶叶置于理条机中进行理条、理条结束后摊放于烘床上，将烘床推入第一烘箱内先140°C进行一级烘干处理至茶叶的含水率降至25%，一级烘干处理结束后将茶叶取出置于摊凉装置的竹匾上，通过布气管吹送冷气流进行冷却，冷却后通过布液管向茶叶中喷洒茅香提取液，喷洒茅香提取液后推入第二烘箱内90°C二级烘干处理，直至含水率降至3?5% ;冷藏熟化:烘干后将茶叶置于冷藏装置中O?5°C、冷藏熟化I个月；提香、包装:再将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内85°C提香25min，提香结束后冷却真空包装。摊凉装置包括第二输送带和其上输送的竹匾，第二输送带的前端上方设置有布气管，布气管沿第二输送带的带宽范围设置，布气管上间隔设置有第三喷气嘴，布气管与冷气源相连接，第二输送带的后端上方设置有布液管，布液管沿第二输送带的带宽范围设置，布液管上间隔设置有喷头，布液管通过栗送装置与毛香提取液储罐相连接；杀青装置包括依次设置的滚筒杀青装置和微波杀青机，滚筒杀青装置和微波杀青机之间设置有摊凉竹匾；微波杀青机包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相同，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，上输送带的进料端和下输送带的出料端分别延伸至第三箱体两端部的外侧，上输送带卸料端延伸至下输送带进料端的内侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置；翻料板的倾斜角度为45?60°，翻料板的下端与下输送带的输送面之间的间距为2.5?3.5cm ;上输送带的卸料端还设置有风管，上输送带包括上输送带体和下输送带体，风管位于上、下输送带体之间且风管沿上输送带的宽度范围设置，风管与喷气装置相连接，风管的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴，喷气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近翻料板的一侧。通过微波杀青机和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展香型；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色翠绿匀润。上述技术方案中提供的茶叶生产系统，其可用于毛香型绿茶的连续生产，增加茶叶的香型和促进茶叶有益物质的溶出。【附图说明】图1为茅香型茶叶二级杀青的生产系统的示意图；图2为微波杀青机的结构示意图；图3为烫青机的结构示意图；图4为A处放大示意图；图5为烫青输送管的结构示意图；图6为输送网带进料端的示意图；图7为风箱内部结构示意图；图8为输送网带出料端的示意图；图9为布料件的结构示意图；图10为热水循环利用示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。本专利技术提供了一种茅香型茶叶二级杀青的生产系统，如图1所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行摊放的摊放装置80、用于对茶叶进行烘干的烘箱90、用于对茶叶进行烫青的烫青装置10、用于对茶叶进行晾干的晾干装置20、用于对茶叶进行杀青的杀青装置30、用于对茶叶进行理条的理条机40、用于对茶叶进行一级烘干处理的第一烘箱51、用于对一级烘干处理后的茶叶进行摊凉并向其表面喷洒茅香提取液的摊凉装置52、用于对茶叶进行二级烘干处理的第二烘箱53、用于对茶叶进行冷藏熟化的冷藏装置60、用于对茶叶进行提香的提香机70以及真空包装机。杀青装置30包括依次设置的滚筒杀青装置和微波杀青机W10，滚筒杀青装置和微波杀青机WlO之间设置有摊凉竹匾。具体的如图2所示，微波杀青机WlO包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平相对布置的上、下输送带Wlla、Wllb，上、下输送带Wlla、Wllb的输送方向相同，上输送带Wlla的卸料端和下输送带Wllb的进料端位于第三箱体的内部，上输送带Wlla的进料端和下输送带Wllb的出料端分别延伸至第三箱体的两端部外侧，上输送带Wlla的卸料端延伸至下输送带Wllb进料端的内侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板W13和布风板W14，集风板W13位于上输送带Wlla的上侧，布风板W14位于下输送带Wl Ib的下侧，集风板Wl3和布风板W14均为孔板构成，上、下输送带Wlla、Wllb之间设置有微波发生器W12，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口 W15和送风口 W16，集风口 W15和送风口 W16之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机。由于在微波杀青时，茶叶内的水分会散发，因此通过设置第三风机将产生的水蒸气抽出除去，同时将干燥后的热空气在送至第三箱体内，节约能源和提升茶叶的脱水率。上输送带、下输送带均选用食品级的塑料网带构成，避免吸收微波和保证食品安全。另外，上输送带Wlla卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上输送带Wlla —端的高度小于另一端的高度，翻料板W18与茶叶在上输送带Wlla卸料端下落的路径相交布置，翻料板W18的下端与下输送带Wllb的输送面呈隔离状布置。虽然微波杀青能够对茶叶进行均匀的加热，但是茶叶下部与输送带相贴附，使得茶叶下部受热蒸发的水汽无法迅速的散开，因此设置上、下输送带Wlla、Wllb以及翻料板W18，通过茶叶在上、下输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种茅香型茶叶二级杀青的生产工艺，包括如下操作步骤：摊放：将采摘的一芽一叶和一芽二叶的初展鲜叶放置于摊放装置上进行摊放直至茶叶颜色开始转暗，摊放过程中翻动鲜叶；初烘：摊放后将茶叶置于125～130℃的烘箱内，热风翻动干燥4～5min；烫青：初烘后将茶叶投入烫青装置中烫青处理50～55s，控制热水温度为90～95℃，烫青后将茶叶输送至晾干装置晾干；杀青：晾干后将茶叶放入滚筒杀青机内120～130℃一级杀青处理2～2.5min；将一级杀青后的茶叶放入摊凉装置上，室温摊凉10～15min，将摊凉后的茶叶输送至微波杀青机进行二次杀青，二次杀青时间1.8～2min；理条、烘干：将茶叶置于理条机中进行理条、理条结束后摊放于烘床上，将烘床推入第一烘箱内先140℃进行一级烘干处理至茶叶的含水率降至25％，一级烘干处理结束后将茶叶取出置于摊凉装置的竹匾上，通过布气管吹送冷气流进行冷却，冷却后通过布液管向茶叶中喷洒茅香提取液，喷洒茅香提取液后推入第二烘箱内90℃二级烘干处理，直至含水率降至3～5％；冷藏熟化：烘干后将茶叶置于冷藏装置中0～5℃、冷藏熟化1个月；提香、包装:再将冷藏熟化后的茶叶放入提香机内85℃提香25min，提香结束后冷却真空包装。摊凉装置包括第二输送带和其上输送的竹匾，第二输送带的前端上方设置有布气管，布气管沿第二输送带的带宽范围设置，布气管上间隔设置有第三喷气嘴，布气管与冷气源相连接，第二输送带的后端上方设置有布液管，布液管沿第二输送带的带宽范围设置，布液管上间隔设置有喷头，布液管通过泵送装置与毛香提取液储罐相连接；杀青装置包括依次设置的滚筒杀青装置和微波杀青机，滚筒杀青装置和微波杀青机之间设置有摊凉竹匾；微波杀青机包括第三箱体，第三箱体内设置有上下水平布置的上、下输送带，上、下输送带的输送方向相同，上输送带的卸料端和下输送带的进料端位于第三箱体的内部，上输送带的进料端和下输送带的出料端分别延伸至第三箱体两端部的外侧，上输送带卸料端延伸至下输送带进料端的内侧，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板位于上输送带的上侧，布风板位于下输送带的下侧，集风板和布风板均为孔板构成，上、下输送带之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机，上输送带卸料端的外侧设置有倾斜布置的翻料板，翻料板靠近上输送带一端的高度小于另一端的高度，翻料板与茶叶在上输送带卸料端下落的路径相交布置；翻料板的倾斜角度为45～60°，翻料板的下端与下输送带的输送面之间的间距为2.5～3.5cm；上输送带的卸料端还设置有风管，上输送带包括上输送带体和下输送带体，风管位于上、下输送带体之间且风管沿上输送带的宽度范围设置，风管与喷气装置相连接，风管的管身上间隔设置有用于喷气的喷气嘴，喷气嘴的吹气方向为斜向下且指向靠近翻料板的一侧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王传财，
申请(专利权)人：王传财，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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